产品包装技术规范

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产品包装作业技术规范

1
范围
本标准规定了产品包装作业的一般要求、典型作业技术要求及包装质量的
检验。

2
一般规定
2.1
基本要求
基本要求应符合下列规定:
a)
产品包装应在干燥、清洁的房间内进行,室内严禁存放酸、碱等腐蚀性
物质;
b)
工作台上不允许存放与包装无关的物品;
c)
操作人员进行内包装工作时应清洁双手;
d)
烘房条件要求。
1)
烘房温度为(40~60)℃;
2)
烘房相对湿度不大于50%。
2.2
包装前的准备工作
2.2.1
产品预烘
产品在包装前应放在烘房内预烘4h以上,放在聚乙烯袋和铝塑袋内的所有
包装材料(如工业羊皮纸、防潮砂袋等),都应在烘房内预烘干8h。
2.2.2
产品预烘后
将预烘后的产品整齐排放在工作台上,严格按批次进行分批包装。做到批
次清楚,数量正确,文实相符。
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2.2.3
注意事项

一个工作台上,不应同时包装两种外形接近的产品和同一型号不同批次的
产品。

3
典型作业的技术要求
3.1
纸包装
纸包装应符合下列要求:
a)
将产品用工业羊皮纸或电容器纸包装后,用手将其纸折的尖角处压钝;
b)
凡带电缆插头(座)之产品,插头(座)应先用工业羊皮纸包好并用扎线与
产品扎紧。
3.2
防潮沙袋
防潮沙袋应符合下列要求:
a)
封装前硅胶应在(150~170)℃下烘干(3~4)h,烘干时硅胶层的厚度
应不大于30mm,并定时搅拌。硅胶指示剂在(120±3)℃下干燥(1.5~
2)h,烘干后的硅胶和硅胶指示剂随烘箱冷却至(60~70)℃时,立即
移置于密闭的容器中备用;
b)
将干燥好的硅胶和硅胶指示剂分别装袋,并迅速缝制。其中硅胶每袋装
50g或100g,硅胶指示剂每袋装5g;
c)
硅胶必须装在内衬能吸水且强度较好的布制硅胶袋内。硅胶指示剂装在
一面为聚乙烯另一面为布的小袋中。将缝制好的硅胶袋和硅胶指示剂袋
立即放入大塑料袋中热合封口保存备用,有效期为20d。
3.3
湿度指示纸
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外贸产品用湿度指示纸,使用前应在(50~70)℃下干燥(10~20)min,

然后立即保存在密闭的容器中备用。
3.4
聚乙烯薄膜袋包装
聚乙烯薄膜袋包装应符合下列要求:
a)
将用纸包装好的产品、硅胶袋和硅胶指示剂袋放入聚乙烯薄膜袋中,硅
胶袋应放在聚乙烯袋的中间位置,硅胶指示剂袋放在袋的可见部位,然
后热合封口;
b)
将合格证(或履历本)单独放入合适的聚乙烯薄膜袋中,然后热合封口
后与a)压封(或订在一起);
c)
聚乙烯薄膜用高频焊接时,需衬垫黄蜡绸布,焊接温度(110~140)℃、
时间(2~3)s,聚乙烯薄膜袋热合后应平整、不应有漏气、脱焊及过
热现象。
3.5
铝塑薄膜袋包装
铝塑薄膜袋包装应符合下列要求:
a)
将用纸包好的产品、硅胶袋、指示纸放入铝塑袋中,热合封口,封口前
用手将套内空气轻轻挤出;
b)
将合格证(或履历本)单独放入合适的聚乙烯薄膜袋中,然后热合封口
后与a)压封(或订在一起);
c)
铝塑袋包装时,应避免用力折叠或反复折叠。铝塑薄膜热压对焊时,热
压温度(195~230)℃、热压时间(10~15)s、焊缝宽度(1~3)cm,
冷却后的焊缝应平整、不应有漏气、脱焊、严重折皱及过热现象。
3.6
抽气冲氮干燥空气封存
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抽气冲氮干燥空气封存应符合下列要求:

a)
装好产品的塑料袋及铝塑袋应抽气到薄膜轻贴在产品表面上为止,不可
抽气太多,以免损坏薄膜。经抽气—充氮,最后让袋内留下适量氮气,
以袋柔软而不特别鼓起为原则(稍高于一个大气压);
b)
抽气充氮的针孔位置应在袋直角尖处,抽气充氮后立即将针孔热压封口,
并要求封严密、封牢固。
3.7
产品内包装
3.7.1
塑料袋
当塑料袋不易揭开时,应用手轻柔错开。
3.7.2
羊皮纸
用羊皮纸进行产品内包装时,对按钮、微动开关类产品应使按钮头处于自
由状态进行包装。
3.7.3
装盒
3.7.3.1
将按3.4条和3.5条要求装好产品的塑料袋或铝塑袋抽气充氮,经检验
合格放入内包装纸盒中,空隙处用泡沫衬垫或洁白纸丝填紧,确保产品在内盒
中不发生窜动、位移。
3.7.3.2
不同批次的产品不可装在同一纸盒中。
3.7.4
标签
每个内包装纸盒上均应贴有填写内容齐全、正确的标签,其粘贴位置应居
中,粘贴应牢固、平整,并认真核对标签内容与合格证、实物是否一致。
3.8
装箱要求