电脱盐脱水事故现象、原因及处理方法
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4.适当提高混合程度。
5.提高注水水质。
6.适当提高脱盐罐界位。
7.适当延长原油在强电场内的停留时间。
脱后原油中含水量太高
1.破乳剂量注入量太小或型号不合适。
2.电脱盐罐油水界位太高。
3.脱盐温度太低。
4.注水量太大，注水水温低。
5.混合程度太高。
6.电场强度太小。
7.脱前原油底部沉积物和水含量过高。
1.适当增大破乳剂注入量或使用合适的破乳剂。
2.适当降低油水界位。
3.适当调高脱盐温度。
4.适当增大注水量及注水温度。
5.适当降低混合程度。
6.适当增大电场强度
7.打开在线冲洗去除罐沉积物和水。
脱水带油
1.乳化层太水量不足。
4.原料进灌温度太低。
5.切水量变化太大、太急。
6.原油在强电场内的停留时间过长
1.适当增加破乳剂注入量，或进行反冲洗减薄乳化层。
2.适当提高油水界位。
3.适当增大注水量。
4.适当增大与原油换热的热源流量。
5.检查和调节、控制界位平稳。
6.适当缩短原油在强电场内的停留时间。
电脱盐脱水事故现象、原因及处理方法
事故现象
原因
处理方法
脱盐原油中含盐量太高
1.注水量太小。
2.电脱盐罐操作温度太低。
3.破乳剂量注入量太小或型号不合适。
4.混合程度太低。
5.注水水质差。
6.脱盐罐界位过低。
7.原油在强电场内的停留时间过短。
1.提高增大注水量。
2.适当提高电脱盐罐操作温度。
3.适当增大破乳剂注入量或使用合适的破乳剂。
5.提高注水水质。
6.适当提高脱盐罐界位。
7.适当延长原油在强电场内的停留时间。
脱后原油中含水量太高
1.破乳剂量注入量太小或型号不合适。
2.电脱盐罐油水界位太高。
3.脱盐温度太低。
4.注水量太大，注水水温低。
5.混合程度太高。
6.电场强度太小。
7.脱前原油底部沉积物和水含量过高。
1.适当增大破乳剂注入量或使用合适的破乳剂。
2.适当降低油水界位。
3.适当调高脱盐温度。
4.适当增大注水量及注水温度。
5.适当降低混合程度。
6.适当增大电场强度
7.打开在线冲洗去除罐沉积物和水。
脱水带油
1.乳化层太水量不足。
4.原料进灌温度太低。
5.切水量变化太大、太急。
6.原油在强电场内的停留时间过长
1.适当增加破乳剂注入量，或进行反冲洗减薄乳化层。
2.适当提高油水界位。
3.适当增大注水量。
4.适当增大与原油换热的热源流量。
5.检查和调节、控制界位平稳。
6.适当缩短原油在强电场内的停留时间。
电脱盐脱水事故现象、原因及处理方法
事故现象
原因
处理方法
脱盐原油中含盐量太高
1.注水量太小。
2.电脱盐罐操作温度太低。
3.破乳剂量注入量太小或型号不合适。
4.混合程度太低。
5.注水水质差。
6.脱盐罐界位过低。
7.原油在强电场内的停留时间过短。
1.提高增大注水量。
2.适当提高电脱盐罐操作温度。
3.适当增大破乳剂注入量或使用合适的破乳剂。
