液化气脱硫装置操作规程

脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。

本规程适合于脱硫岗位的操作人员，包括脱硫设备的开启、关闭、维护和故障处理等工作。

二、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员的主要职责是根据工艺要求进行脱硫设备的操作和维护，确保脱硫系统的正常运行。

2. 脱硫岗位操作人员需严格遵守操作规程，正确使用脱硫设备，确保操作安全。

3. 脱硫岗位操作人员需及时上报设备故障和异常情况，并参预故障处理和维修工作。

三、操作流程1. 开启脱硫设备a. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常关闭状态。

b. 按照操作规程操作控制系统，逐步开启脱硫设备的各个部份。

c. 监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常启动。

2. 运行脱硫设备a. 根据工艺要求，定期检查脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等。

b. 监测脱硫设备的废气排放情况，确保达到环保要求。

c. 定期检查脱硫剂的使用情况，及时补充和更换。

3. 关闭脱硫设备a. 根据工艺要求，逐步关闭脱硫设备的各个部份。

b. 检查脱硫设备的运行情况，确保设备彻底关闭。

c. 清理脱硫设备的残留物，保持设备的清洁。

四、安全要求1. 脱硫岗位操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。

2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备，特殊是高温和高压部位。

3. 操作人员需严格遵守消防安全规定，保持操作区域的整洁和通风良好。

4. 操作人员需熟悉脱硫设备的紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速采取相应措施。

五、故障处理1. 操作人员在发现设备故障或者异常情况时，应即将上报，并配合维修人员进行故障排除。

2. 在故障处理过程中，操作人员需按照维修人员的指示进行操作，确保安全和高效。

3. 维修完成后，操作人员需重新检查设备的运行情况，确保故障彻底排除。

六、岗位培训1. 新进入脱硫岗位的操作人员需接受系统的培训，包括脱硫设备的结构、工作原理、操作规程等。

脱硫工段操作规程一、工艺流程1、气体工艺流程脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两个脱硫塔，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。

2、解决方案工艺流程解决方案循环罐中的解决方案由解决方案循环泵加压进入再生塔底部，并与空气压缩机输送的压缩空气一起流入再生塔，使解决方案在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的解决方案从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。

3、硫磺回收工艺流程悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫磺泡沫罐中的硫磺泡沫由混合器均匀搅拌，然后流入离心机进行分离。

经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。

经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脱硫过程中的反应原理1、脱H2S化学反应吸收过程H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO32、催化氧化析硫反应过程2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S3、副反应过程2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2SHCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3三、工作职责1 负责设备的开启、停作业。

2、负责设备的日常维护，定期润滑设备。

3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。

4、负责机后压力的调整，确保后续工段的正常生产。

5、经常接触焦化厂鼓风机，保证风机机后煤气压力。

6、负责转动备用设备。

7、随时与化验室取得联系，确保脱硫塔后气体中硫化氢含量合格。

8、根据悬浮硫的化验结果，定期清除脱硫液中的硫泡沫。

9、负责区域内设备的巡检，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。

10、负责维护后的设备调试，并清理检修现场异物。

11、负责定期清理现场，不存死角。

12、每小时应记录每个点的温度、压力，流量及各种操作参数。

脱硫岗位操作规程
1. 严格遵守各项安全制度，进入岗位必须佩戴劳动保护用品。

2. 进入塔、槽前，必须办理相关手续，试验必须合格，安全防护
措施到位后，经批准方可进入容器作业。

3. 设备维修前必须切断电源，挂牌确认。

4. 50禁止连续启动功率大于kW的电机3次。

5. 检查电机温升是否符合要求。

6. 控制相关液位，防止跑、冒、滴、漏。

7. 定期检查熔硫釜温度、压力，防止爆炸。

8. 注意防止熔硫釜烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。

9. 传动部分护罩完整完好，不得随意拆除。

10. 岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。

11. 岗位严禁烟火，消防设备齐全。

脱硫岗位操作规程第三章脱硫岗位一、岗位任务、职责及范围1、岗位任务1.1负责完成煤气的脱硫，为用户提供合格的煤气，将一次脱硫后的酸汽送往一回收新制硫系统生产硫磺；将二次脱硫产生的硫泡沫经熔硫釜生产熔融硫，并将部分脱硫液送至二回收提盐装置进行提盐。

1.2负责提供合格的压缩空气。

1.3确保本工序安全、生产、环保、卫生等各项工作符合要求。

1.4负责生产工具、消防器材、公用器具的保管及维护。

2、职责及范围2.1在车间领导、值班长的领导下保质保量完成生产任务，负责本工序的安全稳定生产、设备开停车、维护、保养、环境保护、定置管理、异常工况、故障事故处理等工作。

2.2严格执行国家法律法规，公司、化产品回收厂、车间、班组的各项规章制度。

2.3执行中控室指令，及时调整好工艺指标。

2.4做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收恢复工作。

2.5按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。

二、巡回检查路线、检查内容、巡检频次及巡检时间1、巡回检查路线操作室→空压机→干燥塔→高效除油器→高效压缩空气过滤器→储气罐→8#、9#脱硫液循环泵→熔硫釜→清液槽→泡沫泵→泡沫槽→化碱槽→事故槽→二次脱硫塔→脱硫液泵→地下放空槽→4#、5#脱硫液循环泵→热水再沸器→真空泵→真空冷凝液槽→地下放空槽→钾地下槽→钾槽→2.5%碱槽→30%碱槽→富液槽→富液泵→贫液冷却器→贫液泵→贫富液换热器→一次脱硫塔→蒸汽再沸器→再生塔→酸汽分离器→酸汽冷凝冷却器→操作室2、检查内容2.1检查工艺及设备运行情况2.1.1空压机：空压机定子温度、轴承温度是否正常，有无异常声音。

2.1.2储气罐：外送空气压力是否正常，有无泄漏等异常情况，冷凝液是否正常排放。

2.1.3真空泵：分离器液位是否正常，工作液温度与流量是否正常，出口酸汽压力是否正常。

2.1.4二次脱硫塔：再生槽内泡沫及溢流情况是否正常。

2.1.5各换热器：换热效果是否正常，有无泄漏现象。

2.1.6各槽：现场液位计是否正常，有无冒槽现象；液下泵是否能根据液位自动开停，有无异常声音及反转现象。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤排放中的二氧化硫去除的过程。

为了确保脱硫操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以规范脱硫岗位的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。

三、术语和定义1. 脱硫剂：用于吸收或催化燃煤排放中的二氧化硫的物质。

2. 脱硫装置：用于进行燃煤排放脱硫的设备。

3. 脱硫废水：脱硫过程中产生的含有脱硫剂和其他污染物的废水。

四、操作流程1. 准备工作a. 确保脱硫装置的设备完好无损，并进行必要的维护和保养。

b. 检查脱硫剂的储存情况，确保充足供应。

c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 开启脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫装置的各个部分。

b. 监测设备运行情况，确保各个参数在正常范围内。

3. 加入脱硫剂a. 根据脱硫装置的要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫装置中。

b. 注意脱硫剂的加入速度，避免过快或过慢导致操作不当。

4. 监测脱硫效果a. 定期取样并测试脱硫废水中的二氧化硫浓度，确保脱硫效果达到要求。

b. 如发现脱硫效果不理想，及时调整脱硫剂的投入量或其他操作参数。

5. 废水处理a. 将脱硫废水收集起来，并进行必要的处理。

b. 根据环保要求，将处理后的脱硫废水排放或回用。

6. 关闭脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次关闭脱硫装置的各个部分。

b. 进行必要的清理和维护工作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硫装置的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的行为。

3. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的安全操作要求。

4. 如发现设备异常或操作不当导致安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。

5. 操作结束后，应及时清理操作区域，保持环境整洁。

六、紧急处理措施1. 发生脱硫装置泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取措施停止操作，并按照应急预案进行处理。

脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。

二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。

三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。

四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。

五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。

七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。

八、上下楼梯、抓紧、扶稳。

九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。

脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。

(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。

1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。

2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。

具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。

即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。

3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。

当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。

4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。

高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。

(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。

低液位时补水阀门自动开启，高液位时自动关闭。

脱硫系统操作规程※脱硫塔严禁无水运行一、准备在使用前必须检查下列项目是否正常并调整到指定状态：1. 脱硫塔上部除雾器冲洗管道的手动阀门处于全开启状态。

2. 脱硫塔中部脱硫喷淋管的阀门处于全开启状态。

3. 脱硫塔下部辅助喷淋管道的阀门处于全开启状态。

4. 水泵、搅拌器和罗茨风机润滑油加注到指定位置。

5. 1 台脱硫循环泵和1 台辅助脱硫泵进口阀门全开启，出口阀门开启度大约80-90%；另一台脱硫泵进出口阀门处于关闭状态。

6. 循环池补水畅通，阀门关闭。

7. 循环池溢水畅通，阀门关闭。

8. 制碱液池的液位应高于加药泵进口位置。

9. 制碱液池补水畅通，阀门关闭。

10. 加药泵进口阀门全开启，出口阀门开启度大约80-90%。

11. 确认水泵冷却水的供水和回水畅通，阀门关闭。

12. 电气电源正常，各动力设备开关处于关闭状态。

13. PH控制器电源指示正常。

14. 打开罗茨风机出口管道阀门，开启旁路泄压阀门，并开启曝气管道上方的6个手动阀门。

15. 确认视窗玻璃、人孔门、阀门、法兰和管道，无漏水漏气现象。

、操作步骤＜一＞开启系统1. 开启水泵冷却水管的阀门。

2. 启动制碱液池搅拌器，向制碱液池内加入脱硫剂氢氧化钠和氧化钙，两种脱硫剂按1:10 比例投放，碱液综合浓度按10%调制。

3. 启动加药泵，向循环池内注入碱液，液位高度不超过3 米。

4. 启动循环池上方的2 台搅拌器。

5. 打开脱硫脱硫水管道和辅助喷淋管道进水阀门，开启1台37KW循环水泵，延时5分钟开启11KW辅助脱硫泵，观察脱硫塔回水状况。

确认脱硫塔上下和回水正常循环5分钟。

6. 开启脱硫塔副塔出口阀门后，再开启脱硫塔主塔进口阀门。

7. 调整脱硫塔两层湍流器进水管阀门，观察视窗内汽水混合、湍流乳化效果。

若效果不佳，则调整供水和烟气量。

8. 打开PH控制器，观察显示状态。

9. 开启罗茨风机，待稳定运行后关闭旁路泄压阀。

10. 手动开启除雾器冲洗电磁阀，并观察电磁阀的动作。

脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。

2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。

二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。

2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。

1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。

1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。

1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。

2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。

2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。

2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。

2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。

2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。

2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。

3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。

3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。

3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。

四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。

2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。

3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。

五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。

脱硫操作规程脱硫是工业生产过程中常见的一项重要操作，其目的是降低燃烧产生的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。

下面是一份脱硫操作规程，以确保操作安全和有效性。

一、操作目的脱硫操作的目的是降低燃烧排放的二氧化硫含量，达到环保要求。

二、操作对象脱硫操作的对象为含有二氧化硫的废气或烟气。

三、操作流程1. 检查设备：在操作开始前，检查脱硫设备及相关附件是否完好，有无漏水、渗漏等情况。

2. 准备脱硫剂：根据工艺要求准备适量的脱硫剂，并确保其质量符合要求。

3. 调节设备参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。

4. 启动设备：按照操作流程启动脱硫设备，确保设备运行正常。

5. 进料操作：将含有二氧化硫的废气或烟气输入脱硫设备，精确控制进气量和压力。

6. 加入脱硫剂：根据工艺要求，逐步加入预先准备好的脱硫剂，确保脱硫剂的加入均匀。

7. 混合搅拌：通过搅拌设备对废气和脱硫剂进行充分混合搅拌，以增加反应效果。

8. 反应时间控制：根据工艺要求，控制脱硫反应的时间，确保二氧化硫能够被有效吸收。

9. 过滤操作：将反应后的废气或烟气进行过滤，除去反应产物和杂质。

10. 排放处理：对脱硫后的废气或烟气进行处理，以确保排放符合环保要求。

11. 清洗设备：在脱硫操作结束后，对设备进行彻底清洗，清除残留物和污染物。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备操作脱硫设备的资格和技能。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、明火等明显源火操作。

3. 注意脱硫剂的搬运和储存，保持良好的通风条件，避免脱硫剂中毒。

4. 在加入脱硫剂时，应根据工艺要求逐步加入，避免因一次加量过多导致设备堵塞。

5. 定期检查设备和管道的密封性，发现问题及时排查和处理，以确保操作的安全性。

6. 操作结束后，及时清洗设备，确保设备的长期使用效果和减少对环境的污染。

以上是一份脱硫操作规程，根据实际情况和工艺要求可进行相应的调整和完善。

在操作中，一定要严格遵守安全规定，确保操作的安全性和操作效果的有效性。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。

本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员，旨在规范操作流程，保障人员安全，确保脱硫工作的质量和效率。

二、岗位职责1. 脱硫操作人员负责脱硫设备的日常运行、维护和检修工作。

2. 脱硫操作人员要熟悉脱硫工艺流程，了解脱硫设备的结构和原理，能够熟练操作各种脱硫设备。

3. 脱硫操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保操作过程中的安全和环保要求。

4. 脱硫操作人员要及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除和设备维修工作。

三、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套、防滑鞋等。

b. 检查脱硫设备和工具的完好性，确保设备无损坏，工具齐全。

c. 清理操作区域，确保操作环境整洁。

2. 启动设备a. 按照操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，确保设备正常运行。

b. 检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。

3. 操作过程a. 根据操作手册的要求，控制脱硫设备的操作参数，如喷雾液流量、吸收塔压力等。

b. 定期检查脱硫设备的运行状态，如设备是否泄漏、是否有异常噪音等。

c. 根据脱硫工艺要求，定期取样分析，确保脱硫效果符合要求。

d. 如发现设备故障或异常情况，及时停机并上报相关人员进行处理。

4. 停机与清洁a. 停机前，先关闭脱硫设备的各个部分，确保设备安全停机。

b. 清洁设备和操作区域，清除脱硫设备上的残留物和污垢。

c. 对设备进行巡检，检查设备是否存在损坏或需要维修的部分。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并确保装备的完好性。

2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备和管道，以免发生触电或烫伤等意外。

3. 操作人员必须熟悉脱硫设备的紧急停机和应急处理方法，并能够迅速反应。

4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品，以免引发火灾。

5. 操作人员要定期参加安全培训和技术培训，不断提升安全意识和操作技能。

脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。

二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。

三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。

2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。

3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。

4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。

5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。

6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。

7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。

四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。

2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。

3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。

4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。

五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。

六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。

以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在规范脱硫岗位操作流程，确保脱硫工作的安全、高效进行。

本操作规程适合于所有从事脱硫工作的操作人员，包括脱硫设备的操作、维护和检修。

二、脱硫工作环境和设备要求1. 脱硫工作环境要求：(1) 确保脱硫岗位的通风良好，保持空气新鲜；(2) 保持工作区域整洁，避免杂物堆积；(3) 工作区域内应有明显的安全标识，包括脱硫设备的警示标识和紧急停机按钮等；(4) 确保工作区域没有明火和易燃物。

2. 脱硫设备要求：(1) 脱硫设备应符合相关安全标准和规范要求；(2) 脱硫设备的电气路线应安全可靠，接地良好；(3) 脱硫设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行；(4) 脱硫设备的操作面板和控制系统应清晰易懂，操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程。

三、脱硫岗位操作流程1. 准备工作：(1) 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；(2) 检查脱硫设备的工作状态和安全标识，确保设备正常运行；(3) 检查脱硫设备所需的原材料和化学药剂的储备情况，确保充足供应。

2. 开始操作：(1) 启动脱硫设备的电源，确保设备处于正常工作状态；(2) 根据工艺要求，将所需的原材料和化学药剂投入脱硫设备；(3) 根据设备操作面板的指示，调整设备的运行参数，如温度、压力等；(4) 监控脱硫设备的运行状态，及时发现并处理异常情况；(5) 定期抽取脱硫产物样品，送至实验室进行分析，确保脱硫效果符合要求。

3. 操作注意事项：(1) 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数；(2) 操作人员应保持清醒、专注，不得在操作过程中进行无关的聊天或者其他分散注意力的行为；(3) 操作人员应定期检查设备的运行状态和安全性能，如发现问题应及时上报并住手操作；(4) 操作人员应定期参加相关培训，了解新的操作要求和安全知识。

四、紧急情况处理1. 紧急停机：(1) 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，切断脱硫设备的电源；(2) 紧急停机后，操作人员应及时上报相关责任人，并按照像关程序进行处理。

脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、前言在现代化工业生产中，脱硫工段已成为其中至关重要的一个环节。

随着人们对环境保护意识的逐渐提高，脱硫工段的操作规程也得到了日益严格的执行。

本文将重点介绍脱硫工段的操作规程，旨在提高操作人员的操作和管理能力，确保工艺的稳定性和安全性。

二、脱硫工段基本概述脱硫工段是利用化学吸收原理去除烟气中的二氧化硫，使其达到国家要求的排放标准。

目前，常用的脱硫方法有石灰石石膏法、碱液吸收法和氧化吸收法等。

三、操作规程1.设备检查操作人员在每日开始操作前，需依照设备检查单对设备进行检查，确保设备状态正常。

特别是进口阀、出口阀和喷淋器的密封性要检查良好。

2.操作流程（1）脱硫剂配制根据生产量和工艺要求，按照操作说明书的规定，将脱硫剂原料在脱硫剂配制罐中配制，严格按照比例加入水，混合至溶解，确保各种物质准确、均匀、稳定。

（2）脱硫剂储液罐检查脱硫剂储液罐为工厂存放脱硫剂的集中区域，要求罐体造型和密封要做到良好。

操作人员每日检查脱硫剂储液罐的液位标尺、安全阀、排污阀、消防栓和备用泵等是否正常。

（3）喷淋器、循环泵的检查喷淋器用于将脱硫剂储液罐中的液体喷入烟气中，循环泵则将液体循环流动，确保脱硫液在合适的浓度下带入烟气中。

操作人员需检查喷淋器的孔径、朝向和喷雾角度是否合适，真空度是否正常。

（4）调整脱硫剂浓度在烟气量和含硫量的变化情况下，调整脱硫剂浓度也是非常重要的。

操作人员需定期调整脱硫剂浓度，保持正常的运行状态。

（5）清洗与保养每日操作结束后，操作人员应根据清洗保养规程进行清洗，将设备内的脱硫剂引出，用蒸汽喷射清洗泵排出脱硫液，并清洗喷淋器、循环泵等设备。

四、安全要求1.操作人员需具备生产教育、培训和考核资质，熟知操作规程，保持清醒，不得饮酒操作。

2.操作人员应佩戴符合规定的防护用品，如工作服、安全鞋、耳塞、手套等。

3.严格执行“三证”制度，检测设备安全稳定性，设备温度、液位、压力、气流速度等指标，运行时如有故障要及时停机处理。

XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。

1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。

③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。

（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。

②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。

③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。

1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。

本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。

（2）启动循环泵。

启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。

①循环池液位在设计水位。

②循环泵油位在视镜中部。

③循环泵冷却水供给正常。

④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。

⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。

⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。

①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。

②开启电磁阀向乳液罐补水。

③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。

④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。

（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。

②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在确保脱硫工作的安全、高效进行。

本规程适用于脱硫岗位的操作人员，包括脱硫设备的运行、维护和故障处理等工作。

操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保脱硫工作的顺利进行。

二、操作人员的职责和权限1. 操作人员必须经过岗前培训，并获得相应的操作证书方可上岗。

2. 操作人员必须熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，了解各种设备的操作要领和注意事项。

3. 操作人员必须按照作业指导书的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数或进行其他未经授权的操作。

4. 操作人员必须定期进行设备巡检，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。

5. 操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。

6. 操作人员必须及时上报设备异常情况和故障，协助维修人员进行故障排除和修复。

三、脱硫设备的操作流程1. 准备工作（1）检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

（2）检查脱硫剂的储存情况，确保储存量充足。

（3）检查相关管道和阀门的密封情况，确保无泄漏现象。

2. 开始脱硫操作（1）按照操作指南打开设备的主电源开关，确保设备处于待机状态。

（2）根据脱硫工艺要求，将预先配好的脱硫剂加入设备中。

（3）逐步打开各个设备的进、出口阀门，确保脱硫剂能够顺利流动。

（4）根据设备的运行情况，调整设备参数，如温度、压力等，以达到脱硫效果。

3. 监控和维护（1）定期监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备处于正常工作状态。

（2）定期清洁设备内部，清除脱硫剂的沉淀物，防止堵塞。

（3）定期更换脱硫剂，确保脱硫效果的稳定性。

（4）定期检查设备的阀门、管道等部件，确保其正常运行。

四、事故处理和紧急情况应对1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时上报。

2. 在发生事故时，操作人员应立即采取相应的紧急救援措施，并按照应急预案进行处理。

3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案的要求进行疏散和救援工作，确保人员的安全。

脱硫岗位操作规程一、目的本操作规程旨在确保脱硫岗位操作人员能够正确、安全地进行脱硫设备的操作，保障生产过程的顺利进行，确保环境保护和工作人员的安全。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫设备操作的岗位人员。

三、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应具备相关岗位操作证书，并经过相关培训合格。

2. 负责脱硫设备的日常操作、维护和保养工作。

3. 遵守操作规程和相关安全操作规定，确保操作过程中的安全。

4. 及时上报设备故障和异常情况，并参与故障排除工作。

四、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

b. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。

c. 确认脱硫剂的储存和供应充足。

2. 开机操作a. 按照操作面板上的启动程序，依次启动脱硫设备的各个部分。

b. 监测设备运行状态，确保各项指标符合要求。

c. 检查设备周围的安全环境，确保没有明火和易燃物品。

3. 运行操作a. 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等。

b. 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。

c. 注意观察设备运行中是否出现异常情况，如异常噪音、异味等。

4. 关机操作a. 根据设备停机程序，依次关闭脱硫设备的各个部分。

b. 清理设备周围的杂物和污物，保持岗位整洁。

c. 填写设备运行记录和巡检表，上报相关部门。

五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁饮食和吸烟，以防止引发火灾。

2. 注意设备运行过程中的噪音和振动情况，如有异常应及时报告。

3. 严格遵守相关操作规程和安全操作规定，不得擅自更改设备参数。

4. 在设备维修和保养时，必须切断电源并进行必要的安全防护措施。

5. 遇到设备故障和异常情况时，应立即停机并报告相关人员。

六、操作记录和违规处理1. 脱硫设备操作人员应及时、准确地填写设备运行记录和巡检表。

2. 对于发现的设备故障和异常情况，应及时上报，并参与故障排除工作。

3. 如发现操作人员违反操作规程和安全操作规定，应及时进行纠正，并记录违规情况。