提升系统安装措施

提升系统安装措施 一、概 述 组合井提升机型号为JKMD—3.25×4(I)E落地式提升机。 组合井绞车房机械系统主要包括：主轴装置；低速直联悬挂式直流式直流电动机；制动器装置；监控器和车槽装置；钢丝绳防滑监测装置等。 组合井绞车房电气设备主要包括：高压开关柜、整流变压器、电枢整流柜、励磁整流柜、滤波电抗器、直流快速开关、以及切换柜、数字调节柜、程序控制柜等设备。 二、 施工方案 组合井提升机安装时，先实行土建机电安装综合平行作业。在设备基础施工完毕，即用吊车将大件进行就位，房屋屋面梁施工完毕后，先将桥式起重机安装完毕。进行试运转，合格后，利用桥式起重机协助吊车进行设备运输。然后用桥式起重机进行设备就位及操平找正工作。最后机电分开平行施工，待组合井绞车机电设备安装完毕，积极配合厂家进行电气设备的静态调试工作，静态调试结束后进行缠绳挂罐笼，之后进行绞车的动态调试和试运转工作。 三、 施工准备 1、熟悉施工图纸及有关技术资料： 施工前，必须组织施工人员学习施工图纸，领会设计意图，同时应认真学习施工组织设计，对施工方法、工艺要求必须有一个全面而细致的了解。 2、设备基础验收 2.1、桥式起重机轨道及设备的验收：在绞车房桥式起重机轨道铺设完毕后，应与土建施工单位协调进行轨道验收。为桥式起重机的安装奠定基础，验收时主要注意下列项目： 1） 轨道的纵向水平度（1/1500）； 2） 轨道全长的高低差（10mm）； 3） 轨道的中心线对行车梁实际上中心线的位置（10mm）； 4） 两轨道相对高低差（10mm）； 5） 轨道间距（±5mm）； 6） 轨道接头轨面及左右错动（1mm）。 轨道不合格的点，应以书面形式报告业主及监理单位，请施工单位进行处理，再进行检验，直到合格为止。 桥式起重机轨道验收合格后，应与业主及土建施工单位协商。在绞车房封顶前，将桥式起重机用吊车将其吊放在轨道上面。 在桥式起重机设备到货后，应核实设备型号、规格等是否与设计相符。核查天车实际跨距，天车主动轮、从动轮跨距相对偏差等是否在允许的范围内，再核查起重机的随机技术文件是否齐全。 2.2、绞车设备基础验收 组合井绞车设备基础验收前，应在绞车房内确定出提升机的主轴中心线和提升中心线，以此作为基础验收的标准。 基础验收时，重点验收各设备基础间的相对关系，以及地脚螺栓孔位置，深度和垂直度。将基础的各个重要尺寸逐一与设计尺寸相对照，并作好原始记录。 验收时，还应仔细检查绞车房的预埋件是否齐全。设备基础表面是否平整，基础表面外露的钢筋应清除干净。 3、设备清点及设备检查 组合井绞车设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等对设备进行清点检查。清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格。清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。 4、施工用设备、工具及材料的准备 4.1、施工前，做好材料及工具计划，做到工具齐全，定额外材料准备充分； 4.2、及时完成组合井绞车房非标制作任务； 4.3、检修所有施工工具及施工设备，复印分发图纸。 5、测量大线的安装与固定。 绞车安装前，应在绞车房布置十字中心线，作为提升机找正时的依据。测量大线选用φ1.2mm的碳素弹簧钢丝，测量大线固定在大线架上。测量线架宽度按300mm宽制作四件，分别固定于绞车房的四面墙上（沿提升中心线和主轴中心线布置），线架的高度要高于主轴装置的最高点约1M左右。在线架上标定出大线通过口，四条大线分别用坠砣拉紧。 6、基础研磨及垫铁布置。 基础研磨前，先测量垫铁位置的基础标高。进而确定出所垫垫铁的高度，基础研磨要求垫铁与基础接触面积不得低于60%，每一块垫铁均用水平尺找平，相邻垫铁之间也用水平尺找平。垫铁表面粗糙度不大于6.3Um。 基础研磨好后，根据所测得的垫铁位置的基础标高，确定主轴、减速器、主电机、盘形制动器所垫垫铁的高度层层数，然后布置垫铁。注意每组垫铁只用一组斜铁，斜铁成对使用，且斜铁斜度必须一致。 7、设备运输及设备就位 在组合井提升机设备到货后，绞车房土建工程尚未竣工，因此设备不能一次运输到绞车房，需要二次搬运。 待绞车房屋顶浇注好，车房内脚手架杆全部撤出，具备安装条件后，即可进行提升机设备的二次搬运工作。二次搬运设备需租用90T吊车和平板车一台，将设备运到绞车房设备运输口，然后用天车配合吊车，将设备运到绞车房。利用天车将部分设备就位，完成设备的二次搬运工作。 设备二次搬运时，要注意保护设备，防止损坏设备，起吊钢丝绳吊前必须核实型号及规格，并认真检查，确定无误后再使用。起吊时，钢丝绳与设备接触处应采取保护措施，以保护钢丝绳及设备，大件起吊前，应根据设备重量选择钢丝绳的型号。 设备运输到绞车房后，主轴装置先就位，电机及其它设备均放置在基础附近，待安装时一并就位。 设备运输过程中，除注意保护设备外，还应注意保护绞车房的底板及墙面，注意文明施工。 四、 主轴装置安装 主轴装置运到基础上后，将主轴装置吊起，使期运输时的底座稍许离开基础面，然后将运输主轴的底座螺栓松开，去掉底座，将主轴轴承座放在基础垫铁平面上，然后将主轴装置找正，将其落入轴承座上，将地脚螺栓穿上，完成主轴装置的就位工作。 在绞车房纵横测量大线上各垂下两组线坠，作为主轴装置找正时的依据。去掉主轴装置一侧轴承端面，将压块压入主轴两侧中心了孔内，用单脚划规以轴的半径为半径，以轴边缘上任意四点为圆，得四个井字交点，然后找出主轴中心，在中心涂上红色标志。 1、主轴提升中心线标定 在主轴卷筒轮盘之间固定两根横木，横木与轮盘固定牢固，然后在横木上标出提升中心线，作为提升中心线方向的找正依据。 2、主轴装置的找平 先找平主轴两侧轴承座，主轴两侧轴承座用框式水准仪进行找平，轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000，沿垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000。主轴轴承座找平台，以主轴一侧为基准，找平主轴。方法如下： 在主轴装置两端轴顶面各立一把游标卡尺，然后用精密水准仪进行测量，对两边所测得的数据进行比较，直到满足要求为止。主轴的水平度误差严禁超过轴长的0.1/1000,力争减少主轴水平误差，取最小误差值。 主轴装置的找平，是通过调整轴承座下面的垫铁高度来达到的，具体操作是靠调整斜铁进入轴承座的深度。 3、主轴装置的找正 主轴装置轴承座的找正是依据绞车房纵横安装基准线进行的。具体操作是用千斤顶微移主轴装置轴承座来实现的，当绞车房的纵横安装基准线与主轴装置的提升中心线和主轴中心线相重合时，主轴装置找正即达到了标准。 4、注意事项 4.1、主轴装置的找平与找正应该是相互配合的，以找平为依据进行找正，找正时还需调整主轴装置的水平度； 4.2、主轴装置找平找正后，要注意平垫铁、斜铁露出设备底座外缘的长度，平垫铁控制在10-30mm范围内，误差±5mm；斜铁控制在10-50mm范围内，误差±5mm； 4.3、主轴装置找平找正后，拧紧地脚螺栓，露扣2-4扣，然后将地脚螺栓孔内灌满干砂； 4.4、二次灌浆前，应作好隐蔽工程检查记录，请甲方及监理验收，符合要求后方可进行二次灌浆，此前要用水冲洗基础，清除基础上的油污及杂物。二次灌浆必须捣固密实，而且要一次灌完。二次灌浆的砼强度等级应不低于基础的砼强度。 五、 主电机安装 安装前的准备工作： 1、检查： 主电机安装前进行开箱检查，核实电机铭牌上的型号、容量、电压、转速等数据是否符合设计要求，检查电机外壳、定子绕组、轴承等有无损伤，紧固件是否有松动； 用游标卡尺核实主轴轴径和电枢孔的尺寸是否在规定的公差范围内。 2、清除： 清洗干净主轴上防锈油，同时将电枢与主轴配合部分清理干净。 主电机安装： 主电机为低速直联悬挂式直流电动机，电机电枢直接装于主轴上。将电枢与主轴轴颈的配合面上润滑油，利用天车将电枢绕组吊起，以主轴轴端为依据，找正电枢绕组，然后利用厂家提供的专用液压工具将电枢绕组与主轴装置装配在一起。注意：装配时一定按照厂家说明书的要求进行。 电枢安装好后，方可安装主电机。先清理电机基础，布置垫铁，然后用天车将主电机定子就位，穿上电机地脚螺栓，带上地脚螺栓锚板和螺母，以电枢和定子之间的气隙为基准，找正电机定子，要求各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的±5%，定子找正后，拧紧地脚螺栓，复查气隙是否在规定范围内，无误后进行二次灌浆。 六、 制动器安装 安装前，确定好垫铁的高度及层数。依据提升机说明书的要求，在制动盘上确定出提升机磨擦圆半径以及提升机主轴中心线，作为制动器找正的依据，安装时要求制动器油缸中心必须与主轴中心线位于同一平面内，同时制动器的磨擦圆半径与制动盘上所确定的磨擦圆半径相重合。 注意事项及要求： 1、同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应一致，偏差严禁超过0.1mm； 2、各制动器制动油缸的对称中心在铅垂面的重合度严禁超过3mm； 3、同一副动器支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±0.5mm; 4、盘形 制动器找正，拧紧地脚螺栓后，在地脚螺栓孔内灌满干砂，进行二次灌浆，要求同前。 七、 液压站和监控器安装 在主轴装置、主电机等主要设备安装完毕后，检查液压站及监控器的基础标高，确定所垫垫铁高度，布置好垫铁。然后将设备就位，操平找正后，进行二次灌浆。然后进行液压站管路的配制。 特别需要注意的是：管路在安装之前必须要清洗，以免造成液压站在使用过程中造成管路、阀件堵塞，影响液压系统的正常工作。 另：液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，当出厂无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80MM；液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等也必须清洗干净，管接头处在液压站的残余压力下严禁漏油。液压站管路走向必须排列整齐，不漏油，不渗油。（残压小于0.5Mpa） 八、 闸盘偏摆监测装置安装 闸盘偏摆监测置用来监测制动闸盘的变形，当闸盘偏摆值超过一定范围之后，闸盘将接触滚轮，压动压杆使开关动作将信号送给保护回路，使第二次不能开车。 其安装程序如下： 1、开关的空行程：开关内两接点是常闭接点，拧动调整螺栓，螺栓的拧紧圈数不得大于1/4圈，观察万用表开关刚好闭合，将防松螺母拧紧。 2、闸盘偏摆监测置就位后，松开固定滚轮用螺母，调整轮子，使其中心线的延长线正好通过主轴中心线，然后再拧紧固定轮用螺母； 3、慢慢转动闸盘，将偏摆最大的部位转到滚轮位置，用塞尺塞入轮子与闸盘之间。假设闸盘的实际最大偏摆值为1mm，轻轻移动整个监测机构，直到用万用表观察开关刚好接通，拧紧安装螺栓，慢慢转动闸盘2—3周，用万用表观察，开关始终处于接通状态，这样偏摆始终控制在1mm之内。 九、 离心式通风机及风筒安装 组合井提升机电机采用强迫风冷式，配离心式通风机，电机与风机之间通过皮带联接。 通风机安装前，首先研磨设备基础，布置垫铁，然后进行设备就位，操平找正工作。电机与风机皮带轮端面应在同一平面上，误差不超过0.5mm，通风机机体标高误差±10mm，其它技术要求参照标准进行执行。 通风机与电机找平、找正后。进行二次灌浆，二次灌浆要求同主轴装置。 通风机安装完毕，即可进行风筒的安装，安装时必须依据施工图纸进行。所有漏风处都应封严，特别要注意主电机进风口一定要密封好，风筒连接处用厚δ3mm的橡胶垫片加以密封。 十、 电气设备安装 组合井提升机电气设备到位后，即可进行电气设备的安装。基础槽钢应在设备运到之前安装完毕，基础槽钢顶部平直度每米1mm，全长不得超过5mm，槽钢侧面平直度每米1mm，全长不得超过5mm，槽钢找平后与预埋钢板点焊固定。 （一）、标高±0.000m平面设备安装 标高±0.000m有高压开关室和整流变压器室室，高压开关室共安装4台高压开关柜，变压器室安装2台整流变压器。 1、开关柜安装 组合井绞车高压开关柜共四块，分别为：E1进线1柜，E4进线2柜，E2馈电1柜，E3馈电2柜。 1） 运输 高压开关柜用平板车运到绞车房门口。开箱检查：规格、型号、回路布置是否与设计相符、柜内各零部件是否齐全、母线是否完整、绝缘皮是否有裂纹、断裂情况、填写开箱检查及零