钢结构焊缝超声波探伤检测报告.docx

钢结构无损检测报告

第一篇：钢结构无损检测报告

钢结构无损检测报告

依据（GB/T 11345-89）《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准，受中铁七局集团第三工有限公司委托，本中心于2010年05月21日～05月24日对深圳地铁5号线5302标（翻灵区间）盾构机海瑞克S465/466刀盘熔透焊缝进行超声波检测。其中S465刀盘盘面焊缝8条，支撑焊缝3条，共检测焊缝11条；焊缝总长度为6.2米。S466刀盘盘面焊缝8条，支撑焊缝3条，共检测焊缝11条；焊缝总长度为6.2米。探伤位置如图探伤位置如图1。

检测结果：评为Ι级焊缝共10条；评为II级焊缝共1条，编号为“S-465/466刀盘—F4焊缝”：详细结果见表2—1。

以上所有检测焊缝均符合GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的验收要求，检测结果评定为合格。

第二篇：超声波无损检测报告

这学期我们学习了机械故障诊断基础，学习了无损检测的很多方法和原理，那么什么是无损检测呢？无损检测是在不影响检测对象未来使用功能或现在的运行状态前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。常见的有超声波检测焊缝中的裂纹等方法，无损检测技术已经历一个世纪，尽管无损检测技术本身并非一种生产技术，但其技术水平却能反映该部门、该行业、该地区甚至该国的工业技术水平。无损检测技术所能带来的经济效益十分明显。

超声波无损检测原理

当然，无损检测在实际的工业中用途如此广泛，方法也有很多。我主要来谈谈超声波无损检测的一些认识，我们首先必须对超声波的工作原理必须有一定的了解，主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；

b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；

c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；

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钢材及焊缝无损检测（超声法）

检测报告

报告日期：2019年01月29日 第 2 页，共 3 页

钢材及焊缝无损检测（超声法）检测报告

试验室名称：/ 报告编号：/

工程名称 / 委托/任务编号 RW-2019-0142

委托单位 / 样品编号 2019-0142-0001

施工单位 / 设计单位 /

监理单位 / 检测地点 室内

构件名称 对焊钢板 构件编号 /

构件状态 表面打磨至光洁 检测环境条件 现场

检测比例 / 检测日期 2019年01月29日

设计要求 / 检测类别 超声探伤

检测依据 1、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010

2、《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013

3、《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》GB/T 29712-2013

4、《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南》GB/T 19418-2003

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

6、《钢结构焊接规范》GB 50661-2011

7、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F 50-2011

8、设计图纸及相关技术资料

检测项目 分项检测结论及存在问题

超声波检测 1、检测构件共 1 件，检测焊缝共 1 条，检测焊缝总长 554mm 。

2、返修构件共 / 件，返修焊缝共 / 条，返修焊缝总长 / mm，同一部位经 / 次返修后合格。

/ /

/ /

检

测

部

位

示

意

图

/

备注 1、检测的构件已安装成型，检测的焊缝外观基本无异常。

2、NI：无应记录缺陷，RI：有应记录缺陷，UI：有应返修缺陷。 第 3 页，共 3 页

报告编号:

焊缝超声波探伤检测报告

工程名称：

委托单位：审批页

检测人员/资格： (UT 级） 日期： 年 月 □

审核/资格： (UT 级） R期： 年 月 R

批准/资格： (UT 级） 日期： 年 月 日 （检测专用章）

声明：1、本检测报告涂改、换页无效，报告内容若有涂改亦无效；2、如对本检测报告有异议，可在收到报告之日起十五日向本公司书面提请复议, 逾期视为认可检测结果；

3、检测单位名称与检测专用章名称不符者无效，未加盖专用章亦无效；

4、未经本公司书面批准，不得复制本检测报告；

5、报告仅对被检测产品的被检测项目负责。委托单位

报告编号

工程名称

原始记录编号

产品名称

产品编号

产品材质

产品规格

验收规范

检测标准

检测部位

焊接方法

检测地点

检测比例

合格级别

检测日期

接头类型

坡口形式

检测时机

表面状况

热处理状况

检测设备型号

检测设备编号

探头型号

探头前沿

探头实际角度

试块型号/编号

耦合剂

揄财姊等级

检测面

检测方法

扫查方式

探头移动区宽度

扫描调节

表面补偿

评定灵敏度

扫查灵敏度

序号 部件 编号 缝号

焊编 厚度 (nm) 检测

长度

（mm） 缺陷记录（rm） 定别

评级 备注 陷号 缺编 反射 波幅 位置 X 位置 Y 深度 D 长度 L

检测 结论 O

检测人（资格）：

（UT 级） 日期： 审核人（资格）：

（UT 级）

日期： 检测专用章 工程名称 报告编号

序

号 部件 编号 缝号

焊编 厚度 (nm) 检测 长度 （mm） 缺陷记录（E） 评定

级别 备注 缺陷 编号 射幅 反波 位置 X 位置 Y 深度 D 长度 L

检测人： 审核人： 工程名称 报告编号

序

号 部件 编号 缝号

焊编 厚度 (nm) 检测 长度 （mm） 缺陷记录（E） 评定

级别 备注 缺陷 编号 射幅 反波 位置 X 位置 Y 深度 D 长度 L

考号：

焊缝超声波探伤报告

1．试样编号： 试样厚度：

2．焊接方法： 坡口型式：

3．仪器型号： PXUT-350B+ 探头规格：

4．入射点测定：（1） （2） （3） 平均：

5．K值测定： （1） （2） （3） 平均：

6．时基扫描线调整方法与比例：

7．标准试块：CSK- 对比试块：

8．声能损失修正： dB

9．工件探伤灵敏度： dB

10 .距离-波幅曲线绘制

距 离

mm 波 幅

dB

距离波幅实测值

11.缺陷示意图

距离---波幅曲线图

A A A

12．缺陷记录

序

号 缺陷指示长度mm 波最高点

S1 S2 长度 缺陷距焊缝中心距离mm 缺陷距焊缝表面深度mm S3 高于定量线db值 波高

区域 评定等级

A B

S1---缺陷起始距试板左端头的距离