大桥桥面系施工方案

陶家河大桥桥面铺装开工报告 一、 工程概况 陶家河大桥中心桩号为 K169+651，全桥面宽26m，桥长187m , 上部结构采用30m预应力砼T梁（6 X30m ）,先简支后结构连续，共 分1联。本桥桥面铺装采用10cm厚C50混凝土现浇层和10cm厚沥 青混凝土，两层铺装之间设置 FY T-1防水层。

主要工程数量：桥面铺装 C50砼：366.8m3 ;墙式护拦C30砼: 271.58m3 ; HRB335 : 37498.4kg ; R235:44255.4 kg。

二、 施工方案说明 1、 准备工作：图纸复核、测量放样；模板制作；砼拌和楼的安装调试；

砼配合比、钢筋、水泥、砂石料及外加剂等标准试验或原材料的试验。 2、 桥梁上部结构整体化施工及养护。

3、 护拦的浇筑和养护。

4、 防水层的施工、桥面砼的浇筑和养护。

5、 安装伸缩缝。

三、施工进度计划、工艺流程图 1、陶家河大桥桥面铺装工程计划于 2010年3月至2010年5月底完成

（详见附表）。 1、混凝土桥面铺装 单位：每浇筑段 项目名称 天 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 标高测量 桥面清理、除锈

模板边线放样 — 钢筋铺设 —

模板安装定位 -

砼浇筑 — 2、工艺流程图详见附图

四、质量控制方法和手段

1. 墩顶连续浇筑及张拉

1 ）、先简支后连续流程：安装梁（板）并设临时支座 ---安装底模及永久 性支座---按现浇段钢筋构造图绑扎钢筋一安装预应力束波纹管一立侧模一 铺设顶部连接钢筋一浇筑现浇段砼一及时养生一待现浇砼强度达到 100%设 计强度后，张拉预应力束一压浆一拆除临时支座一进行梁（板）的横向连接 —铺设桥面钢筋网一浇筑桥面砼。 2 ）、张拉

预应力筋是梁板的主要受力钢筋，因此要严格控制进场材料（包括锚具、 夹具）的质量，进场材料必须有厂家的质量证明书，并严格按规范要求进行 抽检合格后方可进场及使用，本梁场钢绞线采用① 15.2，锚具采用型号 BM-15-5,抗拉强度标准值f=1860MPA预制砼梁板砼达到设计强度 90%以后， 方可进

行张拉。在张拉负弯距区预应力束的顺序为，从外侧向内侧，每次每 块板张拉一根钢绞线，直至张拉结束。钢绞线张拉锚下控制应力为o c°n=0.75R bY=1395MPa，张拉采取双控，以张拉引伸量进行校核（具体见计 算表）） 预制场的预应力梁板为后张法梁，采用双向张拉。砼达到强度后，先清 理预应力波纹管孔道，然后用空压机把孔内吹干净，再穿进预应力钢绞线， 钢绞线全部穿好后即进行预应力张拉。各束道张拉顺序严格按图纸规定。单 束预力钢绞线的张拉程序为：》初应力

（10%0con）T 100%OCon （持荷2分钟） T锚固。

3 ）、压浆 在预应力钢筋张拉结束后，应尽早进行孔道灌浆工作。所用的水泥浆除 应

满足强度要求外，还应具有较大的流性和较小的干缩性，水泥浆按质检站 提供配合比。掺入 GH-5-3 缓凝高效减水剂 0.6% ，铝粉 0.015% ，水灰比为 0.35 。水泥浆自调制到压入孔道的时间不超过 30 －45min 。压浆最大压力为 0.5－0.7MPa ，其顺序为先下后上。在压浆达到压力 0.5Mpa 后，稳定约 2 分钟的时间，保证孔道的另一端压浆饱满并有规定稠度的浓浆排出，然后马 上把压浆孔封住。。 2. 护栏的浇筑和养护 墙式防撞护栏采用现浇法施工。模板采用钢板，立模必须牢固，

不允许 有变形，工程技术人员加强施工放样，严格控制标高及线形，同时加强施工 管理，使砼内实外光，线型流畅。在浇筑砼时，预埋件位置准确。 墙式防撞护栏上的金属结构安装需认真仔细。此外，对外露铁件严格进 行防腐处理。钢质栏杆的材质、加工、焊接及防腐应符合图纸及规范的要求 规定。护栏砼浇筑完毕后，即对其进行养护，冬季施工时考虑保温措施。 3. 桥面砼的浇筑和养护 在护栏浇筑完毕并养护至一定强度后进行桥面铺装层的施工。

桥面铺装 根据设计要求，一联整体不间断浇筑成型，确保一联结构连续的整体性。 为使桥面铺装与梁板砼紧密结合，在桥面铺装前对梁板表面进行清理冲 洗。桥面铺装砼在拌合场内集中拌和，施工时配合灌车运送砼，采用平板振 捣器、插入式振捣器及振动梁联合振捣，钢滚筒找平、人工抹平、拉毛等多 种手段来控制平整度。砼采用半桥全宽浇筑，两边设置标高控制点，以控制 桥面的标高及平整度，提高桥面的外观质量，浇筑完毕后及时养护。

1）、测量放样：施工前由技术员复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位 置和桥面板

高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平 均布设三个点）实施测量。 2）、桥面板清理：先凿除桥面板上浮浆剂松散砼、护栏根部外露的海绵 条及松散

砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积 尘、浮浆剂松散砼。 3）、D10 焊接钢筋网绑扎：钢筋网吊运按设计图纸搭接绑扎，在桥面铺 装范围内均

匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋， 预埋钢筋的横纵向间距不得大于 1 米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定， D10 钢筋网搭接长度不小于 12cm 。 4 ）、设立振捣梁轨道：砼振捣梁轨道采用①25钢筋沿桥纵向铺设在预埋 支撑筋

上，沿护栏和护栏底座分别向内侧 0.5 米处预埋布设轨道支撑筋，支 撑筋由① 16 钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨 道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向① 16 钢筋和一根横向① 16 钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按 照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，①25轨道钢筋铺设在一焊接的横向 钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、 纵坡和横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准5）、调整保护层、固定 D10 钢筋网的平面位置：振捣梁轨道铺设完毕 后，在同一里

程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的平面位置，调整钢筋网

顶面距拉线垂直距离 3.2cm ，并将钢筋网与预埋保护层钢筋点焊连接牢固。 钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。 6）、砼施工：桥面铺装采用 C50 防水砼。钢筋网绑扎锚固完毕后，测 量人员对中线

位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后即可 浇注砼。砼施工前需先将桥面板洒水润湿。 预拌砼罐车运送至施工现场，料桶运送送到桥面后，人工将砼均匀摊平， 严禁洋锹摊铺。振捣采用插入式振捣器、振捣梁铺以平板式振捣器均匀振捣 密实后，再用高强度、刚度的合金直尺刮平，人工找平，最后用钢滚筒压光 成型。 砼拌和物运至浇注地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第 二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。检查砼拌和物工作性使， 应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的 1/4 至 3/4 之间部位，采取试样，进 行试验，其检测结果应符合下列规定： 1. 砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8% 。

2. 单位体积砼中阻骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5% 。

3. 砼拌和物的坍落度， 应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测， 每一工作 班或每

一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注地点的测值为准。 4. 用搅拌运输车运输时，途中应以 2-4r/min 的慢速进行搅动，砼的装载 量约为搅拌

筒几何容重的 2/3 。 7）、砼养生：在砼收面结束后初凝前喷洒养护液，喷洒时分横向、纵向

两次进行，一次喷洒结束后间隔 1-2 小时垂直于第一次的方向进行第二次喷 洒，养护液喷洒必须均匀，防止漏喷。待砼终凝后马上洒水养生，至砼有一 定强度后覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养 生时间为七天。 4. 安装伸缩缝

在设伸缩缝处，为保证成桥后桥面伸缩缝良好的使用状况，施工时注意 板梁安装时保证梁体间距及梁体桥台背墙间距。在安装伸缩体时， ?应在桥面 砼浇筑完成且徐变也大部分完成后再进行安装。装伸缩缝的缝槽应清理干净， ?伸缩缝两边的组件及桥面应平顺，无扭曲。应突出其强度和耐久性，同时不 忘其伸缩性，特别应注意伸缩缝附近砼的密实性和连结件的牢固性，安装时 考虑气温因素，一般控制在15〜20 C。 5. 防水层施工

1 ）、清除桥面混凝土的浮浆，所谓浮浆是指收面时形成的薄皮或施工时 遗落的砂

浆，以及空鼓不实的地方，不能将水泥混凝土本身表层砂浆全部清 除或铣刨。 2 ）、彻底清洁桥面，不能有浮尘杂物。对卷材还不能有空洞或隆起，否 则不能紧密

贴合。 3） 、严格控制喷洒量或施工工艺，使其达到相应的质量标准。

4） 、严把进场材料关，相同品种的防水材料，等级、产地不同质量差别 很大，应严

格按照合同要求控制好进场材料的质量，保证防水效果。 五、雨天、冬季施工措施： 1 、雨天施工措施：

（1 ） 雨季要按时收集天气预报资料，施工要尽量避开风雨天气； （2） 及时准备必要的遮雨设施；

（3） 施工前做好对施工、拌和场地排水措施； （4） 雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前应清除干净，若模板 上的脱模剂有