第十章工业管道工程施工技术
第一书管道安装工程的施工程序
一、管道施工前应具备的条件
1.现场条件
（1）设计图纸及其他技术文件完整齐全，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准。
（2）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求
（3）技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录
（4）与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。（5）必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件
（6）管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求，管道组成件及管道支承件等已检验合格。
2.材质检验
（一）般规定
1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家的规定。2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用
3）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记.
4）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料品间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。5）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显清晰，材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。
（2）阀门的检验。下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。
1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。
2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa，且设计温度低于-29℃或高于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
3）输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29~186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定的格式填写“门试验记录”。5）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。
二、管道工程施工程序
1.长输管道施工流程
长输管道施工流程一般为：测量放线→施工作业带清理、修筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→一管口准备、管口组对→管道组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口一管沟开挖→管道下沟→管口组对、管道焊接一焊口检验→清管及试压→管沟回填及地貌恢复
2.埋地管道施工流程
埋地管道施工流程一般为：办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐一下管找正管口连接→部分覆土回填→试压前检查→一分段系统试验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验
第二节管道安装技术要点
一、长输管道的安装要求
1.线路交桩
线路交桩是在完成线路察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作，交桩的内容包括线路控制桩，临时性、永久性水准基桩。
2.现场用地准备
包括测量放线，施工作业带的开拓
（1）测量放线定位，施工单位应对线路定位资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对，然后进行测量放线。测量放线验收合格后，施工单位根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向边坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩，穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。用油漆注明类别、编号、里程等不同桩的标注要素。用白石灰或其他鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线，在划线完毕、清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。
（2）施工作业带的开拓。包括修筑施工通道，清理平整施工现场，林木、果园农作物的砍伐。
3.布管及清理管口
管道运至施工作业带后进行合理布管，并对管段进行清理管口的工作
（1）检查钢管布放位置是否与设计要求的壁厚、类型相符；采用的布管设备能否保证管口和防腐层的质量；钢管底部软垫层是否符合要求；布管位置是否合适。
（2）清理管口工作是保证焊接质量的关键。包括：清除管内的杂物；清除外表面25mm内的油污、铁锈、污垢；消除内卷边；椭圆度的检查和矫正等。
4.管段组装焊接及质量检查
（1）管段组装焊接前须做好焊前准备，包括：检查清口质量；设备运转情况：焊工是否持证上岗；焊接技术文件的准备情况。
（2）焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100~120℃。
（3）选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段。
（4）管道焊接完成后，对焊缝应进行100%外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测。
5.管线补口补伤
管线补口补伤是决定埋地管线寿命的关键和主要因素，管子防腐涂层质量好坏，特别是补口补伤质量好坏，将直接关系是否发生腐蚀破坏。
热收缩套补口是目前常用的施工方法。热收缩套补口前，应对管体进行预热，预热温度通常为60~80℃。预热温度达到要求后，应迅速将热收缩套安装就位，热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm以上。
6.管道通球扫线试压
管线下沟后，应进行通球扫线试压的工作。其目的是清扫管腔内的杂物，排除管线的隐患和缺陷，以取得较大的安全度。
试验程序：检查试验设备→注水、排气升压至试验压力的1/3→稳压15mimn，升压至试验压力2/3→稳压15min→管线检查→升压至试验压力→稳压4h(20min做一次记录)→降低压力至工作压力→稳压24h，压降不超过1%
7.地貌恢复
