压力容器常用腐蚀试验方法汇总
编者：王增新
兰石炼化公司技术部
2009.12
目录
1.前言
2.常用国内腐蚀试验方法简介
3.常用国外腐蚀试验方法简介
4.国内外常用腐蚀试验方法对照
5.腐蚀试验中应注意的事项
参考资料
1.前言
随着石化行业的发展，所用的进口原油比例越来越来大。
其中高硫油数量越来越多;另外，为了提高原料油的利用率和成品油的品质，加工工艺越来越复杂多变，操作条件越来越苛刻，对压力容器用材要求也越来越高。压力容器用材品种的多样化和设计要求的复杂苛刻，对原材料及其焊接接头的各种腐蚀试验要求也名目繁多。
为使大家能对常用的腐蚀试验方法进一步掌握和应用，特整理这本汇编，供参考使用。
编者
2009.12
2.国内腐蚀试验方法简介
说明：①按GB/T4334.1~4334.5标准进行晶间腐蚀倾向试验时，对于超低碳（C≤0.03％）不锈钢和稳定化钢种（含Ti和Nb）腐蚀试验前试件要经650℃的敏化处理，焊接试样则直接以焊后状态试验，不进行敏化处理。对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样还应进行敏化处理。
②除GB/T4334.1和4334.5晶间腐蚀试验有判定合格与否的评定指标外，其余晶间腐蚀试验标准只是提供试验方法，无合格指
标。
值。
③按GB/T4157标准进行试验时，应给出初始加载的门槛应力б
th
④按GB/T8650标准进行试验时，应说明试验溶液是A溶液还是B溶液，并给出CSR,CLR和CTR的合格指标。
⑤S——秒；min——分；h——小时。
3.常用国外腐蚀试验方法简介
说明：①ASTM－美国材料试验学会
NACE－美国腐蚀工程师学会
②腐蚀率单位换算：1g/m2·h=1.39×D×1mm/月或1g/m2·h/1.39·D=1mm/月（D－材料密度g/cm3）
4．国内外常用腐蚀试验方法对照
5．腐蚀试验中应注意的事项
5.1 本汇编只是给出了各种腐蚀试验方法的关键要点，如了解其具体内容和要求，应参看各试验标准的原文条款。
5.2 各种腐蚀试验方法所适用的合金材料对象不同。针对某种合金材料应选用适合的腐蚀试验方法。如对双相不锈钢常选用ASTM A923标准；对镍基合金则常用ASTM A262 C法。
5.3 对于大多数的试验方法标准都只是规定了试验具体内容和要求，并没有给出试验的合格指标。所以当确定腐蚀试验方法的同时，首先应在设计图纸技术条件中给出相应的试验条件（如GB/T415和TM0177方法中的门槛应力值）和合格指标。
5.4对于试验环境条件如溶液的浓度，试验时间和试验温度应严格按标准要求，否则会影响试验结果的准确性。
5.5应力腐蚀试验中拉棒试样的表面加工粗糙度会严重影响试验结果的合格与否，应予以高度注意。
5.6合金材料腐蚀率在单位换算时往往涉及到材料的密度。有的腐蚀标准中给出了相应合金的密度，当没有给出合金的密度时应参照ASMEⅡ卷D篇的数值。
2009-12-7定稿
参考资料
①《压力容器相关标准》第四版（2006年3月）
②《压力容器相关标准》第五版（2008年12月）
③GB/T 4157-2006《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》
④GB/T 8650-2006《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》
⑤ASTM A262-2002a《检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法》
⑥ASTM G28-02 （原文）
⑦ASTM G48-03 （原文）
⑧ASTM A923-06 （原文）
⑨ASTM G36
⑩NACE TM0177-1996 （原文）
○11NACE TM0284-2003 （原文）
○12《双相不锈钢》吴玖著
○13《DICREST－用于酸性环境且具有良好抗HIC性能的新型压力容器钢》
○14《美国工程材料标准ASTM/ASME A/SA516，DICREST 5/10/15 细晶粒结构钢－用于酸性工作环境的压力容器钢DH－E17－C说明书》（1997年7月）○15《400万吨/年高压加氢裂化装置热高分气空冷器》技术条件中国石化工程建设公司
○16《柴油加氢联合装置－200×104吨/年轻柴油加氢装置反应流出物空冷器订货技术条件》中国石化洛阳石化工程公司
