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几种常用镍基合金的化学成分及含量1、321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤52、302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.0453、303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.04、316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.05、316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
6、310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.0457、310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.0458、317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.19、309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.04510、314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26 11、321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤512、840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18～23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.3113、630不锈钢牌号0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb ；630不锈钢化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni3.00-5.00，Cr15.5-17.5，Cu3.00-5.00，Nb0.15-0.4514、631不锈钢又叫17-7PH不锈钢；631不锈钢化学成分% ：C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.04，S≤0.030，Ni 6.5-8.5，Cr116-18，Al 0.75-1.515、904L不锈钢牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu；904L不锈钢化学成分%C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-28.0，Cr:18.0-23.0，Mo:5-6，Cu:1.0-2.0，N≤0.1。
铜合金简介：国内牌号:NCu28-2.5-1.5亦称蒙乃尔合金(ASTM) 1.NCu28-2.5-1.5化学成分(% GB/T5235-1985)元素Ni+Co Cu Si Mn C Mg O S P Fe Pb Bi As Sb 杂质总和最大值余量27 ─ 1.2 ───── 2 ─────最小值29 0.1 1.8 0.2 0.1 ─0.02 0.005 3 0.003 0.002 0.01 0.0020.62.室温力学性能3.高温力学性能性能NCu28-2.5-1.5 温度/℃室温93 149 204 260 316 371 427 483 53 8弹性模量E/GPa切变模量G/GPa 182屈服强度σ0.2/Mpa227 210 191 181 179 177 179 181 132162 ─抗拉强度σb/MPa586 557 539 536 540 558 525 490 431378 软材硬材伸长率δ/% 45 43.5 43 42 44 45.5 47.5 49 42 41抗拉强度σb/MPa 450-500 600-85弹性模量E/GPa 182 180.6 179.9 178.5 175 170.8 164.5156.2143.5112屈服强度σ0.2/MPa 240 630-80 0伸长率δ/% 25-40 2~3布氏硬度HBS 135 2104.低温力学性能：◎上海荣昆金属供应镍及镍铜合金N6.N4、N6、NMg0.1、Nsi0.19、Monel400、MonelK500,NCu30,NCu30-3-0.5,NCu35-1.5-1.5,NCu28-11,Ncu28-2.5-1.5,Ncu40-2-1等板.带.箔.线.管温度/℃σ0.2/MPa σb/MPaδ/% 温度/℃σ0.2/Mpa σb/MPa δ/%20 150 500 41 -80 190 600 40-10 180 540 48 -120 200 640 41-40 180 560 47 -180 210 790 515.物理性能6.NCu28-2.5-1.5铜镍合金在苛性钠及铵中的腐蚀速度性能NCu28-2.5-1.5条件腐蚀速度/mg.dm-2.(24h)-1备注密度г/g.cm-3 8.8 苛性钠氨熔点/℃1350 全部浸渍静止 1 0.5 溶液温度全部为比热容(20℃)c/J.kg-1.K-1 532 全部浸渍空气搅动 1.3 0.4 30℃热导率λ/W.m-1.K-1 25.12 持续的交错浸渍0.4 1.5电阻率ρ/μΩ.m 0.482 非持续的交替浸渍0.9 1.6电阻温度系数αΡ/K-1 熏烟试验(室温,30d) ＜0.1 ＜0.1(蒸熏试验)20-100℃0.001920-1000℃＿线胀系数al/10-5.K-10-100℃＿25-100℃1425-300℃15居里点/℃27-957.NCu28-2.5-1.5铜镍合金制品在各种介质中的适用程度适用于下列介质可用于下列介质不适用于下列介质适用于下列介质可用于下列介质不适用于下列介质氨气硫酸盐酸汽油,矿物油硫酸亚铁溶液三氯化铁氨水溶液磷酸硝酸酚,甲酚干燥的氯铬酸苛性碱和碳酸盐的溶液氢,氰酸熔融铅摄影用试剂脂肪酸及大部分有机酸氢氟酸熔融锌染料溶液海水及碱水醋酸氰化钾粉末及溶液酒精中性盐的水溶液柠檬酸亚硫酸8.加工的工艺性能及板材料力学性能板材的力学性能(GB/T2054-1980)性能NCu28-2.5-1.5 材料状态抗拉强度σb/MPa 伸长率δ/%浇注温度/℃1500-1550 ≥热加工温度/℃1000-1150 热轧440 20 退火温度℃700-850 软态440 25 收缩率/% 2.1 半硬570 6.5硬＿＿9.带材(GB/T2072-1993)(1)规格,用途及力学性能牌号化学成分状态规格/mm用途状态抗拉强度σb/MPa 伸长率δ/% 厚度宽度长度≥NCu28-2.5-1.5 应符合GB/T5235的规定软(M)0.05-0.5520-300≥5000用于仪表,电信及其他工业软(M) 441 25 半硬(Y2)＞0.55-1.2≥3000半硬(Y2) 568 6.5 硬(Y) 硬(Y) ＿＿(2)工艺性能带材厚度0.1-0.25 ＞0.25-0.55 ＞0.55-1.2 杯突深度≥7.5 8 8.510.管材规格,用途及力学性能(GB/T2882-1981)牌号化学成分制造方法状态规格/MM用途材料状态σb/Mpa≥δ10/%≥外径壁厚长度NCu28-2.5-1.5 应符合GB/T5235的规定拉制和轧制软(M)硬(Y)6~30＞30-401.0-4.500-4000500-300用于化工,仪表等工业制造耐腐蚀或其他重要零部件MY 440570 20211.无缝薄壁管(GB/T8011-1987)(1)牌号,规格与用途及各种状态的力学性能牌号化学成分制造方法状态规格/mm用途材料状态σb/Mpa≥δ10/%≥外径壁厚长度NCu28-2.5-1 .5 应符合GB/T5235的规定拉制软(M)0.35-180.05-0.9100-2500用于制造电真空器件硬(Y)半硬(Y2)软(M)590540440 ─620半硬(Y2)硬(Y)12.棒,线材的规格与用途(GB/T4435-1984)牌号化学成分供应状态规格/MM用途直径长度NCu28-2.5-1 .5 应符合GB/T5235拉制,硬(Y),软(M) 5-40 直径5-18,供应长度1000-4000;直径19-30,供用于机械,化工等工业制作重要的耐蚀结构件和抗磁性零件挤制R 32-60的规定拉制,硬(Y),半硬(Y2)软(M) 5-40 应长度500-3000;直径32-60,供应长度500-2000 挤制R 32-60拉制,硬(Y),软(M) 5-30挤制R 32-50合金棒的力学性能(GB/T4435-1984)牌号状态直径/MM抗拉强度σb/MPa 伸长率δ/%≥NCu28-2.5-1 .5 拉制,硬(Y)5-15 665 4＞15-30635 6＞30-40590 6 拉制,半硬(Y2)5-20 590 10＞20-30540 12 拉制,软(M)5-30 440 20＞30-40440 20 挤制R 32-60 390 25。
gh4145 标准GH4145标准。
GH4145合金是一种高温合金，具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，广泛应用于航空航天、石油化工、核能等领域。
GH4145标准是对GH4145合金材料的技术要求和检测方法进行规范和统一，以保证其在各种工程应用中的稳定性和可靠性。
一、GH4145合金材料的化学成分。
GH4145合金的化学成分主要包括镍、铬、钴、铁、钼、铝等元素。
其中，镍的含量在55%~70%之间，铬的含量在19%~23%之间，钴的含量在1%~2.5%之间，铁的含量在5%~15%之间，钼的含量在2.5%~3.5%之间，铝的含量在0.35%~1%之间。
此外，还会添加少量的钛、锆、碳等元素，以提高合金的强度和耐腐蚀性能。
二、GH4145合金材料的热处理工艺。
GH4145合金的热处理工艺是保证其高温强度和耐蠕变性能的关键。
通常采用固溶加时效的工艺，即先将合金加热至固溶温度进行固溶处理，然后迅速冷却至室温，最后在较低温度下进行时效处理。
通过这种工艺，可以使合金中的各种合金元素充分溶解和析出，从而获得较高的强度和硬度。
三、GH4145合金材料的力学性能。
GH4145合金在高温下具有良好的抗氧化性能和高温强度。
在800℃以下的温度范围内，其抗拉强度和屈服强度均较高，能够满足航空发动机、石油化工设备等领域的使用要求。
此外，GH4145合金还具有较好的抗蠕变性能和疲劳强度，能够在长期高温环境下保持稳定的性能。
四、GH4145合金材料的耐腐蚀性能。
GH4145合金在高温碱性、酸性和氯化物介质中具有良好的耐腐蚀性能。
在800℃以下的温度范围内，其在硫化氢、氯化氢、氯化钠等腐蚀介质中的耐蚀性能均较好，能够满足石油化工、化工设备等领域的使用要求。
五、GH4145合金材料的检测方法。
GH4145合金材料的检测方法主要包括化学成分分析、金相组织分析、拉伸性能测试、硬度测试、抗蠕变性能测试、疲劳强度测试、耐腐蚀性能测试等。
这些检测方法能够全面、准确地评估GH4145合金的各项性能指标，保证其在工程应用中的稳定性和可靠性。
盐酸哈氏合金
盐酸哈氏合金是一种含有镍、钼、铬等元素的耐腐蚀合金，常用于化工、石油、能源等行业中的腐蚀性环境。
它具有以下优点：
•耐腐蚀性能好：该合金在盐酸、硫酸、硝酸等强酸中具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地防止腐蚀。
•机械性能好：该合金具有较高的强度和硬度，可以承受较高的压力和温度。
•可加工性好：该合金可以采用多种加工方式进行加工，如铸造、锻造、机加工等。
•可焊接性好：该合金可以采用多种焊接方式进行焊接，如手工电弧焊、气体保护焊等。
总的来说，盐酸哈氏合金是一种非常优秀的耐腐蚀合金，在工业领域中得到了广泛的应用。
铜合金具有比纯铜更高的耐腐蚀性，通过在纯铜中添加Sn、Zn元素铸造试样,采用阳极极化测定法研究在弱酸(pH值为6)、弱碱性(pH值为8)溶液中Sn、Zn两元素对铜合金腐蚀行为的影响。
试验结果显示,含5%Sn的铜合金在弱酸性溶液中能形成更加致密和稳定的钝化膜,从而提高铜合金的耐蚀性;在弱碱性溶液中,Sn、Zn对提高铜合金的耐蚀性作用不明显。
白铜合金带18%镍是铜合金的一种，该产品广泛应用于高档眼镜配件、表壳、电子产品的生产，锌含量18%，铜含量69%，在延展性、耐疲劳、耐腐蚀性、抗电磁干扰屏蔽性等方面比镍白铜板性能更加优异，有全软、半硬，3/4硬等状态，表面色泽白亮，无砂眼、裂纹，可进行油压加工。
例如：耐腐蚀性耐磨铜合金QSn6.5-0.1锡青铜棒，也是铜合金的一种。
具体属性如下：材料名称：锡青铜挤制棒(30～40mm)牌号：QSn6.5-0.1标准：GB/T 13808-1992●特性及适用范围：有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性,可焊接和纤焊，可切削性良好，在大气、淡水中耐蚀。
●化学成份：铜Cu ：余量锡Sn ：6.0～7.0铅Pb：≤0.02铅Pb：≤0.02硼P：0.10～0.25铝Al：≤0.002铁Fe：≤0.05硅Si ：≤0.002铍Sb ：≤0.002铋Bi：≤0.002注：≤0.1(杂质)●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥355伸长率δ10 (％)：≥50伸长率δ5 (％)：≥55注：棒材的纵向室温拉伸力学性能试样尺寸：直径30～40●热处理规范：热加工温度750～770℃;退火温度600～650℃。
B25 普通白铜特性及适用范围：为结构铜镍合金，具有高的力学性能和抗蚀性，在热态及冷态下压力加工性良好，由于其含镍量较高，故其力学性能和耐蚀性均较B5.B19高。
化学成分化学成分：镍+钴Ni+Co：24.0-26.0 铁Fe：0.5锰Mn：0.5锌Zn：0.3硅Si：0.15镁Mg：0.05铅Pb：0.001硫S：0.01碳C：0.05磷P：0.01铜Cu：余量杂质：1.8锡Sn：0.03。
gh4169化学成分表gh4169是一种高温合金材料，也被称为Inconel 718，其化学成分表如下：- 碳 (C): 0.08%- 硅 (Si): 0.35%- 锰 (Mn): 0.35%- 磷 (P): 0.015%- 硫 (S): 0.015%- 铬 (Cr): 17-21%- 钴 (Co): 1-2.75%- 钼 (Mo): 2.8-3.3%- 铝 (Al): 0.2-0.8%- 钛 (Ti): 0.65-1.15%- 铌 (Nb): 0.5-0.8%- 铁 (Fe): 剩余gh4169是一种镍基合金，具有优异的高温力学性能和耐腐蚀能力。
它被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域，特别是在高温、高压和腐蚀环境下的应用。
碳和硅的含量较低，可以提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
锰的加入可以提高合金的强度和硬度。
磷和硫的含量较低，有助于降低合金的脆性。
铬的含量较高，可以增强合金的抗腐蚀性能和耐热性能。
钴的加入可以提高合金的强度和抗热疲劳性能。
钼的含量较高，可以提高合金的抗应力腐蚀开裂性能。
铝的加入可以提高合金的抗氧化性能和硬度。
钛的含量较高，可以增强合金的强度和稳定性。
铌的加入可以提高合金的抗高温蠕变性能。
gh4169在高温下具有良好的机械性能，包括高强度、良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
它可以在高温（超过650℃）和高压环境下长时间稳定运行。
因此，gh4169被广泛应用于航空发动机、石油化工设备、核工程和燃气轮机等领域。
总之，gh4169是一种优质的高温合金材料，其化学成分的优化设计使其具有出色的高温力学性能和耐腐蚀性能，使其成为众多高温应用领域的首选材料之一。
镍基高温合金元素成分
镍基高温合金是一种具有优异耐热性能的特种合金材料,广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温工况领域。
这些合金的主要基体元素是镍(Ni),通常含量在50%以上。
除此之外,还包含了以下重要元素: 1. 铬(Cr)
铬是镍基高温合金中的关键合金元素,含量通常在15-25%。
它可以形成稳定的氧化层,提高合金的耐热性和抗氧化性能。
2. 铝(Al)
铝含量通常在5-6%左右,可以与镍、铬等元素形成高温下稳定的γ'相和β相等加强相,大幅提高合金的高温强度。
3. 钛(Ti)
钛含量约为3-5%,与铝一起形成γ'相,同时也可以提高合金的抗氧化性能。
4. 钴(Co)
钴通常含量在5-20%,可提高合金的高温强度和延性。
5. 钼(Mo)
钼含量在3-8%,它可以固化基体,形成碳化物和金属间化合物,从而进一步提高合金的高温强度。
6. 钨(W)
钨含量在3-8%,与钼类似,对提高合金的高温强度也有帮助。
7. 铪(Re)
铪是一种较昂贵的元素,但当含量在3-6%时,可显著提高合金的长期高温力学性能。
除上述主要元素外,还可能含有一定量的铁(Fe)、硼(B)、碳(C)、锆(Zr)等元素,通过微调元素含量和形成适当的相组织,可以获得理想的高温力学性能和耐蚀性。
镍铁合金成分含量
镍铁合金的成分含量可以根据需要而有所不同，但通常包括以下元素：
1.镍（Ni）：镍铁合金的主要成分之一，通常含量在35-90%之间。
2.铁（Fe）：镍铁合金的另一个主要成分，通常含量在10-60%之间。
3.钼（Mo）：一些镍铁合金可能包含少量钼，以提高其耐腐蚀性能。
4.铬（Cr）：有些镍铁合金可能含有一定量的铬，以提高其抗腐蚀性能。
5.钴（Co）：一些镍铁合金也可能含有少量钴，以提高其耐热性能。
6.锰（Mn）：有些镍铁合金可能包含少量锰，以提高其机械性能和耐
热性能。
总体而言，镍铁合金的成分含量可以根据具体的应用需求进行调整。
铁镍合金牌号成分表
铁镍合金是一种重要的合金材料，常见的牌号包括Invar、Kovar、Hastelloy、Inconel等。
每种牌号的成分略有不同，我将
就常见的几种牌号的成分表进行简要介绍：
1. Invar合金通常含36%镍和余铁，具有极低的热膨胀系数，
适用于制造精密仪器和测量设备。
2. Kovar合金的典型成分是29%镍、17%钴和余铁，具有与玻璃
匹配的热膨胀系数，常用于电子器件的封装材料。
3. Hastelloy合金是一系列镍基合金，常见的成分包括镍、钼、铬、铁等，具有优异的耐腐蚀性能，适用于化工领域。
4. Inconel合金主要由镍、铬组成，同时含有少量的铁、钼、铜、钛等元素，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，广泛应用于航空
航天和化工等领域。
需要注意的是，不同厂家生产的同一牌号合金可能存在细微的
成分差异，因此在具体选材时需要参考厂家提供的详细成分表。
另
外，合金的性能除了取决于成分外，还受热处理工艺等因素影响，因此在工程实践中需要综合考虑材料的各项性能指标。
希望这些信息能对你有所帮助。
ni60a化学成分表一、引言ni60a是一种镍基合金，具有优异的耐蚀性、高温强度和优良的机械性能。
本文将对ni60a的化学成分进行详细介绍。
二、化学成分ni60a的化学成分如下：- 镍（Ni）：镍是ni60a合金的主要成分，占总成分的60%。
镍具有优良的耐腐蚀性和高温强度，是合金中的主要增强元素。
- 铬（Cr）：铬是ni60a合金的第二主要成分，占总成分的15-18%。
铬能够增强合金的耐腐蚀性，提高其在高温环境下的稳定性。
- 钼（Mo）：钼是ni60a合金的第三主要成分，占总成分的15-17%。
钼的加入可以提高合金的高温强度和耐蚀性。
- 铁（Fe）：铁是ni60a合金的次要成分，占总成分的5%左右。
铁具有良好的热膨胀性和热导率，可以提高合金的机械性能和热处理性能。
- 锰（Mn）：锰是ni60a合金的微量元素，占总成分的1%左右。
锰的加入可以改善合金的热处理性能和耐腐蚀性。
- 硅（Si）：硅是ni60a合金的微量元素，占总成分的1%左右。
硅的加入可以提高合金的耐热性和耐腐蚀性。
- 碳（C）：碳是ni60a合金的微量元素，占总成分的0.1%左右。
碳的加入可以提高合金的硬度和强度。
三、应用领域由于ni60a具有优异的耐蚀性、高温强度和优良的机械性能，因此被广泛应用于以下领域：1. 航空航天领域：ni60a合金可以用于制造航空发动机喷嘴、涡轮叶片等部件，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
2. 化工领域：ni60a合金可以用于制造化工设备的反应器、换热器等部件，能够承受复杂的腐蚀环境和高温高压条件。
3. 石油领域：ni60a合金可以用于制造石油钻杆、石油管道等设备，具有优异的耐腐蚀性和高温强度，能够满足石油开采的特殊需求。
4. 医疗领域：ni60a合金可以用于制造人工关节、牙科修复材料等医疗器械，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性。
四、加工工艺ni60a合金的加工工艺包括熔炼、铸造、热处理等步骤。
具体工艺流程如下：1. 熔炼：将合金元素按照一定的配比放入熔炼炉中进行熔炼，控制炉温和炉内气氛，使合金元素充分熔化混合。
上海商虎/张工：158 –0185 -9914NS311（H03110）耐蚀合金NS311化学成分NS311产品 NS311标准 NS311功能NS311首要特性 NS311用途举例抗氧化性介质及含氟离子高温硝酸腐蚀，无磁性。
用于高温硝酸环境及强腐蚀条件下作业的无磁构件。
产品：哈氏合金、高温合金、铜镍合金、英科耐尔、蒙乃尔、钛合金、沉淀硬化钢等各种中高端不锈钢，镍基合金等。
高温合金：GH3030、GH4169、GH3128、GH145、GH3039、GH3044、GH4099、GH605、GH5188等软磁合金：1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、1J36、1J50、1J79、1J85等弹性合金：3J01、3J09、3J21、3J35等。
蒙乃尔合金：Monel 400（N04400）、Monel K500（N05500）等膨胀合金：4J28、4J29（与玻璃烧结）、4J32、4J33、4J34、4J36、（与陶瓷烧结）4J38、4J42、4J50等耐蚀合金：Inconel 600、601、617、625、686、690、713C、718、Inconel X-750等因科洛伊合金：Incoloy 20、330、718、800、800H、800HT、825、925、Inconel 926【N08926/1.4529】等哈氏合金：Hastelloy C、C-4、C-22（N06022）、C-276、C-2000、Hastelloy B、B-2、B-3等纯镍 / 钛合金：N4、N5（N02201）N6、N7（N02200）TA1、TA2、TA9、TA10、TC4等沉淀硬化钢/双相不锈钢17-4PH（sus630）、17-7PH（sus631）、15-5PH/ 2205、2507、904L、254SMO、20#（N08020）生产工艺：热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等供应规格：棒材、板材、管材、带材、毛细管、丝材及块料。
镍基中间合金
镍基中间合金是一种由镍为基础元素，通过添加其他元素来改变材料的性能和特性的合金。
镍是一种具有优良的耐腐蚀性、耐高温性和热稳定性的金属，但其力学性能较差。
为了提高镍的强度和硬度，并改善其耐热性和耐磨性，可以向镍中添加其他元素。
常用的镍基中间合金有以下几种：
1. 铬镍合金（Inconel）：通过添加铬和铁等元素，以及少量的钛、铝、钼等元素，提高了材料的抗氧化性、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于高温和腐蚀环境下的工业领域。
2. 钴基合金（Stellite）：通过向镍中添加钴、铬、钼、铁等元素，提高了材料的硬度、耐磨性和抗热疲劳性能，适用于高温下的摩擦磨损和腐蚀环境。
3. 铝镍合金（Alloy 718）：通过向镍中添加铝和钛等元素，提高了材料的抗氧化性和高温强度，可用于航空发动机中的高温部件。
镍基中间合金具有广泛的应用领域，如航空航天、能源、化工等行业，用于制造耐热、耐蚀的零部件和工具。
