油缸的主要技术参数

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液压缸主要尺寸的确定

液压缸是液压传动的执行元件，它和主机工作机构有直接的联系，对于不同的机种和机构，液压缸具 有不同的用途和工作要求。因此，在设计液压缸之前，必须对整个液压系统进行工况分析，编制负载图，

选定系统的工作压力 ( 详见第九章 ) ，然后根据使用要求选择结构类型，按负载情况、运动要求、最大行程 等确定其主要工作尺寸，进行强度、稳定性和缓冲验算，最后再进行结构设计。

1. 液压缸的设计内容和步骤

(1) 选择液压缸的类型和各部分结构形式。

(2) 确定液压缸的工作参数和结构尺寸。

(3) 结构强度、刚度的计算和校核。

(4) 导向、密封、防尘、排气和缓冲等装置的设计。

(5) 绘制装配图、零件图、编写设计说明书。下面只着重介绍几项设计工作。

2. 计算液压缸的结构尺寸 液压缸的结构尺寸主要有三个：缸筒内径D、活塞杆外径 d 和缸筒长度 L。

(1) 缸筒内径 D。液压缸的缸筒内径 D 是根据负载的大小来选定工作压力或往返运动速度比，求得液压

缸的有效工作面积，从而得到缸筒内径 D，再从 GB2348— 80 标准中选取最近的标准值作为所设计的缸筒内径。

根据负载和工作压力的大小确定 D：

(4-32)

(4-33)

式中： pI 为缸工作腔的工作压力，可根据机床类型或负载的大小来确定； Fmax 为最大作用负载。

(2) 活塞杆外径 d。活塞杆外径 d 通常先从满足速度或速度比的要求来选择，然后再校核其结构强度和稳定性。若速度比为 λ v ，则该处应有一个带根号的式子：

(4-34) --WORD格式--可编辑--

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也可根据活塞杆受力状况来确定，一般为受拉力作用时，受压力作用时：

d=0.3 ～ 0.5D 。

pI ＜ 5MPa时， d=0.5 ～0.55D

` Q/HC

企业标准

Q/HC 002-2014

油缸制造、检验规范

2014-08-25发布 2014-09-01实施

xx公司 发布

Q/HC 002-2014

I

目 录

油缸出厂检验标准 ............................................................. 1

机械加工通用技术条件 ......................................................... 4

工艺卡编制规范 ............................................................... 7

油缸试验操作规程............................................. 错误!未定义书签。

机械加工通用工艺规程 ......................................... 错误!未定义书签。

深孔镗通用操作规程.......................................................... 21

内孔珩磨通用操作规程 ......................................... 错误!未定义书签。

焊接作业通用操作规程 ......................................... 错误!未定义书签。

焊接件检验规程 .............................................. 错误!未定义书签。

涂装通用操作技术规程 ........................................................ 30

1 挖掘机用液压缸标准

1 范围

本标准规定了挖掘机用液压缸的技术要求，试验方法和检验规则等。

本标准适用于挖掘机用液压缸，

2 引用文件

液压缸

产品标牌的技术要求

液压缸外观、包装、运输技术要求

液压缸涂装质量要求

液压缸活塞杆电镀硬铬层质量要求

液压缸焊接质量要求

3 术语和定义、符号

3.1 定义

3.1.1 公称压力

液压缸工作压力的名义值。即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命的工作压力。

3.1.2 最低启动压力

使液压缸启动的最低压力.

3.1.3 理论出力

作用在活塞或柱塞有效面积上的力,即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积.

3.1.4 实际出力

液压缸实际输出的推(或拉)力。

3.1.5 负载效率

液压缸的实际出力和理论出力的百分比。

3.2 符号

液压缸的图形符号应符合GB/T786.1的规定。

4 产品分类

4.1 结构型式

液压缸的结构型式,分缓冲结构型式和非缓冲结构型式

4.2 型号

液压缸的型号编制应符合JB/T2184的规定。

4.3 基本参数与尺寸

4.3.1 液压缸的公称压力应符合GB/T7938的规定。

4.3.2 液压缸径、杆径及活塞行程应符合GB/T2348和GB/T2349的规定。

4.3.3 活塞杆螺纹型式和尺寸应符合GB/T2350的规定。

4.3.4 活塞速度 液压缸的活塞速度应符合表1的规定

2

表1 活塞速度

液压缸内径

mm 活塞速度

mm/s

40--63 8--400

80--125 8--300

140--250 8-200

>250 <150

注:超出基本参数与尺寸范围的有特殊要求的缸,应与客户签订技术协议,设计时应满足其要求。

5 要求

液压缸应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1 基本要求

5.1.1 环境温度 缸的使用环境温度为-30℃-- +100℃。

0.1-1616-30

45T650441430

45590335325

35510305295

20390245235

10335205195

40Cr980785

27SiMm980835

42CrMo1080930

35CrMo1000850

材料名称抗拉强度屈服强度屈服强度

20500400～4508

35600500～5506

45700600～6504

27SiMm900800

伸长率

推力（T）压力(MPa)缸径(mm)推力（T）缸径(mm)

35023451.7243204132320

50025532.057923110250

6.36332655.836694066.3633160

4.32932655.047591034.3293160

1820107.074591530200

缸径(mm)

1001.251.331.462

杆径(mm)45505670.71067812

受拉力杆径为：30至50

P≤5MPa：50至55

5＜P≤7时：60至70

P＞7时：70

缸径(mm)行程（mm）

10030060至100

最小导向长度65

30至501.2 已知推力、缸径求压力(效率0.9-0.98)一般缸筒长不超过内径20倍液压缸设计常用结构参数及计算

1. 一般缸径、杆径及压力的计算 缸径(mm) 缸 液压缸设计常用材料及性能

1.3 已知缸径、速比求杆径

速 比

据受力情况确定杆径 受拉力杆径等于0.3-0.5缸径 材 料 厚 度

1.1 已知推力、压力求缸径(效率0.9-0.98)

受压力时：

最小导向长度 H≥L/20+D/2缸径＜80时按缸径取：

缸径＞80时按杆径取：导向套滑动面长度

弹性模数 安装及导向系数 K

E=MPa自由+固定双铰+导向固定+铰+导向双固定+导向210000210.7070.5

缸径(mm)杆径(mm) 心部(mm)行程(mm)安装(mm)

1801601307300450

推力(N)拉力(N)速度比/面积比两腔同时相进同压力惯性矩（mm)4