气动绞车操作注意事项(中英文对照)

（全篇）起重机操作的安全指南英文版Safety Guide for Crane OperationIntroductionCrane operation is a critical task that requires strict adherence to safety protocols to prevent accidents and injuries. This safety guide outlines essential guidelines for safe crane operation to ensure the well-being of operators and those around them.Pre-Operation ChecksBefore operating a crane, conduct a thorough inspection of the equipment to ensure it is in proper working condition. Check for any signs of damage, wear and tear, or malfunctioning parts. Verify that all safety devices are functional and that the load capacity of the crane matches the weight of the load.Operating ProceduresWhen operating a crane, follow these safety guidelines:- Always use proper hand signals or communication devices to coordinate with ground crew.- Never exceed the crane's load capacity or attempt to lift a load beyond its limits.- Maintain a safe distance from power lines to prevent electrical hazards.- Avoid sudden movements or jerky motions while operating the crane.- Use proper rigging techniques to secure the load and prevent it from slipping or falling.- Never leave the crane unattended while the load is suspended.Emergency ProtocolsIn case of an emergency or malfunction while operating the crane, follow these steps:- Immediately stop all crane operations and secure the load.- Notify the appropriate personnel of the emergency situation.- Evacuate the area and ensure that no one is in harm's way.- Follow the manufacturer's instructions for troubleshooting and resolving the issue.Post-Operation ChecksAfter completing crane operations, conduct a post-operation inspection to ensure that the equipment is in proper condition for future use. Check for any damage or wear and tear that may have occurred during operation and report any issues to maintenance personnel.ConclusionSafe crane operation is essential to prevent accidents and injuries in the workplace. By following the guidelines outlined in this safety guide, operators can ensure the well-being of themselves and others while operating a crane. Remember to always prioritize safety and adhere to best practices for crane operation.。

气动绞车管理制度气动绞车是一种通过气压驱动的起重设备，广泛应用于工矿企业、物流仓库等场所。

为了保证气动绞车的安全运行，提高工作效率和管理水平，制定一套气动绞车管理制度非常重要。

本文将从以下几个方面展开，总结一套科学合理的气动绞车管理制度。

一、安全操作规程1.使用人员应具备岗位培训经历，了解气动绞车的基本原理和操作规程，并定期进行操作技能的培训和复习。

2.严禁无证操作和吸毒等不适宜操作绞车的情况发生，对违规者严肃处理。

3.气动绞车生产厂家的操作规程是使用的参考标准，操作人员应熟悉并遵守相关内容。

4.在操作之前，必须检查气动绞车的工作状态、气源稳定性和设备防护装置的完好性。

5.在使用过程中，必须按照规范进行升降起重物品，不得超过额定载重量，严禁超载操作。

二、设备维护管理1.经常检查气动绞车的润滑情况，确保各部位的润滑油充足，并按要求添加或更换润滑油。

2.定期检查气动绞车的动作是否畅通，工作效率是否正常，如发现异常情况及时处理。

3.按照气动绞车生产厂家的要求，进行定期维护保养，包括清理设备表面、检查电路、紧固螺丝等。

4.使用过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并上报相关部门进行处理。

三、工作场所管理1.气动绞车的工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间通畅。

2.工作场所应明确安全警示标志和区域划分，确保操作人员的安全。

3.气动绞车工作场所应配备相应的放置和使用起重物品的设施，并定期维护检查设施的完好性。

四、事故应急处理1.当发生气动绞车事故时，操作人员首先要停止操作，切断气源，并立即报告上级或相关部门。

2.相关部门应及时组织人员进行救援，并全力保障事故现场的安全。

3.事故原因调查应由相关部门负责，并及时汇总、分析和总结，提出预防措施，避免类似事故再次发生。

五、监督检查与奖惩制度1.相关部门应定期进行巡检，对气动绞车的操作情况进行检查，及时发现和处理违规行为。

2.对于严重违反操作规程的操作员，应根据情节严重程度给予相应的纪律处分。

绞车安全操作要求绞车是一种用来起重或牵引重物的重要机械设备，广泛应用于建筑、港口、船舶、矿山等行业。

由于工作环境复杂、操作要求高，所以对绞车的安全操作有着严格要求。

下面将介绍绞车安全操作的要求，以确保工作人员和设备的安全。

1. 操作人员的安全要求：(1) 操作人员必须经过专门的培训和考试，并持有相应的操作证书。

只有具备相应的操作技能和知识，才能进行绞车的操作。

(2) 操作人员必须了解绞车的结构和工作原理，熟悉各个部件的功能和操作方法。

(3) 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

2. 绞车设备的安全要求：(1) 绞车必须经过定期的检查和维护，保证设备的正常运转和安全性能。

特别是绳索、制动器、限位器等关键部件，必须经过严格的检测和定期更换。

(2) 绞车的安装必须符合规范要求，保证设备的稳定性。

在安装过程中，要使用合适的固定螺栓和支撑杆，确保设备不会发生倾斜和摇晃。

(3) 绞车周围必须设置明显的警示标志和安全围栏，禁止无关人员靠近。

3. 绞车操作的安全要求：(1) 在操作绞车之前，操作人员必须先进行周围环境的检查，确保无障碍物和危险存在。

(2) 使用绞车前必须检查绞车的工作状态，包括检查动力系统、制动系统、限位器等部件是否正常运转。

(3) 绞车在正式操作前需要先进行试吊，确保绞车受力平稳，无异常情况存在。

(4) 在使用绞车进行吊运作业时，操作人员必须保持专注和冷静，严禁喧哗和嬉戏。

(5) 绞车的载荷必须严格控制，不能超过设备的额定载荷。

超载作业可能导致绞车失去平衡和破坏设备。

(6) 绞车应遵循安全工作流程，根据作业要求选用合适的作业手段，避免操作过程中出现危险情况。

(7) 在绞车作业中，严禁任何形式的超负荷和迅速改变载荷方向的操作，以免造成绞车的破坏和事故发生。

(8) 在绞车运行过程中，如果发现任何异常情况，如异常声音、异味、振动等，应立即停止使用绞车，并报告相关人员进行检修。

绞车安全操作要求(2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。

(3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。

(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。

(二)齿轮传动式绞车安全操作要求1．开车前必须对下列各处进行详细检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。

(2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。

(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。

2．运行中的注意事项(1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。

(2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。

(3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。

(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。

(5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。

(6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。

(7)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。

(8)一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸：①绞车长时间停止运转；②电动机过负荷或线路断电；③提升容器过卷；④绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急剧增加；⑤绞车机构损坏；⑥有碍人身安全。

气动工具安全操作规程气动工具是一种常见的工业工具，广泛应用于建筑、修理、制造等各个行业。

然而，由于气动工具的高速和高动力，如果不正确使用和操作，可能会导致严重的伤害和事故。

为了保证工作场所的安全，下面将介绍气动工具的安全操作规程。

首先，使用气动工具之前，必须对工具进行检查和维护。

确保气动工具没有损坏或松动的零件。

对于新的工具，在使用之前，必须按照制造商的说明书进行预安装、检查和测试。

同时，需要定期检查和维护工具，确保其正常运行和使用。

在操作过程中，必须正确佩戴个人防护装备。

包括安全帽、护目镜、防护手套、防护耳塞等。

这些个人防护装备可以保护您免受飞溅物、噪音和其他危害的伤害。

在使用气动工具之前，必须将其接地。

为了确保接地安全，使用三脚插头，确保插座相对地。

此外，在长时间保留工具或暂停使用时，应将工具与电源断开连接。

使用气动工具时，必须确保工作区域干燥，工具无水或油滴。

使用气动工具之前，首先需要检查工具是否有气体泄露。

如果发现工具有气体泄漏，应立即报告维修或更换工具。

正确使用和操作气动工具是非常关键的。

要确保工具和附件的正确匹配，并按照正确的方法操作。

在使用工具之前，必须阅读操作手册或制造商的说明书，并按照说明书操作。

在操作过程中，对于需要更换附件或进行保养的工具，必须确保关闭气源，降低工具的压力。

在更换附件时，应使用适当的工具，避免使用手指。

在维护和清洁工具时，确保工具已经停止、压力已经释放，并使用适当的清洁剂进行清洁。

在操作气动工具时，必须保持集中注意力，不要分心和急躁。

工具应始终以正确、稳定和平稳的姿势操作，并避免将工具越过身体的位置或方向。

当操作气动工具时，必须将工具的安全特性和风险考虑在内。

例如，如果需要长时间连续工作，需要定期停止和休息，以避免工具过热或过度使用。

最后，使用气动工具时，必须遵守工作场所的安全规章制度。

这包括与他人合作、遵守标志和指示、遵守安全距离等。

如果发现工具或工作环境有任何危险或不安全的地方，应及时报告并采取相应的措施。

气动绞车操作与维护保养规程YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】气动绞车操作与维护保养规程1 范围本标准规定了气动绞车的操作及维护保养方法本标准适用于钻井队XJFH系列气动绞车的操作及维护保养2 主要技术参数XJFH 系列气动绞车主要技术参数型号XJFH-5/35最大提升力50KN最大绳速35m/min额定功率16KW额定进气压力额定耗气量?/min容绳量 140m（单刹）120m（双刹）钢丝绳直径 16mm(5/8in)底座连接尺寸912mm*500（高底座）重量550kg3安装1)绞车应安装在平整的平面上，固定牢固。

2)钢丝绳、吊钩及定滑轮选型应与绞车最大载荷匹配。

3)吊绳长度必须足够保证吊最远处重物时余绳不少于5圈，绳头固定必须符合要求。

4)吊绳无扭结、断股、断丝压扁等现象，符合要求，排列整齐，不跳滑轮槽。

5)气管线及元件不渗漏、压力足够。

4使用操作使用前往气动马达壳体内加注两升空气压缩机油，齿轮传动部位和黄油嘴加注锂基润滑脂，拧下油雾器加油螺母，向内加入清洁润滑油升，调节针阀使其供油量在额定工况时10～15滴/分。

起升工况：操作分配阀手柄，往里拉，完成提升。

下降工况：操作分配阀手柄，往外推，完成下降，下降至离放置位置有一定高度时，应减速平稳下放。

刹车工况：操作分配阀处于中位，停止马达运转，同时操作刹车至刹死。

1) 初次使用时，先空负荷运转1～2分钟，然后再逐步增大提升负荷至额定拉力，检验刹车机构是否可靠。

2) 检查缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处是否有明显漏气。

3) 经常检查吊绳的损伤情况，凡损伤的吊绳严禁使用。

4) 使用中经常检查紧固件是否有松动现象，一旦松动立即紧固。

5) 使用中，如有异常响动，应立即停机检查，排除故障后才允许继续使用。

注意！不得载人。

吊重物前要估量重物是否超出绞车额定负荷。

吊重物应采取相应的稳定措施，不使重物乱摆乱晃。

气动设备的操作规程一、概述气动设备是利用气体压力进行能量传输和控制的装置，广泛应用于各个行业。

为了确保气动设备的安全运行和正常使用，制定相应的操作规程是非常重要的。

本文将介绍气动设备的操作规程，旨在帮助操作人员正确操作和维护气动设备，确保运行的安全和有效性。

二、操作前的准备1. 确认设备完好：在操作之前，必须检查设备是否完好无损，包括密封件是否良好、阀门是否正常等。

2. 检查气源：确认气源的供应是否充足，并检查气源的压力是否正常。

3. 确保操作区域安全：清理操作区域的杂物，确保没有火源或易燃物品存在，防止操作过程中的事故发生。

三、操作步骤1. 开启气源：缓慢打开气源，逐渐增加气体压力，避免气压突然增大引起设备的意外运动。

2. 执行操作：根据实际需求，正确操作气动设备的控制阀门，实现对气体的控制和传输。

3. 观察反馈信号：在操作过程中，要仔细观察设备的反馈信号，如气压表的读数、指示灯的状态等，确保设备的工作状态符合要求。

4. 关闭气源：在操作完成后，必须关闭气源，切断气体供应，防止气压过高造成设备损坏或操作人员意外受伤。

四、安全注意事项1. 禁止操作违规设备：禁止操作未经安全检测或有缺陷的气动设备，以免发生意外事故。

2. 避免过大气压：严禁超过设备所能承受的最大气压进行操作，以防设备过载或破损。

3. 禁止私自改装：操作人员不得私自改装气动设备或更换配件，必要时需由专业人员进行维修和改造。

4. 防止气体泄漏：操作时应确保设备的密封性良好，避免气体泄漏，以免造成环境污染和安全隐患。

5. 定期维护保养：根据设备的使用情况，制定相应的维护保养计划，并按时进行检修和保养工作。

五、紧急处理1. 紧急停机：在发生设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并切断气源，采取应急措施。

2. 报告上级：将设备故障或异常情况及时报告上级和维修人员，并配合进行后续处理和修复工作。

六、操作记录与总结1. 操作记录：每次操作完毕后，应当做好操作记录，包括操作时间、维护保养情况、设备状态等，供日后参考和分析。

70559队学习《气动小绞车“十不吊”规定》材料一、气动小绞车“十不吊”规定：1、无人指挥、信号不明不吊；2、绞车固定不牢、刹车不灵不吊；3、钢丝绳排乱不吊；4、气压不足、接单根时不吊；5、超载、吊钩有缺陷不吊；6、一钩多挂不吊；7、钻具提丝未上紧不吊；8、危险区有人不吊；9、吊物不在猫道、大门坡道不吊；10、特殊起吊无措施不吊。

二．井架工二层台操作规定：（一）起钻作业1、准备工作1）检查安全带、兜绳是否完好，固定牢靠、合理。

2）检查钻杆钩、信号棒是否栓好保险绳。

2、基本操作规范1）戴好安全带，并与登梯助力绳连接可靠，登梯爬上二层台，取下助力绳并挂好，把安全带尾钩挂于方便、安全、牢固处。

检查二层台的各种用绳齐全、安全状况，及逃生绳固定、逃生装置的完好情况。

2）游车上升时观察钢丝绳断丝及磨损情况，内接头超过二层台正常位置时，发出刹车信号，及时提醒司钻，防止碰天车。

3）立柱坐井口吊卡后，绕好兜绳，看钻台卸扣，同时注意观察钻具弯曲情况，注意吊卡摆动。

4）卸完扣，立柱提起进立柱盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定在“U”型卡上。

5）眼看吊卡下放离开内接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进二层台，目送游车过操作台。

6）提出兜绳，用力推立柱入立柱排放架，立柱排满或起完钻后挂好保险链，及时锁住挡杆，防止立柱出二层台。

7）起钻铤由于风大，钻杆不易拉入排放架，可使用二层台的气动小绞车。

使用气动小绞车时，应确认气动小绞车钢丝绳和井架不干涉，以免损伤井架的钢结构，特别是指梁。

拉钻铤时必须实行双岗双人操作，一人操作，一人监护。

不使用气动绞车时，一定要固定安全并切断气源。

8）所用安全带不得挂于小绞车附近，防止安全带尾绳松脱发生绞缠伤害事故。

9）钻进三开后必须将井架二层台气动小绞车气源切断。

3、起下钻安全注意事项1）二层台操作必须按标准戴好安全带，逃生装置应灵活好用、安全可靠，非紧急情况严禁使用。

2）兜绳两端要固定牢靠，严禁不用兜绳扣合吊卡，防止立柱失控。

气动工具安全操作规程
《气动工具安全操作规程》
一、气动工具的选择
1. 使用前仔细检查气动工具的外观及零部件，确保没有损坏或松动的地方。

2. 根据工作需要选择合适的气动工具，不要超负荷使用。

二、气动工具的使用
1. 在使用之前，应该清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间的安全。

2. 使用气动工具时应该戴上符合规定的防护用具，包括护目镜、手套、耳塞等。

3. 在工作中要保持仔细和集中的态度，避免分心导致意外发生。

4. 气动工具的操作应该定位在稳定的位置，不可在不稳定的地方使用。

三、气动工具的维护
1. 定期检查气动工具的安全装置及零部件是否完好，必要时进行维修或更换。

2. 气动工具使用后应该进行清洁和保养，避免灰尘和杂物进入导致损坏。

3. 存放气动工具时，要放置在通风干燥的地方，避免受潮或受热。

四、气动工具的安全操作
1. 禁止将手指或其他物体接近气动工具的工作部位，以免发生
危险。

2. 在操作过程中，禁止用水或其他润滑剂进行润滑，这会产生危险。

3. 在操作气动工具前，应该检查操作开关是否灵活，确保开关能够正常切换。

五、气动工具的运输
1. 运输气动工具时，应该使用专用的箱子或包装，确保安全。

2. 气动工具不应该放置在潮湿或高温的地方，这会影响其正常使用。

六、其他注意事项
1. 在使用气动工具时，要遵守相关的操作规程和安全注意事项。

2. 如有紧急情况或意外发生，应该立即停止使用气动工具并寻求帮助。

总之，安全第一，希望大家在使用气动工具时能够严格遵守以上规程，确保自己和他人的安全。

绞车操作程序一、作业前检查项目：1、接班时，所有驾驶员应仔细全面检查绞车一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。

2、每次启动前检查主电路的电压（380V+10%-5%），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。

3、操作前检查工作制动手柄是否处于制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。

二、操作程序：1、接通主电路电源、控制电源，启动制动油泵。

2、与信号工联系清楚，明确推广任务和方向。

（1）电气操作期间①将动作模式转换开关转到正向力位置。

②待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。

根据负载情况，控制绞车慢速运行，集装箱进入电动绞车后加速，同时全敞闸。

③减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车总成拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。

（2）动力制动运行时①将动作模式更改为否定位置，主令手柄置于零位不变。

②根据负载情况，将动力制动器换档起动转到适当的位置，送上动力制动电源。

③操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，同时适当敞闸控制车速，当到达停车位置时，向后拉至紧密制动位置以停止。

3、绞车等速运行时，司机密切注意仪表、深度指示器，手不得离开主令和制动手柄，脚不离开脚踏开关，随时准备减速停车。

4、当绞车长时间停止运行时，必须切断控制电源。

三、操作注意事项：1、动车间：明确起重任务是吊死人员和驾驶、提升矸石、下料还是电绞眼作业。

2、特别注意加速段和恒速段的电流表，以判断提升容器在电动绞车中是否正常工作。

3、当提升容器接近停车点时，速度必须在0.3m/s以内以防过卷。

4、中途紧急制动时，应在送电和启动前查明原因并处理，然后检查钢丝绳及连接装置，无问题后再走勾。

5、如果绞车运行时有任何异常声音，必须立即减速并停止，必要时可以踩脚踏和控制电源手段紧急停车。

Operation of Man Riding Winch and BasketTable of Contents1 General2 Operation of Man Riding Winch and Basket2.1 Operation Requirements2.2 Operation Precautions3 Checking and Maintenance of Man-riding Winch and Basket1 GeneralThis program defines the safe work requirements for employees during operating of man-riding winch and basket at Company drilling and workover projects.2.Operation of Man Riding Winch and Basket2.1 Operating Requirements⏹Prior to the hoisting operation, a pre-job meeting must be held to performhazard identification and risk analysis. And also the communication methods between personnel being suspended and the operator should be defined.⏹Obtain the permit to work.⏹Pre-job inspection must be conducted on the man-riding winch, basket, sling,safety harness, shackle and all hand tools.⏹When the basket is attached to the hook of man-riding winch, the personnel inthe basket must attach their safety lines to the hook with the shackle or hook.⏹Fix the tagline on the basket.⏹Start the witch and send the personnel to pre-determined height.⏹Stop the winch and apply the auxiliary brake (with brake).⏹After the operation, remove auxiliary brake system (with brake), and slowlylower the basket down to the ground.⏹Clear up work area.2.2 Operation Precautions⏹Ensure the sufficient lighting at the work area.⏹The operators must follow the safety operation procedures and operate theman-riding winch at a steadily slow rate during the operation.⏹Only the personnel who have been trained in safe operation of the winch can beallowed to operate the equipment.⏹No one is allowed to direct the lifting or lowering operation except the personnelbeing suspended.⏹Ensure that the weight of personnel being suspended is within the rated loadcapacity of the man-riding winch and basket.⏹Personnel on the man-riding basket must wear safety harnesses and fixed withsafety lines.⏹All hand tools carried by the suspended personnel should be securely attachedto the lifting basket by safety lines to prevent them from falling and hitting people.⏹When the man-riding winch is being operated, a clear view must be maintainedat all times between the personnel in the basket and the man-riding winch operator. If it is not possible, a standby man must be assigned to monitor the operation before the basket is lifted.⏹All other operations on the rig, such as rotating drlling and tripping, must besuspended during hoisting operation. No one is allowed to stay directly under the lifted basket.⏹The basket is not designed for transporting equipment and materials excepthand tools carried by personnel in the basket.⏹The operator is not allowed to leave the nan-riding winch unattended whileoperating the basket.3Checking and Maintenance of Man-riding Winchand Basket⏹Equipment which have been idle for a period of more than one month but lessthan six months, shall be given an inspection to conform if it needs “periodical Inspection” or not.⏹Equipment which has been idle for a period of more than six months shall begiven an overall inspection according to the requirements of periodical inspection prior to the operation.⏹Be sure to store the winch with no load on it.⏹Be sure to wipe out all dirt and water on the winch.⏹In order to prevent buildup of rust caused by internal condensation, openlubricator to allow more oil enter the winch, then operate it with no load.⏹Periodically lubricate the wire rope of winch.⏹Periodically inspect the connecting points and accessories, such as slings andshackles, and ensure that they are in good condition and with a correct color for inspection.。

气动工具安全技术操作规程（3篇范文）第1篇气动工具安全技术操作规程1 目的为了规范气动工机具的正确操作和安全使用,特制订本规程。

2 适用范围本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区以压缩空气为动力的轻便式工具的使用和维护。

3 工作内容及要求3.1各种气动工具均应在使用说明书所限定的功能和范围内使用。

3.2整个供气系统的管路及附件应具有大于系统中最高气压的150%的耐压值,且耐压值应大于1mpa。

3.3在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。

3.4在距操作位置不大于3m的送气管路上应配置阀门或遥控开关。

阀门应密封良好,开关灵活,关闭后不得有漏气现象。

3.5应选用具有耐油内表面和耐磨外表面的软管,软管应牢固地固定于接头上。

3.6螺纹软管接头应用中碳钢或具有相当力学性能的材料制造。

3.7用于连接冲击式工具的接头应用淬火钢或力学性能与其相当的材料制造,并保证其具有良好的耐冲击、耐振动特性。

3.8在工具或主供气管与连接工具的柔性软管之间如果使用快换接头,则其应是自动锁紧式并应满足下列要求:a)快换接头断开时应能自动关断气路;b)快换接头应用淬火钢或耐磨鹏与其相当的材料制造;c)快换接头应安装在气源一侧。

3.9安装、拆卸和更换工具的工作部件时,应关闭供气阀以切断供气管路。

更换时不得将工具指向他人及操作者本人。

3.10不得随意拆掉工具原有的安全防护装置。

若附加安全防护装置应根据制造厂家的建议使用。

安全防护装置应保持其状态良好。

不得使用安全防护装置已损坏的工具。

3.11供气管路的配置应以不影响操作者及他人工作、保障安全为原则。

3.12供气软管应尽可能采用整根软管,尽量减少接头,接头处应牢固可靠3.13供气软管应远离油、热表面和化学品。

在恶劣的使用环境下,应采取防护措施,设置附加层(如包铁皮)、防人槽板或其他防护结构,以防止软管损坏或断裂。

3.14使用过程中,不应将软管做锐角弯曲、缠绕、打结或将重物置于其上。

对有吊环的工具不得用软管悬吊工具,对无吊环的小型工具,当供气软管用来悬吊工具时,应将其悬挂于通道或工作区上面。

煤矿气动绞车操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业技术培训考试合格后，方可持证上岗作业。

第2条必须熟悉矿车的结构、性能、技术特征，掌握所使用的设备、工具的正确使用方法；熟知矿车检修质量标准、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，按照本规程要求进行操作。

二、操作前检查
第3条使用前对气动绞车钢丝绳进行检查，不得存在断丝或对折压扁现象。

第4条检查所有索具应在检验合格期内。

第5条钢丝绳绳直径应符合技术规格，使用前，绳头用压紧螺钉固定在卷筒上，安全缠绕圈不少于5圈。

第6条压缩空气必须清洁、干燥、气源压力保持在0.6-0.8Mpa。

第7条绞车钢丝绳的滑轮是否固定牢靠且旋转正常。

第8条气动绞车底座固定螺栓无松动现象。

第9条使用初次前，应先空负荷运转1min，然后在逐步增大提升负荷。

第10条检查刹车的磨损情况，如果磨损超过2mm则需要更换后方可进行操作。

三、正常操作
第11条操纵手柄有上升、下降、和中位三个位置。

卷筒转速与手柄角度有关，应缓慢扳动手柄。

第12条如果使用中出现异常声响，必须停止工作进行检修。

第13条操作平稳，禁止猛拉猛放。

第14条当有障碍物挡住操作人员视线时需要有专人指挥，防止误操作。

第15条严禁超负荷使用。

四、收尾工作
第16条将钢丝绳盘列整齐后操作手柄复位。

第17条关闭气源阀门。

第18条每班工作结束后应清理场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方可交接班。

QJ-5型和JQHSB-50×12型气动绞车操作规程1范围本标准规定了钻井队QJ-5型和JQHSB-50×12型气动绞车的安装、使用和安全操作方法等。

本标准适用于钻井队QJ-5型和JQHSB-50×12型气动绞车的安装、使用和操作。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/ZY 1004—2001 钻井队设备吊装绳套配备要求3主要规格及技术参数QJ-5型主要规格及技术参数参见附录A（资料性附录）。

JQHSB-50×12型主要规格及技术参数参见附录B（资料性附录）。

4安装基本要求4.1气动绞车安装4.1.1井架底座有专用安装装置的，按设计安装要求安装。

4.1.2井架底座无专用安装装置的，将气动绞车正面向内放置于钻台前部花板的两侧，用4个直径ф27 mm的长螺丝或“U”型卡的厚度大于5 mm的钢板固定在花板下面的井架底座上。

4.2滑轮安装4.2.1塔式井架将额定钩载为10 t的滑轮，用直径ф19 mm的钢丝绳双根，采用3个绳卡卡紧并配备帽，固定在井架的天车大梁上，滑轮钩要封口。

4.2.2“A”型井架必须用设备配套的滑轮，安装在设计位置，销子打紧后上好螺帽并穿好保险销。

4.3绞车钢丝绳安装4.3.1采用直径为ф15.875 mm钢丝绳，长度为110 m。

4.3.2钢丝绳固定，将绳头顺着滚筒起升时旋转的方向插入绳卡固定孔中，用专用螺栓压紧，绳头不得高出滚筒面。

4.4吊钩安装4.4.1用额定钩载为5 t的气动绞车专用吊钩。

4.4.2吊钩与钢丝绳连接时，采用编接法打结，打结长度不小于150 mm，或者用3个绳卡固定。

4.5气源连接4.5.1采用直径ф26 mm的耐压胶管将气源连接到绞车进气口上，用专用卡子卡牢。

绞车安全操作规程范文绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于各个行业的搬运和举升工作中。

为了确保工作过程中的安全性，以下是绞车的安全操作规程：1. 绞车操作前应进行全面检查，包括绞车的结构和功能是否正常，各部位是否固定可靠，操作台是否清晰明了，电源线路是否完好等。

任何发现的问题都应立即报告并得到解决，绝不能擅自操作有隐患的绞车。

2. 在使用绞车前，操作人员必须熟悉并掌握绞车的操作规程和安全知识，了解不同型号绞车的特点及其适用范围。

3. 在操作绞车前，必须先进行现场安全检查，确保没有人员或障碍物处于绞车的工作范围内。

同时，需要确保绞车的工作区域稳定平整，没有倾斜、松动或不稳固的地方。

任何可能影响绞车安全运行的因素都应及时排除。

4. 在启动绞车之前，操作人员必须确认绞车的工作负荷不超过其额定负荷。

负荷过大会导致绞车过载，严重的话还可能导致绞车破裂或事故发生。

5. 操作人员应正确选择绞车的工作速度，根据实际情况调整提升或下降的速度。

在提升和下降过程中要稳定、均匀，并避免突然变化。

过快的速度可能导致货物摆动、丢失控制。

6. 当绞车在运行过程中出现异常声音、异味或其他异常情况时，应及时停止绞车并排除故障。

不得强行继续操作，以免引发更大的事故。

7. 在操作绞车时，严禁站立在起重物下方或悬空的位置。

这样做极易造成人员伤亡，因此操作人员必须要站在安全的位置上，观察起重过程，确保起重物平稳运行。

8. 绞车操作过程中，操作人员应随时保持集中注意力，不得分心或参与其他工作。

任何时候都应保持清醒、警觉的状态，及时发现和处理可能出现的风险和问题。

9. 绞车操作完成后，应及时将控制开关置于停止位置，切断电源。

同时，进行维护和保养，及时清理绞车和工作区，保持设备的运作良好和整洁。

10. 在绞车的使用过程中，应定期进行维护和保养，包括润滑、紧固螺栓等工作。

定期检查绞车的各个部件是否正常，必要时进行更换和修理。

绞车的操作安全性关乎工作人员的生命财产安全，以上是对绞车安全操作规程的详细介绍。

Abstract提要With the rapid development of GWDC Drilling Branch's overseas market and business, more and more new employees are getting to be engaged with international drilling activities who know little about HSE or even never get in touch with HSE basic knowledge before they enter into GWDC。

As the consistent recognition and acknowledgement of all of us, GWDC，being an IADC important member，always pay extreme emphasis to its HSE performance and HSE training to its Chinese and overseas staff。

随着长城公司钻井分公司海外市场和业务的迅速发展,越来越多的新员工在加入长城公司时,对从事国际钻井作业相关的HSE 知识了解甚少，甚至从未接触.随着长城公司的声誉不断扩大，并且作为国际钻井承包商协会的重要成员，长城公司对公司旗下中国员工和海外员工HSE 实践和HSE 培训格外重视。

On the basis of being brief, easily-understandable，effective and capable of self—teaching，this manual aims at these new employees with the purpose of helping them to grasp HSE fundamental idea and being equipped with HSE common practices in order to meet HSE requirement from GWDC clients. It is a supplement to GWDC HSE Procedure Manual and Operation Manual。