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高炉日常操作以及常见事故的预防与处理高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防目录高炉炉况的日常调剂失常炉况的判断与处理常见事故预防与处理能源，介质类炉内操作炉前操作类冷却系统及其它本体系统高炉炉况的日常调剂炉况正常，顺行的特征（1）风量曲线光滑，无摆动尖峰（2）风量与顶压相适应（3）热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动（4）除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳（5）煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关（6）炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200（7）下料均匀顺畅，料速适宜（8）料面稳定，无偏料（9）风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中FeO小于0.8%，炉渣碱度适中（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀（12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。

炉况日常调剂炉况日常调剂主要有上部调剂。

下部调剂，负荷调剂及碱度调剂1，上部调剂我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。

在布料矩阵及下料闸开度方面的调剂特点是：（1）布矿方式不变，增大布焦角位或增加边缘布焦量，疏松边缘（2）布焦方式不变，增加布矿角位或增加边缘布矿量，加重边缘（3）布矿总圈数不变，增加边缘布矿圈数，加重边缘，疏松中心（4）布焦总圈数不变，增加边缘布焦圈数，疏松边缘，加重中心（5）下料闸开度（γ）:当溜槽从大角位向小角位布料时,则:γ焦增大,中心焦碳量减少,加重中心;γ焦减小,中心焦碳量增加, 疏松中心;γ矿增大,边缘矿石量增加, 加重边缘γ矿减小, 边缘矿石量减少,疏松边缘。

注：当溜槽从小角位向大角位布料时，则效果相反。

高炉排渣清理安全操作规程(1)高炉炉前因工艺需要紧急分流或冲渣设备故障等原因，当需要放渣时，必须确认渣口及其附近区域没有操作员和路人、无停放及过往车辆、无易燃易爆物品，而后应通知水冲渣岗位人员，做好放火渣用沙坝，打开冷却水管。

(2)炉前在放火渣前通知相邻岗位人员、火渣口、粒化塔、炉前休息室、炉台下方仓库内部及周围不得有人，禁止炉前起重机直接在渣孔上方工作和停留，特别注意烟气及爆炸造成的危害。

(3)高炉放火渣、分流必须通知调度室，调度室应及时安排装载机用水渣等物品堵住火渣口，防止火渣溢出或漨溅给人员、设备造成伤害。

(4)放渣时，任何人不得站在渣口前方和附近，同时应有专人操作放火渣，密切关注渣流量变化，发现过铁时，应采取紧急措施上炮堵口。

(5)放火渣时岗位人员、路过人员不得靠近放火渣区域；在特殊情况下，必须靠近纵火炉渣区，应事先联系高炉值班室，经高炉值班室同意，采取可靠措施后方可靠近。

(6)放火渣时火渣口打水交叉均匀，控制好打水量；如果水量过大或渣量过大，则会损坏挡火渣口的砂坝，现场放火渣操作人员应立即通知调度室，调度室应立即安排铲车对火渣口进行封堵，防止造成大量火渣及热水外流，引发伤害事故。

(7)若放火渣过程中因过铁发生爆炸，炉前操作人员应立即对出铁口进行堵口，同时，将炉膛平台和北部区域的人员疏散至安全区域，并在路口醒目位置设立警戒，严禁人员及车辆出入，以免造成事故扩大。

(8)如果火渣爆炸导致燃气设备的环形损坏、煤气大量泄漏、电气设备着火，应立即进行紧急休风操作，启动应急预案。

(9)放完火渣需要清理时，必须确认火渣已凝固，同时现场设专人监护、只有在配备灭火器后，才能联系叉车进行清洁；火渣凝固之前严禁清理，特别注意火渣外表凝固、里面为液态的情况，防止火渣喷溅，给人员及设备造成危害。

(10)铲车在作业前车灯、反光镜、车喇叭、倒车警报、刹车装置等安全设施必须齐全，使用状态良好，铲车司机作业前精神状态良好，防止叉车损坏高炉冲渣电缆桥架等设施、设备，铲车倒车时要合理控制车速，防止车辆后方有人通行，造成车辆伤害，严禁无证或酒后作业。

高炉炉前岗位安全操作规程1. 上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2. 出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；3. 启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；4. 水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；5. 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；6. 撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。

各沙坝不得过潮，要经过预热。

视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；7. 更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。

旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；8. 泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。

清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。

泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；9. 铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。

必要时休风堵塞铁口上方1— 2 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；10. 炉前使用的氧气胶管长度不小于30 米，10 米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；11. 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；12. 开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；13. 炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。

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