常规五金细长轴类零件的加工工艺及装备
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１ 细长轴的定义
当零件总长与外径比值大于25（L/d）时，称为细长轴。
２ 材料规格的选择
根据零件图纸要求，选择合适的材料外径和长度。
材料规格D×L，直线度要求不大于0.1，外径公差在0.02以内，材料两端必须要求有倒角。
３ 圆棒料的加工制造过程
原棒料通常采购盘形圆料。
外径尺寸及长度先根据图纸要求按照选定的材料规格，通过粗校切断一体机先粗校直、切断。
其次，通过两辊精校直机床进行校直，保证直线度值不大于0.1。
再次，通过自动倒角机双头倒角，通过加装自动上料和下料装置的JH18无心磨床通磨整根棒材，保证外径圆度公差在0.005以内，外径公差值控制在0.02以下。
最后，上防锈油，装箱入原材料库。
４ 车削刀具、夹具的选用方法与准备
夹头的选用原则：夹头内径需尽量使用与材料外径尺寸相同的夹头，夹头内径直径D大于材料直径d不超过0.1mm；使用时，一定要检查夹头内孔是否清洗干净，注意不允许有渣屑等异物进入。
导套的选用原则：材料直径d小于导套内孔直径D，最大不能超过0.1mm；棒料要求能在导套中自由穿过；使用时，一定要检查导套内孔是否清洗干净，注意不允许有渣屑等异物进入。
料夹的选用规则：料夹直径D小于材料直径d，最大不能超过0.2mm。
刀具：选用切断刀、前扫刀、后扫刀、槽刀，具体型号需要根据图纸尺寸要求才能确定。
５ ＳＴＡＲ车床简介
日本STAR车床属于车铣加工中心类型的机床，具有主电机功率低、主轴转速高、快速定位、加工精度高、装备的刀具数量多等特点。
日本斯大车削中心合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。
star车由电脑数控走芯机和自动送料机组成，具有自动上下料、自动加工成形等特点。
该机型是棒料旋转，可以装6把车刀。
4个侧铣动力头，最大夹持直径为10mm。
可以实现钻、扩、铰、攻丝。
刀架可以装8把筒夹。
另外，还可以装偏心动力座，也能装4把钻铣动力装置，可以对轴类端面加工。
该副轴也具有旋转功能，可夹持工件做往复直线运动。
公司star车常见规格有SB-12、SB-16、SB-20、SB-32，加工直径范围分别为12mm、16mm、20～23mm、32mm。
图1为所示的辊轴零件图。
图１ 辊轴零件图
６ 加工工艺流程分析
第一种加工方案：star车削——无心磨削——专用数控铣扁加工——扁位纤维轮去毛刺——表面化学镀镍5～7μm——校直——外观100%全检——包装——入库。
第二种加工方案：star车削（扁位在车床上直接加工）——无心磨削——扁位纤维轮去毛刺——表面化学镀镍5～7μm——校直——外观100%全检——包装——入库。
比较分析两种加工工艺流程可以得知，第二种方法比第一种方法少了一道工序安排。
但是，从经济效益方面考虑，在star车上加工扁位占用了机床时间。
最终，扁位厚度尺寸需要通过无心磨通磨外径来间接保证。
棒轴外径表面夹伤问题可以避免，因此只适合客户对外观要求较高且小批生产的流程作业。
第一种方法是利用专用数控铣扁专机加工，效率高，
车削加工准备。
材料选用
料夹Φ7.0；刀具准备为槽刀0.75。
摘 要：五金细长轴类零件加工工艺方法和装备很多，本文简单介绍走芯机等装备的加工工艺，有效解决了细长轴类零件的弯曲变形，且质量稳定，提高了生产效率。
关键词：日本ｓｔａｒ数控走芯机床 无心磨床 专用数控
图２ 辊轴车削工序图
（2）JH18无心磨削工序图（准备7.0刀板、砂轮、磨削液）外圆自定位
长轴图纸外径尺寸需要减去镀层厚度。
磨削后，尺寸控制在Φ6.985～Φ6.965，表面粗糙度值为Ra0.8。
无心磨削加工时，主要需要注意磨伤，及时修磨砂轮，保证外径尺寸和表面粗糙度值。
检验设备包括表面粗糙度仪和外径千分尺。
（3）铣削扁面加工工序图（专用数控自动铣扁机，圆柱铣刀）端面及外圆定位
数控自动铣扁机是专门加工铣扁平面的设备。
原是手动上料，通过铣扁夹具夹紧，人工控制加工的设备。
经过设备改造加装了皮带输送机，PLC 自动上料，即操作员只需将料放置在料盘内即可。
一人多机，大大减轻了操作员的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，零件铣面质量稳步提升，基本实现了自动化生产。
夹具准备方面，需准备铣扁夹具一套。
该夹具设计和加工主要是通过两个Φ7.05半圆定位夹紧。
加工时，先加工整个Φ7.05内孔，采用钻—扩—粗铰—精铰，然后线切割剖开，接着再对其内孔表面进行纤维轮抛光处理，最后将两半外圆剖开面的对称处分别磨削各去除0.1mm。
该夹具材料需要进行调质处理，硬度26～32HRC。
铣扁位加工要点。
扁位长度尺寸需要控制在7.2～7.12，扁位厚度尺寸控制在5.98～5.96；表面不允许有夹伤；扁位不允许有较大的翻边毛刺。
（4）扁位纤维轮去毛刺。
利用纤维轮抛光去毛刺，不会对表面造成磕伤碰毛现象。
5～7μm，需要外协提供盐雾全检；镀镍产品表面会容易起皮，，见图3校直检验平台。
V 型测量座中，将百分表头
1.底座；
2.V 型测量座；
3.压杆；
4.百分表；
5.百分表连接杆；
6.表座；7-11.标准件
图３ 校直检验平台
７ 结语
通过对日本star 数控走芯机床、无心磨床、专用数控自动铣扁机、校直检验平台、铣扁夹具、夹头、导套、料夹等设备和夹具的简单介绍和应用，有效解决了五金细长轴类零件的加工难点和要点。
参考文献
[1]姚建洪.高精度细长轴类零件的加工工艺及装备[J].现代制
造技术与装备，2017，（8）：119-121.
The Processing Technology and Equipment of Hardware
Slender Shaft Parts
YAO Jianhong
(Jiangyin textile equipment factory (Jiangyin faersheng Pml Precision Mechanism Ltd), Jiangyin 214443)
Abstract: The hardware of slender shaft parts processing method and equipment, this paper introduces core machine and other equipment processing technology, can effectively solve the bending deformation of slender shaft parts, stable quality, improve production efficiency.
Key words : japanese star CNC core machine, centerless grinder, special CNC。
