轴套类零件加工工艺
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指导教师：
2011-07-15
目录
绪论 (2)
第一章数控机床的发展过程 (3)
第二章.数控机床基本组成和工作原理 (4)
2. 1 数控机床的基本组成 (4)
2. 2 数控机床的工作原理 (4)
第三章轴类零件的加工工艺 (5)
3.1轴套类加工介绍 (5)
3.2轴套类加工工艺细节 (6)
3.3确定装夹方案 (6)
3.4轴套类零件的数控车削加工 (7)
3.5刀具选择 (8)
3.6 轴套类数控加工刀具卡片 (8)
3.7 被吃刀量确定 (9)
第四章零件工艺分析 (9)
4.1 零件加工分析 (9)
4.2确定毛坯 (10)
4.3机床设备选择 (10)
4.4工件夹具 (10)
第五章工艺路线的拟定 (11)
5.1零件的加工顺序 (11)
5.2进给路线 (11)
5.3走刀路线图 (11)
第六章确定切削三要素 (14)
第七章总结 (16)
绪论
数控技术是数字控制（Numerical Control）技术的简称。它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。采用数控技术的控制系统称为数控系统（Numerical Control System）。根据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。
安装有数控系统的机床称为数控机床。它是数控系统与机床本体的结合体。数控车床是数控系统与车床本体的结合体；数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。除此之外还有数控线切割机床和数控加工中心等。数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械、计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种现代技术为一体的高度机电一体化设备。数控机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能，更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化。
第一章数控机床发展过程
第一台数控机床是美国Parsons公司与美国麻省理工学院（MIT）于1952年合作研制成功的，当时是为了加工直升飞机螺旋桨叶轮廓的检查样板。此后，其他一些国家都开展了数控机床的研制开发和生产。1959年，美国克耐.杜列首次成功开发了加工中心，这是一种有自动换刀装置和回转工作的数控机床，可以在一次装夹中对工件的多个平面进行加工。20世纪60年代末，出现了直接数控系统DNC及由一台计算机直接管理和控制一群数控机床。1967年，英国出现了由多台数控机床连接而成的柔性加工系统，这便是最初的柔性制造系统。20世纪80年代，出现以加工中心或车削中心为主体，配备工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（flexible manufacturing cell，简称FMC）。近几年，又出现了以数控机床为基础加工单元的计算机集成制造单元(computer integrated manufacturing,简称CIMS)，实现了生产决策、产品设计及制造、经营等过程的计算机集成管理和控制。
CAM系统之间和各个子系统之间要进行统一的数据交换。
从狭义上讲，NC编程就是CAM的同意词。利用NC加工技术，可以快速应对市场的变化，提高产品的竞争力。同传统机械加工相比，NC加工具有如下优势：
1 缩短了产品加工是的辅助时间，提高了加工效率。利用数控机床，特别是数控加工中心进行NC加工，基本上一次装夹，减少了夹具设计与制造以及工件定位与装夹时间。
2 加工精度高、安全可靠。利用数控机床和NC加工技术，可以在制造前进行加工路径的模拟和仿真，减少加工过程中的误差，并能进行干涉检查。能够及早发现加工过程中的问题并加以修正。
3 可以加工复杂的零件。一般机床不能加工的零件，都可以在数控机床上进行加工并且加工精度高，可重复性好。
随着CAD/CAM一体化技术的发展，很多著名的软件都具有很强的NC功能。在中国使用较为广泛的集成软件有Pro/ENGINEER、UGIL、Master CAM和CATIA 等。Pro/ENGINEER是CAD/CAM/CAPP/POM于一体的，能够完成制造业所需的各个方面功能设计的软件包，Pro/ENGINEER集成了零件设计产品装配及NC加工，具有铣削、车削、点火花线切割等加工
第二章数控机床的基本组成及工作原理
2.1数控机床的基本组成
数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：1、根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序；2、所编程序指令输入机床数控装置；3、数控装置将程序（代码）进行译码、运算之后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助动作，最后加工出合格的零件。
由此可知，数控机床的基本组成包括加工程序、输入输出装置、数控系统、伺服系统和辅助控制装置、反馈系统、电器逻辑装置以及机床本体。由下图2.2.1可知机床数控系统的基本工作流程。
2.2 数控机床的工作原理
由上图可知，数控机床在加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及机床各部件的移动量、速度及动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向及冷却等要求，以规定的数控代码形式，编制成程序单，并输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令，进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。
