钻孔和灌浆技术经验标准

精心整理 第七章钻孔和灌浆

7.1说明 7.1.1范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示左右岸非溢流坝、溢流坝段、进水口、放空底孔及隧洞等建筑物的钻孔和灌浆，内容包括： ⑴钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 ⑵灌浆：包括水泥灌浆和化学灌浆。 水泥灌浆适用的范围为帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆。

7.1.2承包人的责任 ⑴承包人应按本技术条款的规定以及施工图纸和监理人的指示，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业，包括提供其所需的人工、材料、设备及其它辅助设施。 ⑵承包人应根据施工图纸和本技术条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，并通过试验择优选定灌浆施工参数。 ⑶承包人应在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况。在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应条取有效的保护措施。承包人根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划报送监理审批。

7.1.3主要提交件 在灌浆作业开工前56天，承包人应根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括： ⑴钻孔和灌浆工程的施工平面布置图； ⑵钻孔和灌浆的材料和设备； ⑶钻孔和灌浆的程序和工艺； ⑷钻孔和灌浆的质量保证措施； ⑸灌浆试验大纲； ⑹钻孔和灌浆的施工人员配备； ⑺施工进度计划等。 承包人应在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容应包括： ⑴钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量； ⑵灌浆工程原材料试验和质量检验成果； ⑶钻孔岩芯取样试验成果； ⑷ ⑸质量事故处理记录。 精心整理 承包人应为钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料： ⑴灌浆工程的竣工图； ⑵钻孔和灌浆的各项试验成果； ⑶钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料； ⑷质量检查和质量事故处理报告； ⑸监理人要求提供的其它完工验收资料。

7.1.4引用标准和规程规范 ⑴《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001； ⑵《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—92； ⑶《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999； ⑷《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001； ⑸《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SL264—2001； ⑹《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006—92； ⑺《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。

7.2材料

7.2.1说明 承包人应负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包人应及时将检验成果报送监理人。

7.2.2水泥 ⑴应根据施工图纸或监理指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥标号不应低于325#；用于帷幕灌浆的水泥标号不应低于42.5#。 ⑵帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度不小于0.5mm时，对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛，其筛余量不大于2%。施工过程中，监理人有权指示承包人采用细水泥或超细水泥等特种水泥，承包人不得拒绝，其引起的变更应按本合同《通用合同条款》第39条规定办理。 ⑶灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

7.2.3水 灌浆用水应符合 7.2.4掺合料 经监理人批准，承包人可在水泥浆中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合精心整理 料质量应符合DL/T5148—2001规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。

7.2.5外加剂 经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5148—2001规定，其最优掺加量应通过室外内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。

7.3设备

7.3.1钻孔设备 ⑴承包人在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。 ⑵钻机和钻头应根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头；固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头钻进。 ⑶取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。 ⑷使用钻头冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。 ⑸承包人应准备足够的流量计、压力表、压力软、供水管及阀门等备品。

7.3.2灌浆设备 ⑴承包人提供的灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。 ⑵承包人应根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。 ⑶灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。 ⑷灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。 ⑸灌浆压力大于3MPa时，应配置下列灌浆设备和机具： 1）高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%； 2）耐蚀灌浆阀门； 3）钢丝编织胶管； 4）大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2～2.5倍； 5）孔口封闭器或专用高压灌浆塞。 精心整理 ⑹集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需要掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应设备。 ⑺化学灌浆时，应采用监理人批准的化灌专用制浆机和灌浆设备。 ⑻所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。

7.4钻孔

7.4.1说明 ⑴钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。 ⑵ ⑶钻孔结束，承包人应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。

7.4.2灌浆孔的钻孔 ⑴灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。 ⑵钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。 ⑶灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。 ⑷垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于表7—1规定的数值： 帷幕孔孔底偏差值

表7—1 孔深（m） 20 30 40 50 60 最大允许偏差值（m） 0.25 0.5 0.5 1.15 1.5

对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。 ⑸所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。承包人应采取可靠的防斜措施。如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠缠无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。

7.4.3勘探孔、检查孔和排水孔的钻孔 ⑴勘探孔及灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定。 ⑵灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。 ⑶除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之精心整理 前不得钻进排水孔。 ⑷排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊性况，承包人应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。

7.4.4钻孔取芯和芯样试验 ⑴勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 ⑵芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。 ⑶在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。 ⑷承包人根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。 ⑸承包人应对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。 ⑹监理人指示应予保存的岩芯，承包人应按指定的地点存放，防止散失和混装。

7.4.5钻孔保护 施工图纸所示的所有钻孔，承包人应妥加保护，直到验收合格为止。任何因承包人的过失造成扫孔或重钻的费用由承包人承担。

7.5钻孔冲洗和压水试验

7.5.1说明 ⑴承包人应在灌浆前，对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗和压水试验。 ⑵在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域、其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。

7.5.2冲洗 ⑴灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件,通过现场灌浆试验确定。 ⑵冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力,压力超过1MPa时,采用1MPa：冲洗风压采用50％灌浆压力,压力超过0.5Mpa,采用0.5MPa。 ⑶裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束,且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。 ⑷当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不24h时,不得进行裂隙冲洗。