沧津燕输油管线北京段
焊接施工方案
文件编号：G01-020-YL-001
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北京燕建筑安装公司一、工程概况
沧津燕输油管线总长315Km，燕化建筑安装工程公司负责北京段的施工，北京段从牛口峪到琉璃河共17Km。管线的材质为L360，管线规格为Φ406.4×6.4/7.1，设计压力为。
二、编制依据
2.1.《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ40001-90
2.2.《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93
2.3.《石油天然气钢制管道对接接头射线照相及质量分级》
SY4056-93
2.4.《石油天然气钢制管道对接接头超声波探伤及质量分级》
SY4065-93
2.5. 沧津燕输油管线北京段管线施工图
2.6.燕化建筑安装工程公司焊接工艺评定：
三、人员要求
3.1 .焊工资格
从事本工程焊接的焊工应按相应的焊接方法经过培训与考试合格后，方可上岗施工。
3.2.焊接检验人员要求
3.2.1.从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术
水平。
3.2.2.焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业
人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验Ⅱ级资格证书
以上的人员担任。
四、焊接机具
4.1.坡口组对采用内对口器进行组对。
4.2.焊接用焊机为美国米勒柴油发电焊机。
五、焊接坡口及管口组对
5.1.管道坡口加工及尺寸
5.1.1.直管段部分的管端坡口已由钢管厂在钢管制造过程中机械
加工成型，管子在运输及安装时应注意保护，不得损伤坡口；
前用砂轮机和钢丝刷等工具将管口两端100mm范围内的油
污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺
陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管
子不得组装。
5.2.2.对于起伏较小的地带，管道组对采用内对口机对口，吊管
机配合；坡度较大的地段、弯管连接和碰死口时，采用外对
口器。对口时不得强行组装。使用内对口机时，在根层焊完
后撤离对口机，移动对口机时，管子应保持平衡。使用外对
口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分
成8段，均匀分布。
5.2.3.两管口的直焊缝或螺旋焊缝在圆周上必须错开100mm以
上。
5.2.4.所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装具有防水
功能的临时管帽。
六、焊接工艺
6.1.焊接方法：下向手工电弧焊
6.2.焊接材料：E6010 Φ3.2 Φ3.2
6.2.1.焊材烘干:70~80×1h
6.2.2. 焊接材料应设专人负责保管、发放和回收。
6.2.3.焊接材料库房应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
6.2.4.若焊条受潮或当天未用完，应把焊条回收存放，重新烘干
后方可使用，但重新烘干的次数不得超过两次。
6.3.焊接工艺参数
6.4.焊接一般要求
6.4.1. 雨天及空气相对湿度大于90%时，不得施焊；风速大于
8m/s，焊接作业时必须搭防风蓬，如采取措施仍不能保证风
速要求，则停止施焊。
6.4.2.焊接引弧必须在坡口内进行，禁止在管壁上引弧。
6.4.3.焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤
管材表面。
6.4.4.根焊道焊完后，应尽快进行热焊道的焊接，根焊道与热焊
道焊接间隔时间不宜超过5min。
6.4.5.每相临两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开
20~30mm。
6.4.6.全位置下向焊应遵循薄层多变焊道的原则，层间必须清除
熔渣和飞溅物，外观检查合格方可焊下一层焊道。
七、焊缝质量检查
7.1.外观检查：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺
陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任意长300mm焊缝中两侧
咬边累计长度不得大于50mm；焊缝余高以0.5~1.6mm为宜，
个别部位不得超过3mm，且长度不得超过50mm。
7.2.无损检查：对所有对接焊缝100%进行超声波检查，执行
SY4065-93标准，Ⅰ级合格；对所有对接焊缝进行10%的射线
复检，执行SY-4056-93标准，Ⅱ级合格。
八、缺陷返修
8.1.焊接缺陷采用角向磨光机进行清除，补焊工艺执行原焊接工
艺。
8.2.所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。
8.3.同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时，必须
有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批
准。
九、施工安全
9.1.焊工应保持焊工手套及脚下干燥，防止触电。
9.2.防止被管子砸伤，防止坠入深沟；
9.3.焊机应放在高处，防止雨水浸泡；
9.4.每天收工后，应保管好自己的物品及焊机，防止丢失；
