放炮起底措施

放鞭炮基本操作方法
放鞭炮的基本操作方法如下：
1. 检查鞭炮：首先检查鞭炮的包装是否完好无损，确保没有被损坏或泄露。

同时，确认鞭炮是否符合所在地的法律法规和安全标准。

2. 确定放鞭炮的场所：选择宽敞开阔、平坦的场地，远离易燃物品和建筑物。

确保周围没有可燃物、易燃物。

3. 消防准备：确保有灭火器、水桶等消防器材，以便在必要时进行灭火。

4. 穿戴防护装备：戴上耳塞和防护眼镜，以免受到噪音和火花的伤害。

5. 点燃鞭炮：用明火点燃鞭炮的导火线。

点燃后迅速退开，保持安全距离。

6. 迅速离开：在点燃鞭炮后，立即迅速离开放炮区域，远离鞭炮可能飞溅的区域。

7. 处理残余物：等待鞭炮完全熄灭，确保所有燃烧的化学物品彻底熄灭后，再进行清理和处理。

放炮技术操作规程模版1. 引言放炮技术操作规程是为了确保安全、高效、规范地进行炸药爆破作业而制定的指导性文件。

本规程旨在统一操作流程，减少事故风险，保护人身财产安全。

每位从业人员在进行放炮作业前必须认真阅读并遵守本规程。

2. 适用范围本操作规程适用于所有从事爆破作业的工作人员，包括现场作业人员、爆破工程师、监理人员等。

3. 负责和权限3.1 爆破工程师负责编制爆破方案和操作指导，并监督现场作业人员执行。

3.2 现场作业人员必须遵守爆破工程师的指导，严格按照操作规程进行操作。

3.3 爆破工程师有权对作业现场进行检查和监督，发现问题及时纠正。

4. 前期准备4.1 在进行炸药爆破作业前，必须进行现场勘察和风险评估，并编制详细的爆破方案。

4.2 确保所有从业人员已经接受过必要的培训，熟悉操作规程，理解安全注意事项。

4.3 检查所有用于爆破作业的设备和工具，确保其完好无损。

5. 人员配备与交通组织5.1 每个作业现场必须配备足够数量的合格人员，包括现场监理人员、引爆人员和安全员。

5.2 严格按照现场交通组织方案操作，确保作业区域的封控和疏导工作。

5.3 确保每位从业人员都佩戴合格的防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。

6. 炸药安全储存和搬运6.1 炸药必须存放在专用的防爆仓库中，切勿将其暴露在阳光下，防止热源引发意外。

6.2 严禁将炸药与易燃易爆物品混存，避免发生不可预测的事故。

6.3 搬运炸药前必须进行权威机构的安全评估和许可，采取特定的运输容器，确保安全运输。

7. 放炮操作流程7.1 爆破工程师根据方案，任务书和现场实际情况，制定详细的操作方案，并全面培训现场作业人员。

7.2 严格按照操作方案的要求，确认监测器材、测控电缆、无线通信设备等工作正常。

7.3 确保各种安全措施已经到位，如安全管控、信号灯、标志牌等。

注：以上三项不作为分段语句，但为操作流程的关键步骤，需要另起一行进行描述。

7.4 在操作炮孔之前，必须进行安全检查并确认地质条件符合要求，如是否有水源、地下坚硬物体等。

10-308工作面支架压死放炮安全技术措施工作面在回撤支架期间，由于10-308回撤面支架闲置时间较长，导致顶板压力增大，回撤面26#、27#、28#、44#、45#、46#、47#支架立柱已无活柱，导致支架被压死，无法正常回撤。

为确保回撤工作的顺利完成，采取放震动炮起底进行回支架，特制定安全技术措施如下：一、准备工作1、作业前，必须将风管接通，所需工具如风钻、钻杆、钻头准备到位。

2、保证工作面通风符合《煤矿安全规程》规定要求：氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，瓦斯浓度不超过0.8%。

二、施工方法1、压死支架采用放震动炮的方法进行处理，在支架底座下进行打眼放炮。

2、炮眼与底板成80度角，每个支架下施工三个炮眼，眼深1.2m，眼距0.6m，每个炮眼装药量为200g，炮土封实，爆破采用正向起爆的方法，采用瞬发电雷管、三级煤矿许用乳化炸药，FD—200型防爆发爆器爆破。

（炮眼布置如图所示）3、放炮以后，清理支架底座下浮渣前，必须在支架顶梁前端支设两根单体支柱，支柱必须支设在可靠支点上，垫设构木或木楔，严禁铁对铁。

4、工艺流程安全质量检查—检查支架及三角区柱子初撑力—打眼—装药前检查瓦斯浓度—装药连线—放炮前检查瓦斯浓度、洒水、撤人、设警戒—放炮—通风吹炮烟—放炮后检查瓦斯浓度、洒水—支架前梁支设单体支柱—清理支架底座浮渣三、安全技术措施1、放炮前必须在工作面进行瓦检、测氧，氧气浓度低于20%，瓦斯浓度超过0.8%，一氧化碳浓度超过24PPM，二氧化碳浓度超过1.5%时，立即撤人，并及时向调度室汇报，确保安全后，方可施工。

2、爆破前，必须用废旧皮带将放炮地点范围内的所有支架、管路、电缆线等保护好后才能放炮。

防止崩坏支架立柱、管路、电缆线等。

3、爆破前后，必须对爆破地点（回撤段）支架、煤帮、顶底板煤尘进行洒水。

4、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设警戒岗、挂警示牌，设置两个警戒点，一个设置在308联巷与306副巷口往外30米处，一个设置在乳化液泵站外与308集中运输巷交叉口处。

仅供参考[整理] 安全管理文书放炮专项安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页放炮专项安全技术措施一、工程概况本次施工5-1煤沉淀池通道，K1点为开口，临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。

主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。

为此依据《煤矿安全规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项安全技术措施。

掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成，岩层的平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主；松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成，平均厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。

大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进，直接顶该煤层.底板均为粉砂岩，直接底少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。

所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体中等完整。

老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。

原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。

细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。

岩石质量好，岩体较完整。

水文地质情况开口段地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。

据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件第 2 页共 12 页复杂。

CATALOGUE目录•井下放炮安全技术措施•井下火灾防治安全技术措施•井下瓦斯煤尘爆炸及防治安全技术措施•井下其他事故防范及应急处理安全技术措施放炮作业一般安全要求井下放炮的火工品管理火工品库必须符合相关规定，并配备专人管理。

井下放炮的爆破器材选择与使用爆破器材使用后必须进行清理，并交回火工品库。

井下放炮的安全距离与爆破安全允许时间井下火灾的危害预防原则井下火灾的危害与预防原则应急处理一旦发生井下火灾，应立即启动应急预案，尽快确定火源位置，采取有效的灭火措施，防止火势扩大。

自救互救火灾发生时，应尽快组织人员自救互救，有序撤离危险区域，尽量避免恐慌和混乱。

井下火灾的应急处理与自救互救灭火方法适用条件井下火灾的灭火方法与适用条件井下火灾的预防措施与安全要求预防措施安全要求井下瓦斯煤尘爆炸的危害与预防原则井下瓦斯煤尘爆炸的危害造成严重的人员伤亡、财产损失和环境破坏。

预防原则坚持“预防为主，防爆除尘”的方针，加强通风管理，规范放炮作业程序，提高瓦斯煤尘检测频率，及时发现和处理隐患。

立即报警，启动应急预案，组织现场人员撤离至安全地点，并向上级报告事故情况。

自救互救方法学会使用自救器，掌握正确的呼吸方法和姿势；听从指挥，有序撤离；保持冷静，不惊慌失措。

应急处理程序井下瓦斯煤尘爆炸的应急处理与自救互救VS井下瓦斯煤尘爆炸的灭火方法与适用条件灭火方法适用条件预防措施加强通风管理，防止瓦斯积聚；严格控制火源，规范放炮作业程序；定期检查和维护瓦斯煤尘检测设备。

要点一要点二安全要求作业人员必须经过专业培训合格后才能上岗；严格遵守安全规程和操作规程；配备齐全的个人防护用品。

井下瓦斯煤尘爆炸的预防措施与安全要求井下透水事故防范及应急处理安全技术措施透水事故防范严格遵守井下探放水规定，加强井下排水设备设施的维护和保养，确保排水系统畅通。

定期进行水文地质观测和分析，掌握井下水源分布和流动情况，制定针对性的防范措施。

井下透水事故防范及应急处理安全技术措施井下透水事故防范及应急处理安全技术措施顶板事故防范加强井下支护设备设施的维护和保养，确保支架、棚网等支撑结构稳固可靠。

附录二放炮的安全技术措施一、入井前的预备工作1、要对放炮器进展具体检查，必需是防爆性能好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮结实，绝缘板完好，经试验电流与电压符合标准。

2、必需带符合要求的放炮器钥匙、放炮合格证、口哨、爆破物品领取证，及足够长度的放炮母线等所需用的用具，3、检查火药箱是否完好，背带是否结实牢靠，如有损坏必需修好。

二、火药、雷管的领取和运输1、放炮员应凭放炮员合格证和火药、雷管领取单领取火药、雷管，领取火药雷管的数量则应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。

2、领取火药雷管时，要按规定手续办理，亲自填写领取单，填清楚数量和种类。

对发的火药雷管要当面点清数量，检查火药的质量及品号，一切条款都附合要求时方可签名盖章。

3、领取的炸药和雷管，必需分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁，严禁药、管混合装和乱扔乱放。

4、电雷管必需是持有放炮员合格证的人员运送。

5、背运火药下井时，必需由放炮员本人亲自搬运。

6、假设放炮员背运不完当班使用的火药量，可以让放炮副手或班长指派生疏有关放炮及火工品治理的各项规定的人员帮助背运。

但是运送雷管必需由持放炮员合格证的人员亲自背运，不准转给他人。

7、领到火药后，必需直接往工作地点运送，中途不得转给他人。

8、放炮员携带雷管数量不得超过 10 公斤，火药每人的重量不得超过 20 公斤。

9、运送火药中途休息时，要避开人员集中的地方，选择安全地点。

10、在运送火药、雷管中，行走要离开电缆、电机和导电物体，要时刻留意来往车辆。

11、假设二或二人以上运送火药时，不得并排行走，并至少保持10 米距离。

12、背运火药不准乘车，不准冲撞和敲打，要轻拿轻放。

三、装药前的预备工作1、放炮员把火药雷管送到工作地点，集中存入在特地的火药、雷管箱子内。

火药、雷管箱应放到支架完好，离开机电设备及导电物体的安全通风好、枯燥的地方。

2、清点用具是否齐全，放炮器的钥匙必需随身携带。

3、放炮员必需到工作面检查安全状况，炮眼分布和炮眼的个数，然后到无人安全的地方装配引线〔炮头〕。

地面煤仓放炮安全技术措施地面煤仓是储存煤炭的场所，在煤炭的储存过程中，由于各种原因，煤炭可能会出现自燃等危险情况，因此，为了保障工人的安全和煤炭的质量，需要采取一些安全措施。

在煤仓放炮时更需要加强安全措施，以确保工人的人身安全和煤仓的正常运营。

以下是地面煤仓放炮安全技术措施：1.仓内温度检测：进行地面煤仓放炮前，必须对煤仓内的温度进行检测。

煤仓内的温度不能过高，否则可能会引起煤仓内的自燃，从而导致严重事故。

2.放炮前煤仓内煤粉的清理：进行煤仓放炮前，必须清理煤仓内的煤粉。

如果煤仓内有煤粉，可能会引起煤尘爆炸。

煤尘爆炸是一种严重的事故，可以造成严重的人员伤亡和财产损失。

3.煤仓降温：有时候煤仓内的温度会过高，容易引起煤仓内的自燃。

应对这种情况，可以通过加湿和降温的方式来降低温度。

此外，还需要定期开启排风口，保证煤仓内的通风。

4.放炮前的人员安全：必须保证放炮前的人员安全。

在进行放炮前，应该在煤仓外部设置监控设备，以及安排专人负责监控，避免放炮过程中的意外发生。

同时，还应该对放炮人员进行培训，确保他们能够正确操作放炮设备。

5.保持安全距离：在进行放炮操作时，必须保持安全距离。

如果距离太近，可能会因为爆炸而受伤。

因此，在放炮操作时，必须保持足够的距离。

6.煤仓的防爆措施：为了减少煤仓的火灾和爆炸的可能性，应该进行防爆措施，如在煤仓内设置防爆墙、防爆门、防爆窗等设施，以防止火势和爆炸的蔓延。

总之，地面煤仓放炮是一个复杂的操作流程，需要注意各种安全问题。

只有在加强安全措施的基础上，才能保证工人的人身安全和煤仓的正常运营。

井下放炮和火灾防治安全技术措施中国是世界上最有煤炭资源的国家之一，而井下放炮是我国煤矿常用的一种采煤方式，但井下放炮会导致火灾，在煤矿事故中也屡屡出现。

因此，防治安全技术措施对于煤矿安全是至关重要的。

一、井下放炮安全技术措施井下放炮采用炸药进行爆破，在采煤过程中将深埋煤体炸掉，大大提高了采煤效率。

但是，若井下放炮过程中安全措施不得当，可能会引起爆炸事故。

1.选取安全的炸药安全煤矿应选用易引爆性小、装药量小、爆炸能力小、毒性小、热稳定性好的炸药，同时，在长期的生产过程中，要进行炸药质量的跟踪检测和调整。

炸药的使用需要严格遵循相关规定，由专人操作，注意防火防潮。

2.选择安全的炸点炸点的选取应该在考虑地质条件的前提下，满足起爆的需要，而且炸点要远离井眼、进风口，要与入口保持一定的距离。

同时，将可能产生临时堆积的冲击波向出风口方向传导，减少瓦斯积聚的可能。

3.防止内部气体的燃爆在前期准备阶段，需要对井下的瓦斯含量进行监测，选择合适的煤层进行炸药装药，在装药过程中要避免因摩擦和静电引起的火花。

二、火灾防治安全技术措施火灾是煤矿事故发生率最高的因素之一，一旦发生火灾，极易造成生命财产损失。

因此，煤矿必须采取相关的技术措施防范火灾的发生。

1.瓦斯检测在井下生产过程中，需要进行瓦斯的监测，及时发现瓦斯浓度的变化，以及出现的异常情况，通过采取相应措施实行预防和处理。

2.防止火源产生在生产过程中，需要防止火源，避免毁坏设备和消防器材，实行火源控制，限制人员在有煤尘和瓦斯的环境下使用明火，清除烟雾，清理积尘，防止排放有害气体污染环境。

3.相应的逃生措施在火灾事故发生时，有效的逃生措施可以使工人能够尽快逃离现场，降低损失。

应该培训员工逃生技能，规划疏散路线、制定应急预案。

4.合理利用消防器材消防器材是防止火灾的重要手段之一，煤矿通过使用消防器材，可以有效的控制火势。

因此，需要定期检查消防器材的状况、进行维修和更新换代。

井下放炮和火灾防治安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX井下放炮和火灾防治安全技术措施我矿为高瓦斯矿井，煤尘也具有爆炸危险性。

为贯彻党和国家“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，保护国家财产和我矿职工的生命安全、吸取周边煤矿及本矿事故教训、遵循预防为主、标本兼治、强化主体、综合治理的安全生产工作思路，切实加强领导，落实责任，狠抓管理，立足防范，杜绝或减少同类事故的发生，特修订本安全技术措施。

一、井下放炮管理安全技术措施（一）掘进工作面放炮管理安全技术措施1、掘进工作面爆破作业，必须由依法培训、考试合格，持有《放炮员作业证》的专职放炮员担任，其他任何人不可以进行爆破作业。

专职放炮员的工作必须固定在一个工作面。

2、我矿井下使用的爆破器材，包括炸药、雷管、放炮器、放炮母线等，必须经具有资质的检验机构检验合格，持有煤矿用爆破器材产品入井证，其它不合格及不适用产品不得采购，严禁入井使用；煤巷迎头掘进必须使用三级煤矿许用乳化炸药。

3、放炮员必须依照《作业规程》中爆破说明书进行爆破作业。

说明书内容及要求包括：（1）炮眼布置图必须标明巷道断面尺寸、炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

（2）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。

（3）爆破说明书必须根据不同的地质条件和技术条件及时修改补第 2 页共 15 页充。

4、炮眼深度和炮眼的封泥长度，水炮泥使用量必须符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。

在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准。

（2）炮眼深度为0.6～1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥用量不得少于1个（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥用量不得少于2个。

（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米，水炮泥用量不得少于3个。

放炮安全技术措施为了实现安全生产管理目标，杜绝违章放炮，强化井下放炮管理，防止放炮事故的发生，依据《煤矿安全规程》及相关法律法规，特制定本措施。

一、入井前的准备工作（一）入井前要对放炮器进行详细检查，必须是防爆性能良好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮牢固，绝缘良好，经试验电流与电压符合标准，不符合要求的放炮器，严禁入井使用。

（二）须携带符合安全要求的放炮器钥匙、口哨及足够长度的放炮母线等所需爆破器材。

（三）检查火工箱是否完好，锁头、背带是否牢固，若有损坏必须修复或更换。

（四）所有参与爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。

二、雷管炸药的领取和运输（一）放炮员应凭放炮员上岗证及雷管炸药领取单领取火工品，领取火工品的数量应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。

（二）领取火工品时，必须按规定手续审批办理，放炮员亲自填写申请单，准确填写领取火工品的种类及数量，要求字迹工整填写清楚，由当班队长进行审批后方可领取，对发放的火工品的种类及数量要当面清点，认真检查火工品的质量、批号，符合规定方可入井。

（三）领取的火工材料，必须分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁，严禁药、管混装或乱扔乱放。

（四）电雷管必须由放炮员亲自运送，若药量太多可由安全员或班长指定熟悉放炮业务人员直接代运至工作地点，不准私自转给他人。

（五）运送途中，不得与其他人员同行，不得接触带电物体，注意过往车辆，中途需休息可选择避开人员集中的安全地点。

（六）两人以上运送火工品时，两人不得并行，中间必须保持一定的安全距离。

（七）运送途中，必须轻拿轻放，严禁冲撞或敲打。

三、装药前的准备工作（一）放炮员把火工品运到工作面后，必须分类集中存放在专用箱内，专用箱应放在支护完好、通风良好、干燥无淋水、避开电气设备及导电物体的地方上锁存放。

（二）装配引药：1、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽角线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改放炮安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes放炮安全措施(通用版)①、必须由放炮员亲自领取炸药﹑电雷管，电雷管和炸药必须分别装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在同容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁途中逗留。

②、严禁将起爆药炸药装在同一吊桶内上下井，应分开装运。

8、爆破作业严格执行“一炮三检制”。

9、装配起爆药卷：①、装配起爆药卷必须在地面专用房间内进行，专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要路的安全距离必须符合国家有关规定，距离井筒不得小于50m，其附近不得有电气设备及导电休。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼，应先用竹、木棍在药卷顶部扎眼，再将电雷管全部插入药内，严禁将电雷管斜插在药或捆在药卷上。

④、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并扭接成短路，各圈炮眼使用的起爆药卷做出标记。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将具脚线扭结成短路。

10、装药工作①、进入工作面，先进行搞帮问顶工作，把顶、帮浮矸石找尽，装药连线时应派专人负责看好顶帮围岩变化情况，若有情况应立即停止作业进行处理。

②、严格按爆破图表进行打眼装药放炮工作。

③、井下工作面严禁边打眼边装药，必须待打完眼钻具升井后，切断井下一切电源，用吊桶分开分次下放雷管、起爆药卷及炸药到工作面，用矿灯进行装药连接工作。

放炮前的检查与警戒措施
1．放炮前，要对放炮地点附近进行全面检查，发现异常情况立即报告队、班长，及时进行处理。

首先要检查工作面的支架，如果掘进工作面或采煤工作面空顶太大，或支架（柱）架设不牢、有变形损坏的，以及煤壁有伞檐，都不准放炮，否则放炮后容易发生冒顶事故。

装药和放炮以前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20 米以内风流中的瓦斯浓度达到1 ％，禁止装药和放炮。

在放炮地点20 米以内的巷道里，如有煤和矸石堆、矿车或其他杂物阻塞了巷道断面的三分之一以上，都要清除出去，因为这些东西既妨碍放炮操作，炮烟也不易吹散。

炮眼内有水流出，煤壁发潮、挂水珠，工作面发冷，都可能是透水的预兆；炮眼内很热，甚至冒热气、流热水，前面可能是透火区；炮眼里有瓦斯涌出，工作面煤岩变得松散等，遇到以上这些情况，都不能装药放炮。

在有煤尘爆炸危险的煤层，掘进工作面附近20 米内，在放炮前后都必须洒水降尘。

2．放炮前要把机器、工具和电缆保护起来或转移出去，防止崩坏。

3．放炮时要设置警戒。

班、组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

最好实行“人、绳、牌” 三保险警戒制度，在警戒线拉上绳子、并挂上写有“现在放炮、禁止入内” 的警戒牌。

4．放炮前，所有人员都要撤到警戒线以外，人数清点准确后，放炮员得到班、组长的通知，才能放炮。

放炮措施
1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。

严格控制药量，装药量不得大于0.5卷，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。

炮眼用钎子凿出，炮眼深度不得小于0.3米，封泥长度必须充满炮眼。

放炮员必须是最后一个撤离放炮点。

2、放炮前，瓦检员必须检查煤仓内的瓦斯浓度，若超过0.5%时严禁放炮。

3、放炮前，班长必须派专人把好仓口和溜煤口，把口位置距放炮点的距离不小于75米。

人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。

班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由班长下达起爆命令，以爆破工吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。

4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无不安隐患后，人员方可进入煤仓工作。

必须严格执行“一炮三检”制度。

5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按«煤矿安全规程»第三百四十二条规定执行并进行排除。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。

爆破作业时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。

7、放炮后，运一队先将煤仓内浮煤放净以后保证通风畅通，瓦检员用瓦斯便携式检查瓦斯，确认气体无超限，其他人员方可入内进行工作。

8、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。

9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。

综采工作面放小炮安全技术措施引言在综采工作面的矿山开采过程中，放小炮是一项常用的技术手段。

然而，放小炮过程中存在一定的安全风险，如果不采取适当的安全技术措施，可能会导致意外事故的发生，对人员和设备造成重大损失。

为了提高放小炮作业的安全性，本文将介绍几种常见的综采工作面放小炮安全技术措施。

安全技术措施1. 严格按照规章制度操作在进行综采工作面放小炮时，操作人员应严格按照相关规章制度进行操作，遵守放炮操作的程序和要求。

充分了解放炮作业前、中、后的各项安全措施与要求，熟悉爆破器材和检验方法，确保操作过程中的安全。

2. 安全防护用具的使用操作人员必须佩戴齐全的安全防护用具，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。

特别是在接近火源和弹药时，要穿戴防火服和防爆鞋，确保人身安全。

3. 对工作面进行彻底排查在进行放炮作业前，必须对工作面进行彻底排查，确保放炮区域没有可燃物、易燃气体和易燃尘埃等危险物品，且没有未排除的人员。

对放炮孔进行检查，防止毛细裂隙、孔隙、空腔等存在。

4. 爆破器材的正确使用选择适合的爆破器材，严格按照使用说明书进行正确的操作。

在操作过程中，应使用特制的爆破钳、钻孔机等器械，确保操作人员和设备的安全。

5. 安全距离的确定在放炮前，必须确定合适的安全距离。

根据爆破器材类型、工作面构造和地质条件，合理设定安全距离，确保爆炸时没有人员和设备在爆炸范围内。

6. 防雷措施的采取在雷暴天气下，严禁进行放小炮作业，以免发生不可控制的爆炸事故。

一旦发现雷暴天气迅速接近，应暂停放炮作业，为人员撤离和设备转移留出足够的时间。

7. 紧急救援设备的准备放炮作业现场应配备救援设备，如煤气检测仪、呼吸器、急救箱等。

一旦发生意外事故，可以迅速采取应急救援措施，保护人员的生命安全。

结论综采工作面放小炮是一项常见的矿山开采技术，但也存在一定的安全风险。

为了保障操作人员和设备的安全，必须采取适当的安全技术措施。

本文介绍了几种常见的综采工作面放小炮安全技术措施，包括严格操作规程、使用安全防护用具、彻底排查工作面、正确使用爆破器材、确定安全距离、采取防雷措施和准备紧急救援设备。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。