模具开发管理规定

模具管理办法模具管理办法一、概述为了规范模具管理工作，确保生产过程的顺利进行和模具的有效利用，特制定本模具管理办法。

二、模具管理职责和义务1.生产部门：●负责按照生产计划和需要，合理使用模具，并及时向模具管理部门提交申请。

●使用模具时需要做好模具的保养与维护，并及时向模具管理部门报告问题以及需求。

●不得私自拆卸和改动模具，如有需要应经过模具管理部门同意。

2.模具管理部门：●负责制定模具管理制度和流程，并向生产部门进行培训和宣贯。

●负责对模具的登记、入库、出库和库存管理，保证模具的安全和完整性。

●定期对模具进行检查和维护，并及时处理发现的问题。

●负责模具的报废和淘汰工作，并记录相关信息。

三、模具管理流程1.模具需求申请：●生产部门根据生产计划和需要，向模具管理部门提交申请。

●模具管理部门评估申请，并按照优先级进行调配和安排。

2.模具登记和入库：●模具管理部门对新引进的模具进行登记，并编制模具清单。

●清单中包括模具名称、型号、编号、规格、制造商、供应商等信息。

●新模具入库前，必须进行检查和验收，并记录相关信息。

3.模具出库：●根据生产计划和需求，模具管理部门安排模具的出库并记录。

●出库前必须核对模具清单，确保准确性，并让相关人员签字确认。

4.模具使用：●生产部门使用模具时必须按照操作规范和安全要求进行操作。

●使用完毕后，应立即进行清洁和保养，并向模具管理部门报告使用情况。

5.模具维护：●模具管理部门负责定期对模具进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。

●如发现问题或损坏，应及时进行修复或更换，并记录维修记录。

六、模具报废和淘汰1.模具管理部门负责对模具进行定期的评估和审核，判断其继续使用的价值。

2.如模具超过使用寿命或因其他原因无法继续使用，应报废或淘汰。

3.报废或淘汰的模具必须进行登记和销毁，记录相关信息。

附件：无法律名词及注释：无。

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

模具管理制度范本第一章总则第一条为了规范模具管理工作，提高模具利用率和使用寿命，保证生产的稳定运行，制订本制度。

第二条本制度适用于本单位所有的模具管理工作。

第三条模具管理工作必须以科学管理、合理使用、安全生产为宗旨，坚持维修与保养相结合，延长模具的使用寿命，提高生产效率。

第四条模具管理应该发挥模具在生产中的重要作用，制定可行的计划，制定合理的政策措施，推行模具管理制度。

第五条模具管理工作要全程跟踪，及时协调，解决问题，继续改进，确保工作的规范性、系统性、全面性。

第六条下列术语在本制度中有如下含义：1. 模具：是模具管理工作中重要的工作对象，包括金属模具、塑料模具、橡胶模具等多种不同类型。

2. 模具管理者：是指专门负责模具管理工作的人员。

3. 使用单位：是指模具的具体使用单位。

第二章模具的分类和归档管理第七条本单位的模具应按功能、用途、材料等分类，建立模具档案。

第八条模具档案记录应包括模具的名称、型号、规格、数量、材料、颜色、质量等基本信息。

第九条模具档案应归档管理，分门别类放置，方便查找和使用。

第十条模具管理者应定期对模具档案进行检查、更新，确保信息的准确性。

第三章模具的接收、领用和归还第十一条模具管理者应按照规定程序接收新购进的模具，并及时编制档案。

第十二条使用单位要进行模具审批程序，方可领用模具。

第十三条使用单位在领用模具时，要仔细检查模具的完好性、数量等，如有问题及时报告。

第十四条使用单位领用模具后，要按照规定的使用条件和使用方法使用，不得私自擅自改动和使用。

第十五条使用单位应当定期将使用情况向模具管理者报告，确保模具的正常使用。

第十六条使用单位在使用结束后，应按照规定程序将模具归还，并报告模具的使用情况，加强模具的保养和维护。

第四章模具的保养和维护第十七条模具管理者应定期对模具进行检查、保养，确保模具在良好的状态下使用。

第十八条使用单位应按照规定的保养方法和保养周期进行模具的保养。

第十九条使用单位在使用模具时，如有问题要及时向模具管理者报告，并及时进行处理。

一、总则为加强外协厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、模具管理的范围1. 外协厂模具的设计、制造、检验、使用、维修、保养、报废等全过程。

2. 模具的采购、验收、储存、分发、回收等环节。

三、模具管理的组织机构1. 成立模具管理小组，负责模具管理的组织、协调、监督和考核工作。

2. 模具管理小组由生产部、技术部、质量部、采购部等部门人员组成。

3. 模具管理小组设组长一名，负责模具管理工作的全面负责。

四、模具设计管理1. 模具设计应符合产品技术要求、生产工艺和设备条件。

2. 模具设计文件应齐全、完整、准确，并经相关部门审核批准。

3. 模具设计应进行技术评审，确保模具设计合理、可靠。

五、模具制造管理1. 模具制造应选用优质材料，确保模具质量。

2. 模具制造过程中，应严格执行工艺规程，确保模具精度。

3. 模具制造完成后，应进行检验，检验合格后方可投入使用。

六、模具检验管理1. 模具检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。

2. 模具检验应包括尺寸、形状、表面质量、硬度、耐磨性等检验项目。

3. 模具检验不合格的，应及时返工、返修或报废。

七、模具使用管理1. 模具使用人员应经过培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。

2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止模具损坏。

3. 模具使用过程中，应做好记录，包括模具编号、使用时间、使用次数、维修保养情况等。

八、模具维修保养管理1. 模具维修保养应定期进行，确保模具性能稳定。

2. 模具维修保养应按照保养计划进行，保养内容包括清洁、润滑、调整、更换磨损件等。

3. 模具维修保养应由专业人员进行，确保维修保养质量。

九、模具报废管理1. 模具报废应按照国家规定和行业标准执行。

2. 模具报废前，应进行技术鉴定，确认模具已无法修复或修复成本过高。

3. 模具报废后，应进行报废登记，并妥善处理报废模具。

十、模具管理考核1. 对模具管理小组及各部门模具管理人员进行考核，考核内容包括模具设计、制造、检验、使用、维修保养等方面。