2 钢结构工程监理工作要点
2.1 钢结构制作驻厂监造工作要点
2.1.1 熟悉设计图纸及主要技术标准、规程规范，理解设计意图，掌握加工制作的重难点及技术要求，组织设计技术交底及图纸会审，跟进施工详图设计，协调解决有关设计问题，核查施工详图。
2.1.2 审查制作厂编制的加工计划和工艺技术方案，主要审查加工计划是否满足安装计划要求，制作工艺流程、放样、切割、弯曲、预处理、涂装、组装与分段、焊接、矫正、相贯线与坡口加工、成品检验、运输与保护是否满足要求，其质保体系、材料管理、工艺技术管理、QC管理与检验计划、检验制度能否确保达到制作质量标准。
2.1.3 审查制作厂编制的检验计划，确认零部件、构件的检验测试内容、方法、标准、频率以及检测手段。
2.1.4 审查主要加工工序的制作工艺技术文件，如管桁架的焊接工艺评定文件、焊接工艺指导书等，督促制作厂按批准的焊接工艺评定任务书组织焊接工艺评定、检验测试，确认焊接工艺评定报告。
2.1.5 核查制作厂的质量、技术组织保证体系，检查生产人员的上岗资格，核查主要生产设备及工艺操作规程；包括外协加工厂。
2.1.6 核查原材料（无缝钢管、钢板）到货情况，督促制作厂清点、排料，协调落实材料供应问题。验证原材料的质量证明文件及检验报告，按合同规定进行见证抽样送检。
2.1.7 跟进检查主要制作工序过程，检查相贯线切割、弯曲、预处理、涂装；全数检查桁架下弦支承点过渡段、球头支座加劲肋焊接
隐蔽、上下弦节点组装与定位焊，检查桁架相贯节点装配间隙、坡口、钝边、两面角，巡查焊接过程，检查焊接材料、设备、焊接参数、焊接顺序及焊工资格。
2.1.8 全数检查相贯线节点焊缝外观，检查焊脚尺寸，见证制作厂焊缝UT自检，见证焊缝质量第三方独立检测。
2.1.9 组织业主、设计、质监单位等进行首批桁架出厂前的总体验收，包括线型、几何尺寸与偏差、外观质量、焊缝质量的评定，确认整体制作工艺和验收样板。
2.1.10 督促制作厂按计划组织分批次配套加工制作和运输，检查运输、加固及保护措施，签认构件出厂发运单。
2.2 钢结构现场安装监理工作要点
2.2.1 根据项目总体计划，审查承包商编制的钢结构安装进度计划，协调安排桁架吊装与站前立交桥的穿插流水施工和平面布置。
2.2.2 理解设计意图，掌握钢结构安装的重难点，分析确定解决方法与技术措施，拟定监理工作的重点难点及监理措施。
2.2.3 审查承包商编报的钢结构安装方案，重点审查吊装方法、吊装机械选择、工地组拼、定位放线、绑扎起吊、高空拼装及校正、临时固定措施、支撑及胎架体系、焊接工艺、高空作业、吊装作业安全措施等；审查测量放线、塔基及塔吊安装、焊接、安全作业等专项施工方案。
2.2.4 检查承包商的现场施工组织管理、技术管理与质保体系，核查焊接、吊装、起重、测量、质检、安检人员的资格，检查现场检
测工具、仪器和设备，检查进场的吊装机械、焊接设备的数量、质量，检查年检证或检定证书。
2.2.5 审查承包商编制的钢结构安装总进度计划、月计划、周计划，跟踪检查吊装进度情况，协调督促制作、吊装及总平管理关系，以顺利实施吊装计划。
2.2.6 检查钢构件运输到现场情况，复查构件几何尺寸与偏差、外观质量与涂装，检查构件合格证及堆放、标识状态，审批构件进场报审表。
2.2.7 检查承包商的测量成果报告，复核轴线或坐标、标高主控点，复测支座预埋件位置及标高，检查管桁架中心线（下弦投影线）位置、主控节点及支承点空间坐标是否贯通一致，满足设计要求。
2.2.8 检查桁架地面拼装、吊装、高空拼装，旁站分段拼装焊接过程，检查组装间隙、坡口、钝边、错边、焊接材料、焊接参数、焊接顺序、焊缝外观及见证焊缝UT探伤。
2.2.9 协调安排钢结构吊装与屋面、幕墙以及站前立交桥的施工进度与平面布置，按计划提交后续施工工作面，协调处理构件安装偏差。
2.2.10 审查钢结构制作、吊装工程竣工资料和竣工图，组织子分部工程竣工验收，评估钢结构制作安装工程质量。
3 钢结构安全监理重点
3.1 督促施工单位抓好吊装作业、高空作业安全管理，挂好安全网，铺设人行道板，督促搞好钢构件吊装就位后临时固定，塔吊的安
全作业指挥，脚手架、加固支撑架搭拆管理，控制脚手架施工荷载，防止超载或失稳。
3.2 吊装机械、设备必须经安监站或授权部门验收合格方能投入使用。
3.3 高空作业人员必须栓好安全带。高空作业的工作台、吊蓝必须牢固可靠，并且四周设置围栏或防滑防倾覆装置。
3.4 塔吊安拆队伍必须有专项资质，安拆人员及塔吊司机等特种作业人员必须持有上岗证。严禁在大风大雨天气进行桁架吊装。吊装作业时，必须有指挥吊装人员，并设置警戒线、警戒区。严禁在吊装构件下站人。
3.5 严禁在大风、大雨中露天施焊，检查防护措施，制定预防台风的专项安全措施。
4 监理工作方法、措施
4.1 钢结构工程开工前，首先明确内部任务分工与职责，向承包商进行监理程序交底，提出监理工作程序、质量控制点、报验点及配合要求，要求承包商严格按监理程序执行。
4.2 检查承包商的加工制作进度和现场吊装施工准备，重点检查材料采购到货、排料和施工详图设计进展，协调解决有关材料、详图设计问题；检查加工任务分配、人员、设备投入、加工进度及检验检测安排，检查构件发运计划执行情况。
4.3 检查督促砼结构施工单位严格控制预埋件施工偏差，协调解决有关施工条件、场地安排，如塔吊基础、轨道铺设、胎架及支撑加
固工作面。检查吊装、焊接机械、设备、材料准备和人员到位情况。
4.4 组织钢结构施工组织设计会审，严格审批专项方案，重点审查：
4.4.1 施工方法、吊装机械选择及布置、开行路线是否合理，对分段制作长度、运输条件的要求，施工平面布置是否合理。
4.4.2 制作计划是否与吊装计划协调一致，能否满足总工期目标要求。
4.4.3 钢结构制作工艺是否满足要求，关键是弯管、相贯线切割、组装方法、焊接工艺及变形控制措施，如何保证桁架整体线型、预留焊接收缩余量、加工余量、分段对接精度，运输变形与工地拼装调整方法、工地焊接变形控制措施，如何消除相贯线节点焊接残余应力。
4.4.4 审核钢结构安装的测量定位方法、偏差调整措施、塔基铺设及塔吊安装拆除、安全作业、支撑与加固专项施工方案。
4.5 专业监理工程师按分工范围和职责，旁站现场吊装，发现问题及时口头或书面通知整改，如承包商不能及时整改到位可采取以下措施：
4.5.1 约见项目经理直至上级负责人，专题交流沟通。
4.5.2 召开现场专题协调会，组织整顿项目管理问题，必要时建议调整撤换不适宜的管理人员和作业班组。
4.5.3 如问题严
