探讨自动化仪表在化工生产控制中的重要性
[关键词]自动化；化工仪表；控制
近几年来，化工行业的自动化仪表使用越来越广泛，自动化程序也越来越高。其特点是具有高腐蚀、有毒有害等，为了保证安全、高效的生产，自动化生产起到了很重要的作用。随着人类对化工产品需求的逐步扩大，化工生产业也在急剧增长。同时，人们对化工生产中的自动化仪表的要求也越来越高。因此，需要有足够的安全性、灵敏度以及稳定性，才能在生产过程中对工艺参数进行监控、显示以及控制处理。现就从个人角度浅谈一下自动化仪表在化工生产中的作用。
一、自动化仪表的重要性
化工生产自动化其实就是一个在化工设备上，代替原来的手工劳动通过配置一些自动化设备，从而生产出化工产品的过程。自动化仪表就是化工自动化生产过程中不可或缺的一个重要设备。自动化仪表不仅能提高生产的准确率和生产效率，而且在检测工艺参数的同时解决一些比较复杂问题。
化工仪表是化工生产自动化的核心，没有仪表控制，生产过程中的多数步骤将无法有序进行。自动化仪表可以对生产数据进行不间断记录和控制，而且对与之相产生的程序给予对应计算和监测，以此来确保每个生产环节发现生产数据与设置数据间产生误差时，可以自行调整。一旦数据出现严重乱套，自动化仪表还具备了报警功能，及时对事故进行报告和处理，将企业损失降到最低。所以，自动化仪表在化工生产控制中的作用极其重要。
二、常用的自动化仪表
压力仪表是化工生产中极为重要的仪表，这是生产安全的基本保障，也是生产顺利进行的基石。压力仪表对生产过程的压力进行实时监控，测量范围一般从负压到300MPa.壓力仪表的测量原理主要有三种：弹性式、液柱式以及活塞式，在选用的过程中需要针对不同的介
质、压力作用方式等情况来选定合适的仪表，随着工业水平的不断提高，压力仪表的测量精度逐步提高，可以达到0.1级，也能适用于各种恶劣环境，如高温、高压、腐蚀性、易结晶的介质等。
流量仪表是化工生产使用最广泛的仪表，其测量的内容也极为丰富，主要监控测量单位时间内通过有效截面积的介质体积、质量，根据实际需求有时需要对流量和体积来进行计算测量。流量仪表测量的原理也分为体积流量测量和质量流量测量两种，在生产使用中，一般采取容积法与速度法来对流体体积进行测量，而流体质量的测量多采用推导法和直接法。
温度仪表的使用是对生产中各个环节温度的监控，测量的范围从-200℃到1800℃。根据工作原理不同可以氛围热电阻和热电偶两种模式，测量方式多位接触式，对于现场总线技术的引用就必须实现温度的自动化控制。
三、自动化仪表控制的优势体现
化工仪表的自动化主要是实现了计算、记忆、可编程以及复杂的控制功能，利用微电脑技术推进仪表的自动化以及抗干扰能力，实现了生产过程的动态控制和信息反馈，更加完善自动化过程。
化工生产过程中的自动化仪表内具有微型芯片，可以计算一些比较复杂的运算数据，既能保证数据计算的速度，还能保证数据计算的准确率，为化工生产提供了可靠保障。与此同时，可以在自动化仪表进行计算时，预设一个范围，仪表将复杂数据在此范围内输出，从而进行复合运算。
普通的自动化仪表智能在一段时间对时序电路执行某一种命令，一段时间后就会被另一种所替代。所以这种仪表智能记住最新一段命令的信息，对前几个命令的信息全部消失。但是如今的自动化仪表加入一种微型芯片后，就可以同时记住多项命令的信息，具备了强大记忆功能。
四、自动化仪表存在的问题及提高解决方法
自动化仪表在使用中存在多种优势，但是也有着一定的不足，在
自动化控制过程中产品化的能力不足，在模型的通用型以及集成能力方面比较差。而在实际生产控制中，提高自动化控制水平还需要设定好质量控制的有效参数，采取预防管理来进行质量管理。
化工仪表的应用一般由设计、施工和调试三步组成，科研单位拥有一定的科研能力但在资金方面存在短缺，而生产厂家因为需要产品开发所需要的大量人力和财力而使得化工企业在产品化方面能力不足。模型的开发技术含量不足，竞争力不强，也存在通用性较差难推广的问题。施工的过程中需要做好策划阶段的准备，如材料、资质、验收情况等审查，保证仪表在施工中的质量。
在使用的过程中需要对参数和指标进行相应的设定，通过试验来获得合适的参数，对于符合正态分布的参数可以使用正态分布原理来控制这一指标，不符合正态分布的就采用平均值法选择。自动化仪表的管理中还需要做好预防管理，分析生产的全过程，对提前预见的问题制定相对的防治措施。对质检的结果进行反馈，讨论自动化中存在的问题并解决，以保证产品的质量。
