某高层卸料平台方案

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xxxxx楼








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审批日期:二0 一四年四月二十五日
目录
第一章工程概况………………………………………………
1.1工程简介………………………………………………….
1.2作业规及依据…………………………………………
第二章卸料平台设计说明……………………………………
2.1布置方案…………………………………………………
2.2平台结构…………………………………………………
2.3卸料平台与建筑物的连结………………………………
第三章计算书…………………………………………………
第四章验收与操作安全………………………………………
4.1平台制作安装与拆除……………………………………
4.2使用要求…………………………………………………
4.3日常保养…………………………………………………
卸料平台施工方案
第一章工程概况
1.1工程简介
本工程为xxx楼,工程位于盐池县新区,建筑面积为xxx㎡,基础类型均为钢筋混凝土柱下独基、柱下条基,主体结构为框架结构。

建筑高度为28.55米,地上(九层)商业局部为一、二层。

建筑耐久年限:设计使用年限为50年。

屋面为现浇钢筋混凝土结构,防水等级为Ⅱ级。

建筑抗震设防类别为标准设防类(标准设防类);抗震设防烈度6度;
主要结构形式:基础垫层为C15混凝土,基础底板、基础梁及±0.000以下均为C30混凝土,±0.000~12.5m框柱、梁、板、梯均为C30混凝土,12.5m~屋面框柱、梁、板、梯均为C25混凝土,±0.000以上构造柱、圈梁、过梁均为C25混凝土,基础采用M10水泥砂浆砌筑MU15烧结普通砖,主体框架结构:±0.000以上非承重外围护墙采用M5.0混合砂浆砌筑300厚MU3.5混凝土空心砌块,墙采用M5.0混合砂浆砌筑200厚MU3.5混凝土空心砌块,女儿墙采用M5.0混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。

由xxx建设,xxx勘察,xxx设计,xxx监理,xxx质量监督站监督,xxx承建。

1.2作业规及依据
为了保证观测成果的质量,确保观测数据的准确可靠,监测过程中严格按照以下规:
1、《工程测量规》GB50026-93;
2、《精密工程测量规》GB/T15314-94;
3、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97;
4、《建筑地基基础设计规》GB 50007-2002;
5、《国家一、二等水准测量规》GB12897-91;
6、《建筑地基基础设计规》GB 50007-2002;
第二章卸料平台设计说明
为进一步保证本工程的整体部署顺利进行,提高拆卸和调运各类材料的效率和安全,贯彻《建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)》有关规定第三条,取消脚手架钢管加扣件搭设楼层卸料平台,必需使用工具式卸料平台和型钢制作平台”的精神,本工程采用型钢卸料平台。

2.1布置方案
每层每单元布置一个,平面位置相互错开,每三层循环重复位置。

选用平面尺寸为2.0×4.5m的卸料平台,挂牌限位重量为1t,材料选择如下表:
卸料平台用料表
5 φ48×3.5钢管L=2000 3.84Kg/m 7.68kg
6 M16螺丝L=100 8颗
7 栏杆φ48 28.2m 3.84Kg/m 116kg
8 吊环φ16 3m 4.74kg
9 竹夹板40×40×3 3m 20块
合计934.7kg
1t活载限制计算表
序号堆载名称单位重量备注
1 钢管 3.84Kg/m
2 模板16Kg/m2
3 架板25Kg/块
4 扣件 1.5Kg/个
5 木方7Kg/根
卸料平台长4.5m,宽2.0m,外面三侧均搭设0.9m高的钢管护栏,靠外侧的护栏用时拆去,不用时装上,在外侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。

在平台底部满铺3mm厚的花纹钢板,平台底架由20号槽钢制作。

把平台所受的铅垂力传递给建筑物。

平台结构如下图:
2.3卸料平台与建筑物的连结
卸料平台搭设在同层楼板上,侧安装在梁板上,外侧采用钢丝绳将平台吊环和建筑物上预埋的吊环连接牢固,把平台所受的荷载全部传递给建筑物。

如下图:
第三章计算书按静力手册,按不等跨连续梁计算:
平台自重934.7kg
g=1.2×934.7kg ÷4.5m=249.24kg/m q=1.4×1.5×1000kg ÷4.5m=466.62kg/m
q 总=g+q=715.86kg/m
式中:1.2为永久荷载分项系数,1.4为可变荷载分项系数,活载考虑1t ;动力系数(不均匀系数1.5)。

()6.82211=+=l l k ()4.122322=+=l l k
75.1032
2213=-=l k k k
24
6600829.01195.03
3
32213
1
33
2
2ql A B N N k k a k l a ⨯
=+====
==
)(φ
φ
m
kg ql N a N a M m
kg ql N a N a M ·8.194824
5.48
6.71561195.02461195.0·95.1351245.486.71560829.02460829.03
33221113
3
323122-=⨯⨯⨯-=⨯⨯-=+-=-=⨯⨯⨯-=⨯⨯-=-=
m
kg M ql M ·1136.045295
.165185.486.71528222
33-=-+⨯=+=
kg
R R l R l l R M kg l M R 8.4155.47.16.254.74995.135154.7496
.28.194811312102110=−→−⨯-+⨯=−→−++⨯=-=-==
)()(
由上述可得:
kg R 6.25035
.45.47.18.4155.486.71521
5.47.1
6.254.74922=+⨯-⨯⨯+++⨯=)
()(
kg R 51.10518.4156.250354.7495.486.7153=--+⨯=
每根钢丝受力:kg Sin P 1410°6.6226.25032==
kg Sin P 85.756°
44251
.10513==
P 2处φ14钢丝绳[]kg P 112003=
894.71410
11200
=≈=
σ 吊环φ16,2200mm Ag =,选Ⅰ级钢
214150
214100mm Ag =⨯>,可以满足要求 钢梁[20a :3x 4x 178cm W 1780cm I ==
梁上最大弯矩m kg m kg ·4.974·
2/8.9481M max == 钢材的抗压强度设计值[]2/205mm N f = 最大应力计算值:[]2234
max /205/75.5410
178104.974mm N f mm N ==⨯⨯=<σ 满足要求。

第四章 验收与操作安全
4.1平台制作安装与拆除
(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作,电焊工必须持特殊有效证件进行焊接,完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。

(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作,其他人员不得乱装乱拆。

(3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋,在塔吊的配合下进行。

(4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上,不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体连接。

(5)斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置三道,一道为受力绳,两道为保险绳。

(6)钢平台的外口应高于口10~20cm ,不可向外倾斜,钢丝绳的斜拉角为400~650, 采用夹头夹固,夹头数目不低于四个,夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍,末端设置安全弯以便观察。

(7)在悬挑钢梁的根部增设两道Φ16吊环,与建筑物板面抱牢。

(8)每次拆开后重新安装时,一定得恢复到最初方案要求。

4.2使用要求
(1)该卸料平台允许堆放最大荷载为1t,挂牌限位重量为1t,严禁超载超长荷载。

(2) 卸料平台制作完毕投入使用前,安全员必须对进场的平台进行全面验收,并做载荷试验,挂牌表明最大允许承受荷载
(3) 物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且堆放高度不得超过1米,超长物料不得超过平台末端。

(4) 使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值,由现场专职安全员监督检查。

(5) 平台外侧设0.9m高的钢管防护栏杆,护栏处立挂密目安全网。

(6) 起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。

(7) 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。

(8) 平台上的防护栏杆不得任意拆除。

(9) 夜间施工平台上必须保持足够的照明。

4.3日常保养
平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。

平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养,有损伤的及时更换。