【金蝶ERP案例】石羊集团
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石羊集团
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石羊集团
整合绿色粮油产业链
石羊集团在“合作共赢”理念的指引下，通过聚合外部资源和扶持养殖户发展，成功打造养殖产业链的同
时，自身获得了快速发展，在西北地区脱颖而出，成为西北农业养殖产业化领先企业。
“石羊养殖产业链打造和管理的经验表明，产业链的打造和管理不是一个零和游戏，产业链打造和管理者
需要以合作共赢的价值观，与外部优秀企业合作，解决自身的技术、资金、管理能力和市场营销能力方面
的短板，提升自身的产业链管理能力。”石羊集团行政负责人贾锁斌认为，石羊需要整合产业链中的其他利
益相关者，特别是风险承受能力弱者，消除自身资源能力范围内不能控制的风险因素和难以解决的问题。
陕西石羊(集团)股份有限公司创建于1992年，经过十九年的发展壮大，现已成为西北地区
最大的油脂、饲料加工企业，集团以油脂加工、饲料加工、畜牧养殖为主业，涉及进出口贸
易、房地产开发等产业。经“石羊人”多年的努力和积累，集团在西北各省及山西等地建立
了27家子(分)公司，2010年石羊集团实现销售收入40亿元，先后获得国家级“农业产业
化重点龙头企业”、“2009中国饲料工业五十强企业”、陕西省“优秀民营企业”等40项荣
誉，现已成为西北地区行业第一，管理水平最强，业绩最好，规模最大的企业集团。
“目前石羊已经由一个乡镇企业，发展成为国内农业产业龙头企业，是西北地区农业产
业链最完整的企业。”石羊集团行政负责人贾锁斌对于石羊集团的未来，充满信心，“通过联
合做大，专业做强的经营模式，以及扎实的市场运作和高效的团队管理，五年内，石羊集团
年销售收入预计将达到100亿元，实现利润3亿元，力争跻身全国同行十强。”
整合农牧产业链
1992年成立之初，石羊集团主要是做油脂产品，油脂生产过程中，主要副产品是豆粕，“我
们收购大豆提炼豆油后，会产生很多豆粕，按我们年处理加工原料100万吨计，产生的豆粕
也是一个很大的规模。”集团管理层敏锐的看到，通过布局饲料产业，完善石羊的产业链，
可以发挥上下游互补的优势，1996年石羊集团在稷山建了第一个饲料厂，之后又在陕西、
甘肃建立了多个饲料厂。
从油脂产业延展到饲料行业后，石羊继续奉行整合产业链的原则，集团采用合资加租赁的模
式快速作大，快速整合了陕西的一些小饲料厂，饲料产业规模已扩大到年产80万吨。“饲料
产业发展到今天，不再是点对点的竞争，我们顺应产业链扩展，发挥我们龙头企业和大企业
的优势，从饲料再往下延伸做养殖，通过整合农户，来迅速发展养殖规模，使养殖成为集团
另外一个强劲的增长点。”贾锁斌说。
“目前经过17年的打造，石羊集团从最初的油脂产业到饲料生产，再到畜牧养殖和担保公
司、小额贷款公司，打造了一个完整绿色粮油的产业链。比如油脂和饲料，我们联合国内最
大的大豆进口商，使其参股我们的油脂项目，来解决我们的大豆进口问题，然后和新希望合
作，打造我们肉质养殖产业，推动我们陕西畜牧业的发展„„”贾锁斌介绍到，“这就是整
合的力量。”
整合产业链的效益十分明显，石羊的产业已经得到快速的扩张，目前油脂产品从3万吨提高
到100万吨，肉制品月销量从110吨增加到850吨，带动周边规模农户超10000户„„。
这一系列的产业链整合，使目前石羊集团产品涉及动物饲料、父母代种猪及商品猪、冷鲜肉
鸡等，油脂产业主要产品有“邦淇”、“好邦”、“海葵”牌食用油。“目前，我们年加工饲料
金蝶ERP在线体验平台 http://www.kingdee.com/experience/版权所有 金蝶软件（中国）有限公司 2 80万吨、提供种猪10000头、销售各种油品约20万吨„„”贾锁斌这样介绍集团现在的规
模，“但同时，产品线过多、涉及面广、规模大，又给集团管理提出了更高要求。”
为了更好的保障集团的绿色粮油产业链整合，2010年3月，石羊集团与金蝶达成信息化战
略合作伙伴，采用金蝶EAS，开始搭建集团信息化管理平台。
一体化的集团财务管理体系
石羊集团在构建一体化管理平台前，采用分层级管理，各分子公司分别对管各个产业，属于
授权式、放权式管理，而集团公司作为一个投资主体，作为出资人对下属企业进行管理，财
务管理上，下放到二级公司，对三级公司更是基本不直接参与管理，这种架构使用了三年多
时间。“这种模式对我们带来的一些弊端，弊端主要是集团的思想理念在基层不能得到彻底
的贯彻和贯穿执行。”石羊集团行政负责人贾锁斌说，“另外，因为职业经理人队伍来自不同
的企业、不同的背景加盟石羊，二级公司、事业部架构的权利比较大，就会造成集团管控不
到位，甚至出现了下属企业有些做法与集团的基本发展方向都违背了，所以我们发现这种架
构存在着严重缺陷。”
从2010年3月以后，集团公司董事会对原管理模式进行了反思，从2010年下半年开始，石
羊集团开始进行逐层收权，进行集权式管理：集团将人事线路和财务线路重新划归由集团总
部直管，加强集权管理。“我们的规划是，对人力资源，要确保石羊的3500多人要服从集团
的招聘原则；在财务管理，包括资金这一块要实现统一的调拨、统一控制。但是集权管理要
用一定的手段来实现，显然，以当时的手工手段肯定是无法做到，必须要依靠现代的手段实
现。”
通过金蝶EAS，石羊集团总部首先完成了集团会计科目、物料、供应商、客户等基础信息的
编码，实现统一归口管理，有效监督各个部门的业务基础数据管理。随后，在集团统一要求
下，下属分子公司建立了统一的财务数据信息管理系统平台，实现全集团的财务数据信息一
体化、规范化管理，实现网络环境下实时集团财务数据信息的共享 。
供应链信息化，降低采购风险
“建立了一体化的集团财务管理体系后，集团更加肯定了信息化的方向。”集团财务部副经
理段鹏博因为分管集团下属最大的一块主营业务——邦淇油脂厂，对信息化的认识更有切身
感受，“同样让集团尝到甜头的还有信息化在供应链方面带来的改变。”
邦淇油脂厂是石羊集团下属企业中，信息化应用最为典型的子公司。“工厂规模比较大，环
节也比较多。”段鹏博介绍到。以前因为管理手段和数据传输均采用人工方式，在采购、质
检、入库等环节，出现过一些徇私舞弊的现象，包括一些人为的数据传输、造假的现象。
“比如质检，以前我们采购大豆，因为检测数据是手工录入，对中间环节又缺少控制，导致
一些化验数据、质检数据被人为篡改、修改。数据的真实性决定了原料品质的好坏，曾经因
有质检员被贿赂拉下水，将霉变、水份超标的大豆通过修改数据改成符合标准的原料入库。”
段鹏博举例说明，“我们叫这为‘原料事故’，这方面我们是有惨痛教训的，以前没有信息化
管理平台，统计出来的数据大概是每1000吨原料中，会有20至50吨被做手脚，对应的经
济损失保守估计是8000－10000元。”
通过金蝶EAS管理平台，目前邦淇油脂厂在采购、质检等各个环节的管理漏洞问题已经完全
得到解决。“以前还有一种人情风险的情况，某批原料，不符合公司的收购要求，通过走人
情，某些岗位的领导，因不实际接触原料，对判断标准把握也不严，签个字就给放行了，而
采购人员鉴于人情观点，一般见到领导签字也就放行了。而现在通过信息化平台对数据进行
判断，不合格的绝对没有机会入库，系统的标准设置在那里，就算找我签字也没有用，这确
保我们收购环节公开、公平、公正。”段鹏博说，“我们现在固化了十几个流程，涉及到八大
金蝶ERP在线体验平台 http://www.kingdee.com/experience/版权所有 金蝶软件（中国）有限公司 3 岗位、几十个人员，全部都通过系统来实现牵制管理，不会再出现因为某一两个环节出现问
题而导致整个流程出现风险。”
另一方面，邦淇油脂厂通过系统管理平台，解决了运营数据传输的效率问题。邦淇的供应链
数据，采购有采购环节数据、入库有入库环节数据„„从供应量的第一个环节到最后一个环
节，以前人工管理模式下，一旦一个环节票据丢失，就会导致所有数据无法生成，现在通过
系统拉取，从系统上已经实现数据共享，并自动关联。“在数据的传输上、及时性、准确性
上可做到百分之百，数据唾手可得。”段鹏博说到。
“现在原料这一块全部实现了计算机的自动评价，我们认为这在整个行业中还是十分有借鉴
价值的。”段鹏博谈及信息化的价值是这样说到，“下一步，我们希望在产品的成品、出厂等
供应链末段环节，也进行信息化改造，通过设置指标，让系统对成品入库、产品出厂进行控
制判断。”
流程控制，提高运营效率
除了给自身带来了管理上的价值外，段鹏博认为企业的信息化管理还为企业客户带来了效
益。“以前客人进厂拉货、出厂放行，单据靠人工填写、传递，一方面准确性大打折扣，另
一方面，数据的传输过程不可控，顺利的情况下，可能半小时就能将相关数据传送到出厂放
行环节，不顺利的情况下，超过一小时也有可能。这造成客户从进厂到出厂，往往要花上两
个多小时以上，对于还要经过长途运输的客户来说，抱怨是很大的。”段鹏博说，“现在通过
信息平台，数据是非常及时的，客户从进出厂到出厂，一般都能控制在半小时以内，极大地
方便了客户，客户满意度提高的同时，对我们运营效率也有很大帮助。”
邦淇油脂厂的大豆采购，包括进口大豆、东北大豆和本地大豆，以进口大豆为主。由于大豆
的价格变化比较快，如何根据生产和销售情况，确定合理的采购价格一直是管理难点。同时，
由于采购量比较大，采购数量也需要依据库存、质检等情况进行确定。在使用金蝶EAS系统
之前，每到月底，是采购人员最头痛的时候，因为与物流等系统是无关联的，采购人员要花
费大量的人力物力在对数上，费力费时的同时，数据的及时性也无法保障。通过金蝶EAS
系统平台，目前邦淇油脂厂已经实现了以上数据的关联生成，对数问题化于无形。
数据分析，有效指导销售价格
数据的及时性和准确性得到保障后，对于业务的支持价值也得到凸现：通过对数据的分析，
可以指导产品销售价格的制订，并保证其合理性和价值最大化。
段鹏博举了一个简单的例子：邦淇油脂厂的产品销量每天都有变化，而为了实现利润最大化，
管理层每天都会根据前一天或者前一段时间的销量，来判断市场需求，从而制定一个既能保
证利润，又能保证畅销的合理价格。
“在没有金蝶EAS平台做支撑之前，总经理判断是涨价还是降价，得找人把之前的销售单据
通过手工的方式进行汇总，容易出错不说，时间上也往往十分滞后，”段鹏博说，“而现在通
过系统，可直接调取前日，甚至当日销量数据，通过系统设置，甚至可以达到突破多少吨自
动对应上浮或下降多少价格。而在以前手工模式下，第二天早上8点才拿到前一天的数字，
研判就错过了最好的时机。这里面产生的价值，可以大概这样来测算：假设当天销量已超过
600吨，我们设置的是每超出一吨，系统自动涨价30元的话，超过600吨的销量后，假设
有40个客户订货，一个客户仅以买一吨计算，我们就能多产生了利润12万元，没有信息化
的支撑，这12万是白白流失了的，而现在我们可以轻松获得。”
“目前石羊集团在陕西油脂市场大概占据了40%的份额，已经是区域第一品牌。”石羊集团
行政负责人贾锁斌说，“我们相信，通过跟金蝶的合作，伴随着企业信息化系统建设的深入，
