测井车保养规程
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测井车保养规程
1 使用范围
本规程规定了测井车的保养规定及注意事项。
本规程适用于测井车。
2 测井车保养规定
2.1对人员状况及劳保穿戴的要求
2.1.1设备的保养工作由测井车驾驶员和测井绞车操作手共同完成。
2.1.2测井车驾驶员和测井绞车操作手必须达到本岗位的“四懂三会”
要求。
2.1.3设备保养过程中要严格执行现场各项规定和设备操作规程，确
保安全。
2.1.4穿戴好劳保工服。
2.2 测井车例行的检查和保养
2.2.1 检查车辆外观并及时清理设备上的油污及泥土，保持设备清
洁卫生。。
2.2.2按照设备巡回检查路线逐步进行，检查紧固各部连接螺栓、螺
母。
2.2.2检查发动机柴油、润滑油、防冻液液位。
2.2.3检查整机各部位有无漏油、漏水、漏气现象并查明原因进行紧
固。
2.2.4检查电器系统的线路、电气开关、仪表等有无损坏。
2.2.5检查液压绞车系统液压油位、液压管线、元件。
2.2.6检查滚筒刹车系统。
2.2.7 检查气动部分管线、元件。
2.2.8 检查排绳机构。
2.2.9 检查电缆喷油装置。
2.2.10 检查底盘、轮胎、刹车及悬挂系统。
2.2.11排除油水分离器、储气瓶内的积水。
2.2.12填写当班设备运转记录。
2.3定期等级保养的周期和保养范围
2.3.1设备一级保养每累计运转150-200小时进行一次。
2.3.2设备二级保养每累计运转500-600小时进行一次。
2.3.3底盘部分一级保养每3000-3500公里保养一次。
2.3.4底盘部分二级保养每10000-11000公里(或六个月以先到为准)
保养一次。
2.4主机一级保养（操作人员实施）
2.4.1 完成2.2规定的保养工作。
2.4.2 检查并更换或修复被损坏的管线、接头和液压元件。
2.4.3 检查并更换磨损严重的测量轮或导向轮。
2.4.4 检查并更换或修复被损坏的管线、接头和气动元件。
2.4.5 检查冷却器的电机和风扇。
2.4.6 检查各接线插头的安装牢固可靠，防水性能良好，接插件内
接触良好，无断线或接触不良。
2.4.7自检张力系统精度，调整各紧固件无松动现象。
2.4.8各操作装置应操作灵活。在加力的情况下，操作杆应灵活自如，
如有遇卡现象进行调整。
2.4.9滚筒刹车装置的调整：保证刹带与刹车毂之间的间隙在2－
3mm，可通过调节螺栓的调节达到该目的。
2.4.10检查液压系统有无渗漏，检查油箱内的油位必须在油尺规定
范围内，系统压力表灵敏有效。
2.4.11检查油液是否变质，若有变质，应清洁油箱、油路并更新油
液.
2.4.12检查排绳支架的左右移动范围，应能覆盖整个滚筒筒身长度。
2.4.13按照设备润滑图给液压绞车各润滑点进行润滑。
2.5 主机二级保养（专业人员实施，操作者配合）
2.5.1 完成2.4规定的保养工作。
2.5.2 更换液压油滤芯。
2.5.2.1 放一个桶在滤清器的下方，松开滤清器的安装螺栓。
2.5.2.2 取下旧滤芯，安装新滤芯。
2.5.3 更换液压油
2.5.3.1 在油箱下方放置一个250L的容器。
2.5.3.2 打开油箱下部的泄油口，将液压油泄到油箱下面的容器里。
2.5.3.3 关闭泄油口，加入少量干净液压油，运转泵，转动滚筒几
分钟，停止泵。
2.5.3.4 打开泄油口，将油箱内的油液泄出。
2.5.3.5 关闭泄油口，加人正确牌号的新液压油到规定的位置。
2.5.3.6 液压油的最长工作时间为1000h，但一年必须更换一次。
2.6 底盘一级保养（操作人员实施）
2.6.1 完成2.2规定的保养工作。
2.6.2检查车辆外观，需要时进行修复。
2.6.3检查发动机是否漏油、润滑油的清洁度和剩余量（必要时更换），
清洁发动机总成。
2.6.4 检查变速箱油，油质如不符合要求应更换。
2.6.5 检查前、后轴油，不足时加满。
2.6.7检查冷却液、燃油是否泄漏，加速和减速性能及排气状况。
2.6.8检查离合器工作状况是否正常、踏板自由行程、液压系统是否
漏油、储油罐液压油油量。
2.6.9检查制动踏板自由行程、行车及驻车制动效能、制动间隙、储
气筒内积水和空气管路、各阀是否漏气。
2.6.10检查转向器是否缺油、漏油、方向盘的自由行程和工作各部
件的连接、紧固情况。
2.6.11检查横直拉杆各球头紧固、转向机构和支架等的紧固。
2.6.12检查钢板弹簧是否有损伤，U型螺栓紧固情况，清洁前后钢板
弹簧及减震器。
2.6.13检查传动轴十字轴轴承，各连接部位是否松旷、传动轴有无
偏移。
2.6.14检查前、后桥及车轮总成情况、半轴螺栓和车轮螺母的紧固；
检查后桥润滑油（缺失添加）。
2.6.15检查发电机发电效能、蓄电池电解液液面、电气线路连接部
件情况、各灯、继电器的工作情况。
2.6.16检查空气滤清器是否清洁（必要时更换），完成底盘润滑点润
滑脂的加注。
2.6.17 检查轮胎，磨损严重时更换。
2.6.18 检查仪表显示应正常。
2.6.19 检查后悬挂系统应正常。
2.6.20检查泵和马达的性能应正常。
2.6.21 检查冷却器的电机和风扇。
2.6.22按照设备润滑图给底盘各润滑点进行润滑。
2.7 底盘二级保养（专业人员实施，操作者配合）
2.7.1完成2.6规定的保养项目
2.7.2 更换发动机润滑油、机油滤清器、燃油滤清器，清洗储油箱滤
清器的滤网，空气滤清器滤芯。
2.7.3检查皮带张紧装置、皮带、风扇轮毂、风扇轴及螺栓。
2.7.4检查防冻液、节温器的功能、散热器是否工作正常。
2.7.5 检查喷油泵，空气压缩机，进气管，顶置机构气门间隙，空气
压缩机锁紧螺母和制动系统是否漏油。
2.7.6检查空气压缩机，干燥器的工作状况。
2.7.7 检查制动底板的紧固情况、制动蹄摩擦片，制动鼓的磨损情况
（必要时更换），检查和保养各阀总成 。
2.7.8检查转向节臂及垂壁得紧固、调整前轮前速，检查转向器内部
是否泄漏和齿轮间隙、液压油泵工作状况。
2.7.9检查变速器操纵机构是否失灵或损坏，变速器各轴承的工作状
况。
2.7.10检查减震器的损坏及松旷、弹簧卡箍有无松动和变形、左右
板簧弯曲及限位装置，传动轴花键磨损情况。
2.7.11检查前轮定位情况（必要时调整）、调整转向器（必要时调整）。
2.7.12检查调整轮毂轴承间隙和润滑，轮胎换位（两万公里），后桥
主减速器及轴承。
2.7.13检查离合器液压油（六万公里更换）、变速器液压油（三万公
里更换）、后桥主减速器润滑油（三万公里更换）。
2.8 注意事项
2. 8.1确认保养项目完成后，方可启动设备进行试车运转。
2. 8.2二级技术保养后，试运转30分钟，经检验合格，再正式投入
生产。
2. 8.3完成等级技术保养后，要在设备运转记录和技术档案上进行。
