设备管理课程设计

设备管理课程设计 班 级：机电设备维修与管理1301

姓 名：朱 文 秀

学 号：01

指导老师：董 建 荣 一、 课程设计的题目 企业机电设备的管理岗位应聘报告 二、 设计的背景 某机械制造企业为了适应市场需要，准备投资扩大再生产，迫切需要招聘机电设备规划及管理人员，根据机电设备综合管理要求，写一份应聘报告，阐述自己的管理理念，并详细制定一套管理方法及制度。

三、 设计提纲

1、 现代机电设备综合管理理念 1） 设备综合管理的概念： 设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。

设备综合管理的特点：一是全过程管理，二是全员参加管理，三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。

2） 设备管理的基本任务 A、 适应经济体制向市场经济体制的转变和经济增长方式从粗放型向集约型的转变；

B、 积极探索并建立设备管理新体制和新模式； C、 培养规范化设备要素市场，促进设备资源的有效利用和优化配置；

D、 认真贯彻执行固定资产管理条例，确保固定资产的保值增值； E、 在贯彻《设备管理条例》的基础上深化设备管理改革，开拓创新，把设备管理工作提高到一个新水平，为保证国民经济持续发展打下坚实基础。 3） 企业设备管理任务 A、 优化企业资本有机构和设备资源配置； B、 运用各种经营、管理手段，不断改善和提高企业技术转备素质，充分发挥设备效能；

C、 不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用； D、 提高设备利用率； E、 提高设备的可靠性、安全性和适用性； F、 使投资者和经营者的收益最大化。是企业设备管理的根本目标。 4） 企业设备管理内容 A、 建立和完善企业设备管理激励机制和约束机制； B、 建立寿命周期费用统计分析系统，对费用进行估计和核算； C、 加强设备前期管理，明确设备管理部位和前期管理人员的职责； D、 加强设备的现场管理，确保企业文明生产； E、 加强重点设备管理； F、 加强设备的故障管理，探索故障发生原因及其对策； G、 选择适合企业的设备维修方式，逐步向状态维修方式发展； H、 依靠技术进步，适时进行设备技术改造和更新； I、 继续推行设备管理现代化，广泛采用现代设备管理方法和手段； J、 完善设备管理基础工作，推进设备管理标准化工作； K、 积极开展设备管理社会化、专业化工作； L、 建立和完善设备一生信息管理系统； M、 重视设备组织机构和人员培训； N、 确保能动力设备的安全经济运行。 5） 设备管理原则 设备管理坚持“五个相结合”的原则，即设计、制造与使用相结合；维护与计划捡修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。这五个相结合是我国多年设备工程实践的结晶。随着市场经济体制和现代企业制度的建立和完善，推行设备综合管理必须与企业管理相结合，必须实行设备全社会管理与企业设备管理相结合。

6） 设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。 7） 设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。 设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。

8） 设备的日常管理 【1】 组要的设备应需由办公室编号建立台账列入固定资产管理 【2】新增设备和自制设备经安装，验收合格后，生产部建立《生产设备一览表》并做好平时保养工作 【3】每年办公室对厂内外设备进行一次盘点，做到账、物相符合 【4】设备新进厂的合格证，精度检验单，装箱单，使用说明书，设备附件及工具清单，设备改装等技术资料，列入设备档案 【5】严禁任何人或部门随意拆除，挪用或改装附件，如因生产需要，须挪用或改装时，应经设备主管人员的同意。

9） 设备构成期的管理的主要内容 设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断、以及操作、维修人员培训教育。维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资料档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化，故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。 企业设备管理理应以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展为指导，贯彻国家的方针、政策、法规，通用技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，根据五个相结合做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的发展、技术进步、提高经济效益服务。

10） 设备选型时应考虑哪些因素 设备的选型原则是每个企业经营的一个重要问题。合理地选购设备，可以使企业以有限的设备投资获得最大的生产经济效益。这是设备管理的首要环节。 选择设备的目的，是为生产选择最优的技术装备，也就是选择技术上进，经济上合理地最优设备。一般来说，技术先进和经济合理是统一的。这是因为，技术上先进总有具体表现的，如表现为设备的生产效率高等。但是由于各种原因，有时两者表现出一定矛盾。下面列举几个因素，供选择设时参考。 A、 生产性 生产性是指设备的生产效率。选择设备时，总是力求选择那些以最小输入获得最大输出的设备。目前，在提高设备生产率方面的主要趋向有下列几项：（1）设备的大型化——这是提高设备生产率的重要途径。 B、 可靠性 可靠性是表示一个系统、一台设备在规定的时间内、在规定的使用条件下、无故障地发挥规定机能的程度。所谓规定条件是指工艺条件、能源条件、介质条件及转速等。规定时间是指设备的寿命周期、运行间隔期、修理间隔期等。规定的机能是指额定能力，如压力机的大气量等。人们总是希望设备能够无故障地连续工作，以达到生产更多产品的目的。现代化学工业，由于设备大型化、单机化、高性能化、连续化与自动化的水平越来越高，则设备的停产损失越来越大。因此产品的质量、产量及生产的总经济效益对设备的依赖性越来越大，所以对设备的可靠性愈高，则故障率愈低，经济效益愈高，只是衡量设备性能的一个重要方面。当然，在决定设备折旧时，要同时考虑到设备的无形磨损。 C、 维修性 维修性影响设备维护和修理的工作量和费用。维修性好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理；维修的零部件可迅速拆卸，易于检查，易于操作，实现了通用化和标准化，零件互换性性强等。一般来说，设备越复杂、精密，维护和修理的专门知识和技术，对设备的润滑油品、备品配件等器材的要求也高。因此在选择设备时，要考虑到设备生产厂提供的有关资料、技术、器材的可能性和持续时间。 D、 节能型 节能性是指设备对能源利用的性能。节能性好的设备，表现为热效率高、能源利用率高、能与消耗量少。 E、 耐蚀性 各种化工生产，都离不开酸、碱、盐类等介质，对生产设备基本上都有腐蚀性，仅严重程度不同。因此，机械设备应具有一定的防腐蚀性。这需要从设备选材、结构设计和表面处理等方面采取相应的措施，以保证生产工艺的需要。 F、 成套性 成套性是指各类设备之间及主要辅助机之间要配套。如果设备数量很多，但是设备之间不配套、不平衡，不仅机器的性能不能充分发挥，而且经济上可能 造成很大浪费。设备配套，就是要求各设备在性能、能力方面互相配套。设备的配套包括单机配套、机组配套和项目配套。 G、 通用性 这里讲的通用性，主要指一种型号的机械设备的适用面要广，即要强调设备的标准化、系列化、通用化。

11） 设备选型的步骤 A、 组织一个设备专业知识丰富、结构合理的选型决策班子。由设备管理部门负责，从企业内外挑选对此类的设备的了解、信息灵通、责任心强的专家，要充分吸收设备使用部门中有管理设备经验的技术人员组成选型决策班子。如果是简单的设备选型，只需选择一个熟悉业务的人员即可。 B、 信息搜集和预选。将国内外相关设备产品目录、样本、广告、说明书以及相关专业人员提供的信息汇总，从中筛选出可提供选择的机型和生产厂或供应商这也是预选过程。 C、 书面联系和调查。对预选机型的生产厂或供应商进行书面查询或者访问，详细了解产品技术参数、随机附件、价格、供货周期、付款方式、软件鸡随机技术资料与图样供应、人员培训、保修年限和售货服务等情况。从中选择若干机型和厂家。 D、 接触—协商—谈判、。与候选机型的厂家或供应商直接接触，就上述问题详细谈判，作好记录。 E、 专家小组在充分研究资料并充分征求使用、工艺等部门的意见后，通过综合评判，对候选机型和厂家做出最后的选择决策，报请主管领导审查批准。 F、 与选定的机型供应商或厂家签订供货合同，进入合同管理阶段。