生物脱硫技术

化工生产中的节能减排技术随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，对化工产品的需求也越来越大。

然而，化工产品的生产不仅需要消耗大量的资源和能源，同时也会造成大量的环境污染，因此，我们需要采用节能减排技术来减少资源浪费和环境污染。

一、低温液相氧化技术低温液相氧化技术是一种用于净化污水和废水的高效技术。

该技术可以将污水中的有机物质转化为二氧化碳和水，减少污染物的排放，同时也可以对水进行处理和回收利用。

与传统的氧化技术相比，低温液相氧化技术具有能耗低、处理效果好、对环境无毒无害等优点，因此在化工生产中得到了广泛的应用。

二、高效节能蒸馏技术高效节能蒸馏技术是一种将混合溶液蒸发、升温和冷却过程集成在一起的高效技术。

该技术可以大大减少传统蒸馏过程中的能量浪费，使得产生的蒸汽在不同的温度下得到重复使用，从而实现了能量和物质的节约。

同时，高效节能蒸馏技术还可以用于分离和提纯化工原料，从而降低生产成本和资源消耗。

三、生物脱硫技术生物脱硫技术是一种将硫化物转化为无害物质的技术。

该技术可以通过微生物降解来清除烟气中的二氧化硫和硫化氢等有害物质，减少二氧化硫的排放，同时也可以提高燃烧设备的效率。

与传统的烟气脱硫技术相比，生物脱硫技术具有成本低、能耗少、工艺流程简单等优点，因此在化工生产中也得到了广泛的应用。

四、智能化控制系统技术智能化控制系统技术是一种将以往人工控制转换为自动控制的技术。

该技术可以对化工生产中的各个环节进行自动监控和调控，实现生产过程的自动化，从而减少了人工误差和劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

智能化控制系统技术还可以实现能源的自动监测和调控，从而实现能源的合理分配和使用。

总之，化工生产中的节能减排技术具有节约资源、保护环境、提高经济效益等多重作用，可以实现生产过程的绿色化、智能化和高效化。

我们需要从技术研究、设备更新、产业转型等多层面探索和推广这些技术，从而促进化工行业的可持续发展和社会的可持续发展。

微生物法脱除烟气SO2技术研究进展与展望1. SO2污染及其控制方法SO2是大气污染三大环境问题之一，主要来自燃烧过程和工业生产过程，燃料燃烧主要系指煤炭和石油的燃烧。

据资料统计，全世界向大气排放的SO2中，约88%来自煤的燃烧和石油燃烧与精炼。

至1995年中国的SO2排放量已高达2370万t，超过欧洲和美国居世界首位。

因此，控制燃煤SO2的排放是我国控制SO2污染的关键一环。

一般将SO2污染控制技术分为燃烧前脱硫、燃烧中固硫和烟气脱硫三大类。

燃烧前脱硫是在煤炭燃烧前就脱去煤中硫分，避免燃烧中硫的形态改变，减少烟气中硫的含量，减轻对尾部烟道的腐蚀，降低运行和维护费用。

燃烧中固硫是指在燃料或原料中加固硫剂使硫转化成硫酸盐进入废渣中的技术。

其脱硫效率受到温度的限制，而且固硫剂的磨制过程中需要消耗大量的能量，燃烧后增加了锅炉的排灰量。

控制SO2排放的方法主要是烟道气脱硫或烟气脱硫，是指对燃烧后产生的气体进行脱硫。

国外主要的烟气脱硫技术有：湿法石灰石/石灰烟气脱硫技术、喷雾干燥烟气脱硫技术、吸收剂再生烟气脱硫技术、炉内喷吸收剂/增湿活化烟气脱硫工艺、海水烟气脱硫技术和电子束烟气脱硫技术。

由于我国经济和技术发展水平的限制，这些脱硫技术很少被采用。

目前，一般采用的是湿法除尘一体化技术，脱硫剂大部分为石灰，由于无配套氧化设备，脱硫产物一般为亚硫酸钙，有再次释放SO2的危险。

从经济角度分析，采用末端湿法除尘脱硫一体化技术脱除1tSO2的成本为1000~1500元，比燃煤电厂烟气脱硫成本还高。

为此，探求技术先进、费用经济的烟气脱硫技术成为烟气脱硫研究的热点，开发研究适合我国国情的烟气脱硫技术势在必行。

2. 微生物法烟气脱硫的研究进展2.1机制硫是自然界中存在的重要元素之一，也是构成微生物有机体必不可少的一种元素。

微生物参与硫素循环的各个过程，并获得能量。

可以根据微生物参与硫循环这一特点，利用微生物进行烟气脱硫。

微生物烟气脱硫是利用化能自养微生物对SO2的代谢过程，将烟道气中的硫氧化物脱除。

天然气净化中的脱硫方法与节能措施一、脱硫方法1. 化学脱硫法化学脱硫法是指通过化学反应将天然气中的硫化氢和二氧化硫转化成不易挥发的化合物，从而达到脱硫的目的。

常用的化学脱硫剂包括氢氧化钠、石灰石、氢氧化钙等。

这些化学脱硫剂可与天然气中的硫化氢和二氧化硫发生化学反应，生成硫化钠和硫酸钙等化合物，使有害物质被固定在脱硫剂中，从而实现脱硫的效果。

2. 生物脱硫法生物脱硫法是利用一些特定的微生物或微生物组合，通过在适宜条件下的培养和生长，将天然气中的硫化氢和二氧化硫转化成不易挥发的硫酸盐或硫醇等化合物，从而实现脱硫的过程。

生物脱硫法具有操作简单、成本低廉、环保性强等优点，由于其对脱硫剂的选择要求较高，操作条件比较严格，因此在一些特殊的情况下使用较多。

3. 吸附脱硫法吸附脱硫法是通过一些特定的吸附剂对天然气中的硫化氢和二氧化硫进行吸附，从而降低天然气中有害物质的含量。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、氧化铁等。

这些吸附剂具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，能够有效地吸附天然气中的硫化氢和二氧化硫，达到脱硫的目的。

二、脱硫节能措施1. 优化脱硫工艺针对不同的天然气成分和脱硫要求，选择合适的脱硫方法和脱硫剂，优化脱硫工艺参数，减少脱硫剂的使用量，提高脱硫效率，降低能耗和成本。

2. 废热利用天然气脱硫过程中产生的废热可以通过热交换器进行回收利用，用于加热天然气或其他设备的预热，降低外部能源消耗，提高能源利用效率。

3. 设备改造对存在能耗高、效率低的脱硫设备进行改造升级，采用先进的技术和材料，提高设备的脱硫效率，并且减少能源消耗。

4. 联合生产将脱硫过程与其他生产过程进行联合，如与蒸馏、热电联产等生产过程进行联合，充分利用废热，减少外部能源消耗，降低生产成本，提高资源利用效率。

5. 节约用水在脱硫过程中，合理利用循环水和节约用水，减少废水排放，降低水资源消耗，达到节约能源的目的。

三、结语天然气净化中的脱硫方法和节能措施是保障天然气清洁使用、提高生产效率和降低环境污染的重要手段。

自然科掌Ⅵ裂裂■I l l煤炭生物脱硫技术王丽丽(四川大学建筑与环境学院四川成都6l0065)[摘要】微生物脱硫技术在煤炭加工及环境保护方面显示出潜在的优势，介绍煤炭微生物脱硫技术的机理、种类．并提出存在的问题及进一步的发展方向。

[关键词]煤炭微牛物脱硫中图分类号：093文献标识码：^文章编号；1871—7597(2∞8)∞100舛一01在我国一次性能源消费结构中，煤炭占7096以上。

每年以燃烧方式消耗的煤炭占总量的80％左右。

煤直接燃烧释放出大量sO z所造成的酸雨不仅危害工农业生产及人们的身心健康，给国家和社会带来巨大损失，而且加大了企业成本。

煤炭的生物脱硫技术适应了当前环保要求，它是利用微生物能选择性的氧化煤中的有机硫和无机硫，从而达到除去煤中硫的目的。

其优点在_r投资少、运行成本低，脱硫效率高。

对于我国这样的发展中国家来说，煤的燃前脱硫，尤其是通过发展和应用微生物脱硫技术来降低煤的含硫量具有非常重要的意义。

一、脱硪徽生物迄今为止．已发现对煤中的硫有脱除作用的微生物有几大类，10几种[1]。

用于煤脱除无机硫的微生物上要有氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺菌等三种，这三种细菌为中温蔺，其中前两种属于硫杆菌属，后‘种为微螺菌属[2]。

对于煤炭中的有机硫，目前最有效的菌种为假单细胞菌属(Ps eudI l l ona s)的假单胞菌(cB I)、硫化叶菌属(sul f ol obu s)中的叶硫球菌、s．br i e r l eyi、红球菌属、芽孢杆菌属、不动杆菌属、根瘤菌属以及埃希氏菌属等。

实际上叶硫球菌对无机硫的脱除也是有效的[1，3]。

另据报道，美国曾筛选出能特异性降解煤中有机硫的玫瑰色红球菌[4]。

此外，还有关于大肠杆菌、链霉菌和白腐菌等微生物脱除煤中有机硫实验的报道[5]。

二、蠢生物袋磕机理(一)煤中无机硫的脱除机理微生物脱除无机硫的实质是使难溶的金属硫化物溶入浸取液中(主要为黄铁矿)被氧化，脱硫过程s o的氧化过程。

二氧化硫去除的方法二氧化硫（SO2）是一种常见的空气污染物，它对人体健康和环境造成了严重的危害。

因此，有效去除二氧化硫对于改善空气质量和保护环境至关重要。

本文将介绍几种常见的二氧化硫去除方法，希望能为大家提供一些参考。

首先，常见的二氧化硫去除方法之一是化学吸收法。

这种方法通过将含有氢氧化钠或氢氧化钙的溶液喷洒到含有二氧化硫的烟气中，使二氧化硫与溶液中的氢氧化物发生化学反应，生成硫酸盐。

这种方法可以高效去除二氧化硫，但需要消耗大量的化学试剂，并且产生的废弃物处理也是一个难题。

其次，干法脱硫技术也是一种常见的二氧化硫去除方法。

这种方法通过在烟气中喷洒石灰石或石膏，使二氧化硫与石灰石或石膏发生反应生成硫酸钙或硫酸钙水合物，从而达到去除二氧化硫的目的。

干法脱硫技术可以在不需要大量水的情况下高效去除二氧化硫，但是需要处理产生的固体废弃物，对设备的耐腐蚀性要求也较高。

另外，生物脱硫技术也是一种新型的二氧化硫去除方法。

这种方法利用硫氧化细菌或硫还原细菌对二氧化硫进行生物氧化还原反应，将二氧化硫转化为硫酸盐或硫化物，从而去除二氧化硫。

生物脱硫技术具有操作简单、无二次污染等优点，但是需要较长的处理时间和较高的能耗。

最后，物理吸附法也是一种常见的二氧化硫去除方法。

这种方法通过将煤炭或木炭等多孔材料置于烟道中，利用多孔材料对二氧化硫进行物理吸附，从而达到去除二氧化硫的目的。

物理吸附法简单易行，但是需要定期更换多孔材料，成本较高。

综上所述，针对不同的工业排放源和环境要求，可以选择适合的二氧化硫去除方法。

化学吸收法、干法脱硫技术、生物脱硫技术和物理吸附法各有优缺点，需要综合考虑设备成本、运行成本、废弃物处理等因素，选择合适的二氧化硫去除方法。

希望本文所介绍的内容能为大家提供一些参考，促进空气质量的改善和环境保护工作的开展。