优缺点分析

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优缺点分析

市场竞争加剧及客户需求日益个性化

为适应市场需求提高客户满意度,总厂对生产模式进行了调整,做出了偏向于需求拉动式甚至推拉式的生产模式,就此产生了更加灵活的物流及个性化定制需要。

更加灵活顺畅的物流及个性化定制的需要

个性化的定制需求可以看出总厂为适应市场需求,对生产模式做出了改革性的调整,继而由此对其供应商引发了一系列的问题。可以说是就本案例而言,总厂对其生产模式的调整是一系列问题的主要根源,是总厂及供应商做出优化改革推动的助力。同时也正是因为总厂的个性化定制需求,对供应商来说,总厂对零部件的需求更加细化了。

总厂需求细化

总厂对于个性化定制的需要继而影响及改变了总厂对于供应商的零部件需求。过去,总厂的零部件需求是较为标准和固定的,他们可以像“卫星厂”一样,与总装厂之间结成紧密的合作伙伴关系。但是总厂需求细化后总厂对于零部件的要求及送达时间都有了很大的不稳定性,这种不稳定性也促使着供应商的生产模式发生了很大的变化。

生产模式变化

总厂对于零部件需求的不稳定性使供应商在尚未适应这种小批量快节奏的生产模式的情况下发生了无法准确及时给出可信的生产计划和安排的现象,这就导致了生产瓶颈及生产混乱。 物料采购敏捷性灵活性低

供应商的生产已经被打乱,然而导致供应商的生产计划无法实施的根本原因是他们的物料采购的敏捷性灵活性很低,无法准确预测原材料的到货时间且对总厂的个性化订单需求无法准确及时做出反应。

缺乏信息沟通意识同步

供货商的主要精力花费在“如何制造”方面,对改善合作伙伴之间的信息沟通,缺乏必要的激励和精力投入且很难做到意识同步互利共赢,且缺乏充足的沟通与协调时间

拥有众多供应商不利于精益化生产

在拥有众多卫星供应商的同时,由于供应商的生产水平都各不相同,所以大量浪费的无效工作主要集中在重复劳动、修正不合格产品上,这大大降低了总厂的生产供货效率,在个性化定制的大环境要求下这种低效的非精益化生产大大降低了总厂效益。

“多对多”的总厂供应商模式推翻“一对一”的传统模式

总厂的个性化供货需求要求其有多个不同供货商,这与传统的“一对一”或卫星厂对总厂的合作模式不同,合作方式与思路也相应发生转变,并不适用传统的合作伙伴关系了。