12308预防溃水溃沙措施08.1.30

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- 1 - 大柳塔矿大柳塔井12308综采工作面 预防溃水溃沙安全技术措施

编 号:DLT―C-2008-15-03-01 编制单位:生 产 办 编制日期:2008年1月20日 - 2 -

措 施 会 审 记 录 生产办技术组 生产办机电组 指挥中心质量组 调 度 室 驻 矿 安 监 处 安 监 处 长 机 电 矿 长 矿总工程师 生 产 矿 长 矿 长 生 产 部 公司总工程师 会 审 意 见 - 1 -

12308综采工作面预防溃水、溃沙安全技术措施 根据地测站提供地质资料,结合我矿12308工作面掘进和切眼施工强制放顶炮眼的现场情况,12308工作面在推采方向上存在上覆薄基岩地段,基岩厚度在20m以下,具体地段目前为运顺侧从切眼向前约160米段,回顺侧从切眼向前约250米段,12308切眼基岩厚度为5.89-12m,且顶板淋水较大,埋深为35-55m,地表及松散层含沙较多,针对上述特殊地质条件,工作面开采初期存在溃水溃沙的安全风险,为保证工作面安全开采,特制定如下防溃水溃沙安全措施。 一、工作面概况 1、位置 本工作面位于2-2煤层三盘区,垂直煤层走向布置,切眼位于12308工作面运顺36#联巷,回顺15#联巷;回撤通道位于工作面运顺21#联巷处。12308运顺布置在工作面南侧,北侧布置12308回风顺槽(1)、(2)。 2、地质及构造情况 地层平缓,倾角小于5°,总体倾向NNW,回采方向上以负坡推进为主,局部有宽缓的波状起伏,煤层底板标高为最低为1153.6m,最高为1164.31m,最大高差为10.71m。工作面煤层厚度较稳定(4.0~4.9m),平均厚4.50n,顺槽掘进时留巷底厚度在0.2~0.9m之间,一般底煤厚度为0.4~0.6m之间。工作面内无断距明显的断层,主要的断裂构造以一组走向近东西向的裂隙为主,泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙(滑面)。 3、开采煤层顶底板情况 - 2 -

开采煤层顶底板情况表 顶、底板名称 岩石名称 厚度/m 岩 性 特 征

老 顶 粉砂岩,部分地段中、粗粒砂岩 9.0~44.5 以粉砂岩为主、部分地段为中、粗粒砂岩。泥质胶结,部分地段为钙质胶结。

直接顶 粉砂岩,泥岩 0~2.35 以粉砂岩为主,部分地段为砂质泥岩。泥质胶结。分选中等,部分地段含有植物茎叶化石及碎屑化石,中砂岩呈棱角-次棱角状,分选中等。 伪 顶 泥岩或炭质泥岩 0~0.30 泥岩或炭质泥岩。 煤 层 煤 4.0~4.90 以半暗煤为主,半亮煤次之。

直接底 泥岩及砂质泥岩,部分地段为粉砂岩 1.5~2.64 以泥岩及砂质泥岩为主,部分地段为粉砂岩,泥质岩石遇水易泥化。 4、工作面参数 推进度743.1米,工作面长度245.3米,回采面积182282.43m2,地质储量105.8万吨。可采储量采出率取93%,工作面可采储量为98.4万吨。预计回采时间为2月。 5、水文地质情况 本工作面开采的2-2煤上覆有第四系松散层及延安组的基岩地层。松散层厚度5-18米,底部大部分有含水的砂砾石层,其厚度为0~5米,总体近切眼处较薄,近回撤通道侧较厚。富水性中等。 二、预防溃水溃沙安全技术措施 (一)、安装前的预防措施 1、切眼内施工φ133mm钻孔2个,探明顶板岩性、层位厚度和含水情况; 2、排查切眼附近的地表情况; - 3 -

3、切眼内补强支护。在原有支护基础上增加8米长锚索350套,W钢带90条,维护好原有木点柱。 4、两顺槽补强支护。在原有支护基础上增加锚索,从切眼开始250米范围内保证每排锚索3根,排距3米。 (二)、安装期间的预防措施 1、切眼内4个调车硐室口施工4套8米长锚索加1条W钢带; 2、切眼内木点柱承压较大地段(即靠运顺侧1号调车硐附近),平行切眼溜槽与木点柱之间架设3根8米长工字钢梁+9根3.5米单体液压支柱。 3、切眼安装期间,运输车辆不得随意撞倒木点柱; 4、切眼内的设备安装采取从回顺向运顺顺序安装的方式,每安装到位1台支架,必须及时升紧,且与顶板接平; 5、木点柱不得提前回收,支架安装好一台,方可拆除影响下一架的木点柱;如果顶板有异常情况必须打单体替柱。 6、切眼内安装作业人员要随时注意观察顶板,发现顶板有异常响动及时处理或及时组织撤出人员; 7、安装期间,要求生产服务中心和矿均安排专人跟班,重点盯防切眼及其附近两顺槽顶板稳定情况,出现异常及时汇报矿调度室; 8、安排在工作面两顺槽施工取岩芯钻孔,以进一步探明顶板基岩赋存情况。具体办法是:由地测公司负责施工钻孔和岩芯分析,并每成孔1个及时进行编录和提报分析成果。具体:运顺3个,回顺5个,共布置8个。施工顺序从切眼向前,每个联巷施工1个。 - 4 -

(三)、工作面推过上覆基岩小于20米段的预防措施 为保证工作面初采初放和薄基岩段安全生产,防止出现溃水、溃沙和切顶等事故。特制定如下安全技术措施。 1、机头段布置一组炮眼进行强制放顶 (1)、取消切眼整体范围强制放顶爆破工作。 (2)、工作面推进4刀之后,在机头第一组炮眼,进行强制放顶。 (3)、释放部分顶板水量。 (4)、探明基岩上方砂石情况和溃水溃沙情况。 (5)、充填机头段2米高空间范围,不出现悬顶范围。 (6)、如果推进一定距离后,未进行强放的区域顶板还未冒落,则考虑停产从工作面溜槽上打眼强放。 2、开采初期观测 (1)、在割第一刀煤后,注意观察顶板有无异常变化。 (2)、初采期间慢推,每班生产2刀,停机观察。观察顶板下沉变形和破坏情况、观测工作面涌水情况、观测支架增阻梯度和压力情况、观测顶板冒落情况等。 (3)、如果采空区、顶板水量不大或没有见涌水,同时支架后方没有见沙,可继续组织生产。如果发现出水量(沙量)增加,则工作面立即停止生产,组织人员撤离。 (4)、初采目标:控制推进速度,让顶板缓慢下沉破坏,拉开裂隙,如裂隙淋水大,则工作面暂时停产,让含水层水通过裂隙先行逐渐释放,让水沙分离,当淋水明显减小时,工作面再继续回采,当顶板整体跨落 - 5 -

时,沙石顺顶板大的裂隙空间涌入采空区。 3、生产管理及人员组织 (1)、矿成立12308工作面防溃水溃沙现场监护管理小组。成员包括生产矿长栗建平、总工程师陈苏社、质量组组长李飞、技术组组长王智欣、综采一队队长彭海斌。小组主要工作任务为:现场跟班观察顶板情况、采空区涌水、溃沙等灾害征兆变化,指导并组织现场生产、灾害处理、组织人员安全避灾等。 (2)、综采队每班必须有跟班队干现场指挥作业,配合矿内跟班人员作业。 (3)、在12406-2贯通前,由综采一队每日八点班一个班在12308工作面试生产和完善工作面;12406-2工作面贯通后由配采队接管生产。 (4)、工作面所有设备必须达到完好状态,不能存在任何问题,保证顺利推过薄基岩区。 4、人员避灾 (1)、当采空区涌水浑浊、水量增加,顶板有异常响动情况下,此时全工作面立即停止生产,班长、跟班队干通过扩音电话组织人员架前快速撤离,依据就近原则,从上下两顺槽撤出。同时必须保证工作面中部人员听见撤离信号,及时撤出。 (2)、当工作面水量、沙量在短时间内急剧增加,情况非常危急时,此时工作面立即停止生产,煤机停放在工作面相对高处,闭锁三机,人员从溜槽行走,通过上下顺槽撤出。 (3)、当发现工作面部分支架有少量沙石涌出,为防止影响正常生 - 6 -

产,在架间垫放泡沫板,阻止沙石涌出,工作面继续组织推进,泡沫板备放在每个支架的四连杆部位。 (4)、发生上述情况,必须及时汇报矿调度室,采取有效快捷方式撤离。 (5)初采期间,矿调度室在308工作面两顺槽各安排一辆值班车,车头向大巷方向,以防在紧急情况下使用。 (6)、在工作面初放之后,工作面作业人员尽量减少,闲杂人员严禁进入工作面。 5、两顺槽补强支护 (1)、运输顺槽:初采期间必须保证超前50米范围内,顶板锚吊梁支护,梁间距为1.5m,每根钢梁2套锚索,锚索长度为6.5m;当锚吊梁位于超前段时,靠巷道两帮用单体支护。超前50m以外巷道根据情况继续支护。 (2)、回风顺槽:初采期间必须保证超前50米范围内,顶板支护采用锚索+W钢带支护,W钢带垂直于巷道,每1.5m一条钢带。钢带下方回顺中部沿顺槽方向支护两排锚吊梁,钢梁长度为5m,两排钢梁的排距为1.75m,保证机尾第2、3架能抬住钢梁。超前50m以外巷道根据情况继续支护。 (3)、在以后推进过程中,综采队单体超前维护不变,补强支护范围运顺150米,回顺260米。 (4)、超前支护范围以外的两顺槽,出现顶板异常情况,由生产办安排及时进行补强支护。 - 7 -

6、工作面及顺槽排水设防 排水系统:回顺设置2趟¢108钢管,工作面机尾回顺低洼点安装2台15KW的排沙泵,中转水仓在5联巷,设置45KW排水泵1台;运顺设置1趟¢108钢管和1趟¢200PE管,中转水仓在17联巷,设置90KW、110KW和45KW排水泵各1台。在保持现有排水系统250m3/h排水能力的基础上,为防止瞬间来水造成工作面水患,特增加以下应急排水措施。 (1)、将309运顺供水管路在初采期间改为排水管路。 (2)、机电队在309运顺设一台160KW离心泵,装车移动,另外为其单独布置一趟电源和排水管路,以备初采期间水量急增之用。 (3)、工作面排水能力不能低于150m3/h,备用2台15KW、4台4KW水泵,工作面所有泵必须预先接好电源和水管,确保及时开泵排水。 (4)、机电队落实专人守点,保证系统排水畅通。 (5)、生产办负责在12309切眼后(309运顺33联巷口)旺采区的防爆闭上打开口,安装排水管路,保证工作面排水直接通过8吋排水管进入采空区,就近临时存放,以满足应急排水能力达到250 m3/h。 (6)、信息组负责在309运顺17联巷设电话机一部,方便排水人员联络。 (7)、井下和地面均必须储备所有排水设备、备用件等。如备用泵、开关、电缆、水管等,以便出现问题应急处理。 (8)、所有排水设施必须完好正常,确保涌水大时,能随时投入正