下载文档原格式
烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2、范围：适用于中控室窑操作员。
3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。
3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3负责窑产、质量指标的完成。
严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。
3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。
3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。
3.8完成管理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。
4.1.2、一级预热器出口≤360℃。
4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。
4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。
4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。
4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。
4.1.7、三次风温≥800℃。
4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。
4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。
4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。
4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。
高炉炉前岗位安全操作规程模版职业安全与健康管理纲要1. 安全准备1.1 工作人员须穿戴适当的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜和耳塞等，确保个人安全。
1.2 工作人员在进入工作区域前，必须完成必要的安全技术培训，充分理解相关的安全规章制度以及操作流程。
2. 进入工作区域2.1 工作人员进入工作区域前需进行自我健康检查，一旦出现头晕、乏力等不适症状，应立即向管理层汇报。
2.2 工作人员在进入工作区域时，应警惕潜在的安全隐患，如滑倒、绊倒等，努力避免任何意外事件的发生。
3. 岗位操作3.1 工作人员在开始工作前，应充分了解自己的工作任务及工作流程，并依照操作规程有序执行。
3.2 工作人员在高炉炉前岗位上严禁进行饮食、吸烟或任何与工作无关的行为。
3.3 在进行炉内操作前，必须验证炉内的温度和压力是否达到安全标准，不符合标准时需采取相应调整措施。
3.4 在进行炉内操作过程中，应确保机械设备的正常运转，一旦发现任何异常，应立即上报并采取适当措施。
3.5 操作过程中，工作人员应监测炉内气体浓度，如发现可燃气体泄漏，应立即启动应急预案采取适当措施。
4. 紧急情况处理4.1 遇紧急情况时，工作人员应保持冷静，严格遵循应急预案执行相应措施。
4.2 如发现同事受伤或处于危险之中，应立即报告并实施紧急救援。
4.3 紧急救援过程中，工作人员应确保自身安全，防止造成进一步的危险。
5. 设备维护5.1 岗位操作结束后，工作人员应对设备进行常规检查，及时发现并处理任何异常情况。
5.2 设备维护时，应遵循操作规程，进行必要的保养和更换。
6. 工作环境整理6.1 操作结束后，工作人员应整理工作现场，保持工作环境的清洁有序。
6.2 废弃物和危险废料应依照规定进行妥善处理和分类。
7. 岗位交接7.1 交接班时，工作人员应向接班人员详细阐述工作状况和注意事项。
7.2 接班人员应细致核实工作情况，并进行必要记录。
8. 安全事故报告和教育培训8.1 如发生安全事故，应立即上报并进行规定程序的处理与调查。
中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。
1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。
1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。
1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。
1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。
1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。
1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。
1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。
1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。
1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。
1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。
2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。
五号高炉炉前岗位作业指导书【炉前岗位作业指导书】一、岗位背景五号高炉是我公司的主要生产设备之一，炉前岗位是炉前操作的重要环节。
为了确保炉前作业的安全、高效进行，特制定本岗位作业指导书，旨在明确岗位职责、作业流程和注意事项，提高作业人员的工作效率和操作技能。
二、岗位职责1. 炉前岗位负责炉前操作过程中的各项工作，包括炉前设备的检查、维护、清洁等。
2. 炉前岗位需按照生产计划执行作业任务，确保生产进度的顺利进行。
3. 炉前岗位需与其他相关岗位密切配合，及时沟通并解决生产过程中的问题。
4. 炉前岗位需遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
三、作业流程1. 上岗前准备（1）穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查炉前设备的运行情况，确保设备正常工作。
（3）熟悉作业计划和工作任务，准备所需的工具和材料。
2. 炉前操作（1）按照作业计划和工作任务，准确执行炉前操作。
（2）注意观察炉前设备的运行状态，及时发现异常情况并报告上级。
（3）根据需要，及时调整作业步骤和操作方法，确保作业顺利进行。
（4）严格遵守操作规程，确保安全生产。
3. 作业结束（1）完成作业任务后，及时清理工作现场，保持炉前环境整洁。
（2）将炉前设备的运行情况和作业情况记录在作业记录表中。
（3）向上级汇报作业情况和存在的问题，提出改进意见。
四、注意事项1. 严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保作业过程中的安全。
2. 注意观察炉前设备的运行情况，发现异常及时报告上级，避免事故发生。
3. 熟悉炉前设备的操作方法和维护要求，确保设备正常运行。
4. 与其他相关岗位保持良好的沟通和配合，共同完成生产任务。
5. 保持工作现场的整洁，定期清理炉前设备和周边环境，确保工作环境的良好状态。
五、总结炉前岗位作业指导书对于炉前操作的安全、高效进行起到了重要的指导作用。
作业人员应严格按照指导书的要求执行作业任务，确保作业过程中的安全和质量。
发放编号版本： C 内部编号：高炉上料岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2022-01-11 发布2022-01-12 实施XX 集团有限公司炼铁总厂上料岗位作业指导书1、目的范围目的：根据高炉工长指令准确将原燃料布入炉内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。
范围：合用于高炉作业区上料工的作业管理。
2、引用文件《上料岗位安全规程》《上料岗位术操作规程》《受限空间作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理及考核细则》《炼铁安全规程 AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》《噪声控制程序》3、工作职责和任务1、负责本岗位设备的操作和故障处理。
2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目并参预设备的验收试车工作。
3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全。
4、负责准确将原燃料布入炉内。
5、负责提出合理化建议并参预工艺改进。
6、负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
7、负责参预区域内危（wei）险源和环境因素的辨识工作。
8、负责区域内能源管理。
9、负责区域防火、防盗。
10、负责碎焦、碎矿外放。
11、负责本岗位记录填写。
4、工作程序和要求4.1 工作准备4.1.1 物料及要求焦炭：用于炉内发热剂、还原剂、料柱骨架，焦炭入炉粒度＞ 20mm。
焦丁：用于降低炉内焦比，焦丁入炉粒度＞ 10mm。
烧结矿：用于炉内炼铁，烧结矿入炉粒度＞ 5mm。
球团矿：用于炉内炼铁，球团矿入炉粒度＞ 5mm。
杂矿：用于炉内炼铁，杂矿入炉杂质含量＜ 2%。
4.1.2 称量误差要求烧结、球团：称量误差应小于 60kg/批焦炭：称量误差应小于 40kg/批焦丁、杂矿：称量误差应小于 20kg/批4.1.3 设备及用途：设备名称振动给料机振动筛设备用途均匀给料筛分炉料设备名称 称量斗 皮带机 集中斗 液压站 卷扬机 料车 受料斗 挡料阀 上密封阀 料罐 下密封阀 滚筒给料机 料流阀 均压阀 放散阀 探尺 气密箱溜槽4.1.4 工具及用途：设备用途 称量炉料 传送炉料 采集炉料 开关斗门、阀门 卷扬料车承载、运送炉料至炉顶接受炉料 保护上密封阀 密封料罐压力 接受、密封炉料 密封料罐及炉内压力均匀给料调节料速、保护下密封阀充入料罐压力 排出料罐压力 探测炉内料面深度传动溜槽 分布炉料4.1.5 个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套、耳塞。
PZGLI007-品质管理-中控岗位作业指导书中控岗位作业指导书1．管辖范围负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。
2．质量指标CaO±0.30% 合格率≥70%；Fe2O3±0.1% 合格率≥85%；水份≤0.5% 合格率≥95%；0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。
3．工艺要求3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%；3．2 入磨石灰石水份＜1%；3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%；3．4 入磨粘土水份＜1.5%；3．5 石灰石库存量不应小于3天；3．6 粘土库存量不应小于2天；3．7 配料设备性能良好，计量准确；3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量，级配和装载量必须合理。
3．9 必须严格按照化验室配方配料。
4．开停机顺序正常的开机顺序是逆程开机，即从均化库输送设备起，然后逐级启动，直到配料称，停机顺序则与开机相反。
开机顺序：确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。
停机顺序：配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。
5．作业要求5．1开机前检查：5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。
5．1．2 检查指示灯是否完好，信号铃是否有效。
5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。
5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。
5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。
5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常，慢转装置是否脱开。
高炉主控操作员安全技术操作规定第一章总则第一条为确保高炉主控操作员的个人安全和工作安全，提高节能降耗和生产效率，制定本规定。
第二条高炉主控操作员必须按照本规定进行操作，严禁违反操作规程行事。
第三条高炉主控操作员在操作中发现问题必须立即汇报，不得擅自处理。
第四条高炉主控操作员必须经过相关培训并持有相关操作证书方可上岗。
第五条高炉主控操作员必须严格遵守公司的安全操作规程，并按照规程执行操作。
第二章安全技术操作规定第六条高炉主控操作员必须定期检查所使用的设备和设施是否运行正常。
第七条高炉主控操作员在操作过程中必须熟悉高炉的启动和停机程序，并按照程序进行操作。
第八条高炉主控操作员必须严格遵守高炉的操作参数，如温度、压力、流量等，并按照操作要求进行调整。
第九条高炉主控操作员在操作过程中必须严格遵守高炉的安全工作程序，如爆破、排雷等。
第十条高炉主控操作员在操作过程中必须使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十一条高炉主控操作员在操作过程中必须注意检查设备和设施的漏气、漏油、漏水等情况，并及时处理。
第十二条高炉主控操作员在操作过程中必须随时关注公司发布的安全通知，做好应对措施。
第十三条高炉主控操作员在操作过程中必须严格遵守停机程序，确保停机操作安全顺利。
第十四条高炉主控操作员在操作过程中必须配合监控人员的工作，做好数据记录和事件处理。
第十五条高炉主控操作员在操作过程中必须严格遵守消防安全规定，确保高炉周边的消防设施正常运行。
第十六条高炉主控操作员在操作过程中必须随时与其他操作人员保持良好的沟通和协作，确保工作的顺利进行。
第十七条高炉主控操作员发现设备和设施有异常情况时必须及时停机并向相关人员报告，并做好记录。
第十八条高炉主控操作员在操作过程中必须按照公司的节能要求进行操作，如控制温度、火候等。
第十九条高炉主控操作员在操作过程中必须经常进行设备和设施的巡检，确保没有问题。
第二十条高炉主控操作员在操作过程中必须遵守操作规程，不得随意更改操作参数。
高炉主控操作员安全技术操作规定范文1.上岗前要经煤气知识培训，工作前要穿戴好劳动保护品。
2.若发现设备泄漏煤气时，应立即通知相关部门处理，在未处理之前，应采取临时防护措施，防止中毒。
3.若煤气发生爆炸后，未经检验和领导同意，不准任何人前往出事地点，其下风侧不准站人。
4.取铁勺、必须事先预热及烘干，防止爆炸。
5.短期休风、换风口时，应将风口堵泥，防止煤气倒流起火而烧伤工作人员。
6.新建投产或长期休风，要复风的高炉，在送风前，必须会同煤气救护站人员检查炉顶、炉身及煤气系统。
确认无人后，告知作业长可以送风。
7.高炉坐料时，若热风压力有降至零的可能，则必须先关冷风调节阀，并警告炉顶工作人员，立即躲开危险区域。
8.休风时，操作炉顶放散阀，应通知炉身周围的人员，立即撤离，防止煤气火烧伤人。
9.休风时，若有人在炉顶内部检修时，严禁打开蒸汽阀，送风前，应同配管工检查蒸汽系统后，方可通入蒸汽。
高炉主控操作员安全技术操作规定范文（2）一、操作员资质及职责要求1. 操作员必须满足以下资质要求：- 具备高炉操作经验，熟悉高炉工艺流程和操作规程；- 通过相关资格认证，具备高炉主控操作员岗位资质；- 具备高炉安全知识，能够独立分析和解决各类安全问题。
2. 操作员的主要职责包括但不限于以下几项：- 监控高炉运行状态，及时发现异常情况并采取相应处理措施；- 配合检修人员进行设备维护工作，确保设备安全可靠；- 协调各岗位人员，保障高炉生产高效有序进行；- 参与事故调查和安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
二、安全操作要求1. 在操作高炉时，操作员必须按照相关操作规程和安全技术要求进行操作，不得违规擅自操作。
2. 操作员应当时刻保持警觉，全神贯注地关注高炉运行状态，发现异常情况及时报告。
3. 操作员在进行重要操作前，必须确认相关设备处于正常工作状态，确保操作的安全可控。
4. 操作员必须熟悉高炉各设备的操作、维护、故障处理等知识，能够独立应对各类设备问题。
1范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。
2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
3操作指导思想1）树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。
2）树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。
3）统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。
4）处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。
5）操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
6）听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。
有问题及时的向领导汇报。
4窑系统工艺流程简介1）入窑生料生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10 ）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11 ）、分隔轮（52.13）进入预热器内。
2）预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。
生料到 A 列、B列三级筒后进入分解炉内进行 850-900 °C预分解，然后进入四级旋风筒进行料气分离，最后入窑煅烧3）在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000 C高温预烧和窑内1450 C高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。
低温气体经电收尘（57.15）净化后，被窑头排风机（57.17 ）排入大气。
熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。
4）废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01 ）送入增湿塔（54.02）。
（岗位职责）中控室窑岗位作业指导书1、目的合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。
2、范围适用于4.8×74M窑外分解窑熟料煅烧全过程。
3、职责与权限3.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。
3.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行周期。
3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时报告当班值长或部门主管。
3.4认真填写运行记录。
3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。
3.6负责窑内换砖工作和点火用油的管理。
4、引用文件4.1《工序质量考核办法》。
4.2《耐火砖使用周期考核办法》。
5、工作程序5.1质量标准：5.1.1f-CaO＜1.5%，合格率≥88%。
5.1.2分解率≥90%，合格率≥90%。
5.1.3熟料强度≥58MPa。
5.2技术要求：窑尾温度1160±30℃，分解炉温度：860±20℃，一级温度：＜330℃。
5.3操作规程5.3.1点火前的准备工作(a)预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。
(b)检查油箱油位。
(c)点火前，通知计量人员检查所有计量设备是否正常。
(d)通知仪表工作人员检查温度、压力、仪表是否正常。
(e)通知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔是否关闭。
(f)确认三次风阀是否处于关闭状态。
(j)确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。
(h)根据工艺要求按升温曲线升温。
(i)窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况，仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。
5.3.2窑启动运行的操作5.3.2.1接到点火指令后，通知部门相关岗位将设备送电，通知仪表自动化人员对各仪表、计算机上电。
高炉炉前岗位安全操作规程模版职业安全与健康管理纲要1. 安全准备1.1 工作人员须穿戴适当的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜和耳塞等，确保个人安全。
1.2 工作人员在进入工作区域前，必须完成必要的安全技术培训，充分理解相关的安全规章制度以及操作流程。
2. 进入工作区域2.1 工作人员进入工作区域前需进行自我健康检查，一旦出现头晕、乏力等不适症状，应立即向管理层汇报。
2.2 工作人员在进入工作区域时，应警惕潜在的安全隐患，如滑倒、绊倒等，努力避免任何意外事件的发生。
3. 岗位操作3.1 工作人员在开始工作前，应充分了解自己的工作任务及工作流程，并依照操作规程有序执行。
3.2 工作人员在高炉炉前岗位上严禁进行饮食、吸烟或任何与工作无关的行为。
3.3 在进行炉内操作前，必须验证炉内的温度和压力是否达到安全标准，不符合标准时需采取相应调整措施。
3.4 在进行炉内操作过程中，应确保机械设备的正常运转，一旦发现任何异常，应立即上报并采取适当措施。
3.5 操作过程中，工作人员应监测炉内气体浓度，如发现可燃气体泄漏，应立即启动应急预案采取适当措施。
4. 紧急情况处理4.1 遇紧急情况时，工作人员应保持冷静，严格遵循应急预案执行相应措施。
4.2 如发现同事受伤或处于危险之中，应立即报告并实施紧急救援。
4.3 紧急救援过程中，工作人员应确保自身安全，防止造成进一步的危险。
5. 设备维护5.1 岗位操作结束后，工作人员应对设备进行常规检查，及时发现并处理任何异常情况。
5.2 设备维护时，应遵循操作规程，进行必要的保养和更换。
6. 工作环境整理6.1 操作结束后，工作人员应整理工作现场，保持工作环境的清洁有序。
6.2 废弃物和危险废料应依照规定进行妥善处理和分类。
7. 岗位交接7.1 交接班时，工作人员应向接班人员详细阐述工作状况和注意事项。
7.2 接班人员应细致核实工作情况，并进行必要记录。
8. 安全事故报告和教育培训8.1 如发生安全事故，应立即上报并进行规定程序的处理与调查。
高炉炉前岗位安全操作规程范本一、前言高炉炉前是冶金企业的重要作业区域，为确保生产安全、保障生产效益，制定本安全操作规程，明确高炉炉前岗位人员在作业中的职责和操作要求，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备完整。
二、岗位责任1. 高炉炉前岗位的责任人员要具备相应的安全生产知识和技能，熟悉操作规程，严格遵守安全操作流程。
2. 安全生产主管部门负责监督高炉炉前岗位的安全操作，对作业中发现的安全隐患及时纠正，保障操作环境的安全。
三、操作要求1. 进入作业区域前，佩戴好相应的个人防护装备，包括头盔、防护服、防护眼镜等。
确保个人安全。
2. 在作业中要全神贯注，切勿分散注意力。
严禁操作人员饮酒、吸烟等不良行为。
3. 在操作过程中，严格按照操作规程进行操作。
不得随意停留或离开岗位，减少额外的人员活动。
4. 严禁非相关人员进入作业区域，确保作业区域的安全性。
5. 在进行设备检修时，必须保证设备停电、断气、接地等必要措施的安全牢固，确保人身防护。
6. 对于需要上升高度的作业，必须使用相应的登高设备，并严格遵守相关登高操作规程，确保登高安全。
7. 在搬运重物时，应使用相应的搬运工具，并注意合理分配力量，防止意外伤害的发生。
8. 在操作涉及危险物品时，必须严格遵守相关的操作规程，避免发生泄漏或爆炸等事故。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止作业，迅速报告相关部门，并按照应急预案采取相应的措施进行应急处理。
2. 在事故发生后，必须进行事故现场的封锁和警示，阻止其他人员进入事故现场，保证人员的安全。
3. 事故调查人员应尽快到达现场，进行详细的事故调查，确定事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
五、日常维护1. 高炉炉前设备的日常维护必须按照相关规程进行，保证设备的正常运行。
2. 定期进行设备巡视，及时发现设备的异常情况，并及时报告相关部门，进行必要的修理和更换。
3. 在设备维护和更换过程中，严格遵守相关的操作规程，确保维护人员的安全。
阅读使人快乐，成长需要时间高炉工长岗位作业指导书1 目的为确保工长（副工长）岗位作业安全及现场环境整洁，特制订本岗位安全环保作业指导书。
2 适应范围适用2#高炉作业区工长（副工长）岗位作业。
3 职责3.1 值班室工长（副工长）岗位作业人员按本作业指导书的要求作业。
3.2 倒班作业长负责监督考核。
3.3 作业人员有权拒绝违章指挥。
4 工作程序4.1 穿戴好一切劳动防护用品，严禁酒后上岗或岗位上喝酒，开好班前会，过好安全活动日，工长掌握本横班职工的身体状况，并根据实际情况安排适当的工作。
4.2 值班工长接班后分析上班炉况，如炉温、炉况顺行（风量、风压、透气性是否崩、滑料、悬料）炉前及其他外围影响因素，安全状况等。
4.3 根据上班情况制定本班操作方针、目标，稳定炉况顺行。
4.4 炉前出铁放渣过程中看渣、铁样不得横跨渣、铁沟，不得在砂坝上行走，以防高温渣铁烫伤，外围作业、巡检时必须戴好手套。
4.5 操作过程中观察风口必须使用视孔镜，并在使用前认真检查视孔镜和用手试探视孔，是否漏风，若发现漏风及时更换视孔头，防止视孔内高温热气灼伤眼睛。
4.6 外围巡检作业时经过走梯、平台、过道要防止有油渍或锈蚀，防止高空坠落伤害，取样时必须使用工具，严禁用手，注意防放射源伤害。
4.7 不准乱动电气设备，防止触电伤害。
严禁乱动乱摸岗位上的设备，防止转动机械伤害。
4.8 到焦仓处点检要防止中子放射源伤害，不准在放射源边吃东西、喝水和吸烟，手部或身体其它部位有伤口时不准靠近放射源。
4.9 休风开大盖时，不可正对风筒方向，防止高温渣铁、蒸汽喷出烫伤，防止大盖掉下伤人。
4.10 督促炉前正点出铁。
开口之前必须督促炉前认真检查确认设备运转正常，确认已送冲渣水，防止打开铁口后再送冲渣水造成放炮灼烫伤人，炉前因故放红渣要督促检查干渣坑是否具备放红渣条件，放红渣过程中站安全位置，防止下渣带铁引起放炮灼烫伤人。
测渣、铁温时，热电偶保持干燥，防止放炮伤人。
中控室窑操作员安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!中控室窑操作员安全操作规程一．总则干法回转窑烧成系统是2500T/D生产线的“心脏”，该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务，在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑，尤其是从点火到正常运行的投料过程中，烧成系统工况变化更为频繁，所以要尽可能保证系统投料一次成功。
目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。
此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。
生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。
库规格为φ15³52m，有效储量4000t，储存期0.75天。
该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。
当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。
库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。
生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。
第1篇一、炉前工操作规程1. 炉前工在操作前，应穿戴好劳动防护用品，如工作服、防护眼镜、手套等。
2. 等待听从炉长命令测温取料，确保炉料质量。
3. 在出钢工出钢时，用氮气（或压缩空气）把炉体吹扫干净，确保炉内清洁。
4. 向加料小车内加原料，严格按照操作规程进行。
5. 对本班组所有设备进行点检维护，保障炉子正常生产。
6. 熟知、牢记本岗位操作规程、安全操作规程、设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。
7. 生产过程中，严格按照各项规程进行操作，确保安全生产。
二、炉长操作规程1. 炉长负责整个中频炉生产过程的管理，确保生产任务顺利完成。
2. 开炉前，对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行全面检查，确保设备完好。
3. 指导炉前工进行测温取料，确保炉料质量。
4. 检查炉内熔损情况，超过规定应及时修补。
5. 监督操作工严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
6. 定期组织安全培训，提高操作工的安全意识。
7. 对生产过程中的异常情况进行处理，确保生产顺利进行。
三、出钢工操作规程1. 出钢工在操作前，应穿戴好劳动防护用品，如工作服、防护眼镜、手套等。
2. 严格按照操作规程进行出钢操作，确保钢水质量。
3. 出钢过程中，注意观察炉内熔损情况，如有异常及时报告炉长。
4. 出钢后，清理炉内杂质，确保炉内清洁。
5. 严格按照操作规程进行炉内清理，确保炉子正常生产。
四、设备维护工操作规程1. 设备维护工负责中频炉设备的维护保养工作。
2. 定期对设备进行检查，发现异常及时处理。
3. 按照设备操作规程进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 定期对设备进行清洁，确保设备外观整洁。
5. 记录设备维护保养情况，为设备更新提供依据。
五、安全操作规程1. 所有岗位人员必须遵守安全操作规程，确保安全生产。
2. 开炉前，对设备进行全面检查，确保设备完好。
3. 操作过程中，严禁接触感应器和电缆，防止触电事故。
4. 装料时，检查炉料内有无易燃易爆等有害物品，如有应及时除去。
2500m3高炉操作作业指导书 1 目的适用范围 按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。 本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。 2 引用标准和术语 2.1术语 焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。 煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。 燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。 冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。 利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日） 合格率：合格铁质量及规定时间内的总质量之比。 休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100% 入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨） 矿焦比：矿石批重及焦炭批重之比。 风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。 装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。 物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，一般为1480～1520℃。 化学热：用生铁含Si量来表示。 装料顺序：焦炭和矿石入炉的先后次序。 休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。 料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。 批重：一批料的质量。 料线：从探尺零位到料面的距离。 低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或更低时，即为底料线。 二元碱度：CaO及SiO2的比值。 三元碱度：CaO+Mgo及SiO2的比值。 α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。 β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。 γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。 2 / 66
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。 探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。 定点布料：炉子截面某点发生管道或过吹时，操作时溜槽倾角和定点方位由人工手动控制的布料方式。 环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石分布在距离中心不同的部位上，借以调整边缘或中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。 高炉炉型：高炉内工作的空间形状。 设计炉型：高炉按蓝图设计的空间形状。 操作炉型：生产一段时间后，炉墙各部受到不同程度的侵蚀，发生变化的空间形状。 合理炉型：满足高炉优质、高产、低耗、长寿要求的空间形状。 一代高炉炉龄：指高炉开炉到停炉大修时间。 焦碳水份：单位焦碳的机械水含量。 2.1危险源定义：可能导致事故、造成人员伤亡、财产损失或环境污染的潜在的不安全因素。 2.2危险源定级： 一级：极其危险，不能继续作业 二级：高度危险，要立即整改 三级：显著危险，需要整改 四级：一般危险，需要注意 五级：稍有危险，可以接受 2.3作业者： A：高炉作业长 B：高炉工艺现工 C：高炉正值班工长 D：高炉副值班工长 3 职责 3.1负责运行班组安全生产管理。 3.2按照作业区制定操作方针操作高炉。 3.3组织休、复风操作。 3.4 炉顶点火。 3.5设备检查。 3.6做好作业记录。 3.7配合维护人员检修设备。 3.8组织清洁生产。 3 / 66
3.9异常信息通报及生产组织。 4 工作程序及要求 4.1 工作流程：
4.2作业前的准备 4.2.1交接班 接班人员提前15min到岗，劳保用品穿戴整齐（按照《炼铁分公司劳保穿戴标准》执行），值班工长组织开班前会，确认到岗人员出勤及出勤人员精神状态、危险预知及上一班的生产情况。 对设备、安全、卫生、工具等进行检查，查看记录。 对口岗位交接班。 4.3 参数监测记录 4.3.1按照技术规程要求对所有参数进行监测，每小时整点检查记录各运行参数并填写《高炉分厂高炉操业管理日志》。
信息反馈 交接班 异常处理 运行操作 工艺信息接受 4 / 66 4.3.2 作业活动分类 大分类 中分类 小分类 活页码 01高炉 01高炉日常作业 01工艺参数监控 XGL010101 02填写记录 XGL010102 03压差作业 XGL010103 04顶压调整作业 XGL010104 05炉温管理 XGL010105 06出铁管理 XGL010106 07风口巡检 XGL010107 08槽位管理作业 XGL010108 09低料线处理 XGL010109 10崩料处理 XGL010110 11悬料处理 XGL010111 12管道处理 XGL010112 13炉顶点火 XGL010113 02高炉异常作业 01顶压异常作业 XGL010201 02少喷煤作业 XGL010202 03高炉断煤作业 XGL010203 04热负荷异常作业 XGL010204 5 / 66
4.4作业活动： 01高炉 08安全管理 01通用事项 1. 按规定穿戴好劳动防护用品，穿阻燃服，棉质内衣，戴防火帽。
2. 防护面罩及时清洗保持干净，不可影响视力。 3. 各作业活动如存在渣铁飞溅、可能引起物体飞溅、辐射、火焰、冲击的必须放下防护面罩。 4. 氧烧铁口，出铁过程中铁口、主沟区域作业时必须穿铝箔衣及铝箔裤或者连体铝箔服。 5. 开堵铁口时，铁口正面不准站人，来渣后粒化塔入口正面严禁站人。 6. 出铁过程中严禁跨越未封盖的铁沟、渣沟，必须走安全通道或走梯；任何时候都不准跨越主沟。 7. 炉体周围及煤气区域禁止停留休息。 8. 各种工器具等严禁直接接触铁水,接触前必须烘干,烤热。 9. 使用榔头及橇杠作业时,须先确认锤头安全可靠方可使用, 橇杠无焊接、无毛头、无分叉方可使用，不准戴手套打榔头，打榔头者和扶橇杠者不得站在同侧。 10.行车吊运作业时,人员不准从吊物下通过。 11.禁止向粒化塔内扔铁块、大块干渣、铁器、引流棒、炮泥、塑料袋等杂物。 12.使用气锤、振动棒、风镐、打夯机等非常用工具及设备前,必须熟悉其性能及使用方法并进行危险源辨识，然后确认安全后方进行作业。 13.特种设备必须持证操作,严禁无证人员或连续1个月以上未进行操作的持证人员操作特种设备。 14.设备检修时,严格执行设备检修联络挂牌制度。 6 / 66
15.在大修或修补铁口泥套时,携带煤气报警仪，开启该铁口区域轴流风机进行空气流通同时略开该铁口除尘，主沟上放置专用安全平台,人站在平台上作业,检查泥套时必须安放安全平台。 16.操作行车严格执行起吊设备安全规定,专人指挥,并准确地进行操作。 17.进行烘烤作业的过程中,要安排人员定期巡检,防止煤气泄漏或火焰熄灭。 18. 罐口及罐内铁水面距离不得小于300mm,小于300mm时，严禁受铁。 19.摆动流嘴操作手柄失灵应换至机旁操作箱进行操作，如机旁操作箱仍无法操作则断电后进行手动操作。 20.排铁口,排渣口的沙坝必须烘烤干高度合适。 21.所有接触液态渣铁的工具必须烤干预热后方能使用，且不可使用钢管。 22.排铁口、排渣口液面高度差控制在160-200mm之间。 23.所有设备运转前旋转半径内禁止有人及障碍物。 24.所有落差大于200mm的不同水平面平台必须走安全梯，严禁跳跃。 25.所有作业活动严禁用手代替工具进行作业或身体任何部位接触设备旋转部位。 26.正常生产时禁止铁口进行大喷吹，严格进行小喷堵口作业。出现异常炉况如悬料、休风、炉凉、设备故障等时在确保人员及设备安全前提下可适当喷吹铁口。 27.严禁抛扔和使用绳索拖拉工具、各类备件物品。 28.所有作业活动在作业前必须辨识周围环境，确保站位合适，脚下无障碍物，落脚平稳，各方位无可能坠落物体。 29.听到鸣笛或警铃后人员应确认站位安全，如在设备不允许范围内必须7 / 66
迅速离开。 30.所有作业鸣笛或警铃后，即使前期已确认设备不允许范围内无人，动作设备也必须在鸣笛或警铃后10秒以上同时得到可靠信号后方可进行。 31.各类绳索、拖线、电缆、软管在不使用时必须盘好定置，使用时拉开合适长度严禁缠绕、硬拉，拖地绊人。 32.各作业人员须用力合适，不可用力过猛、过大造成人员站立不稳或动作变形。 33.各作业如需指挥方可完成的，操作者未得到专人的、明确的、准确的信号不得进行任何操作。 34.各作业如可能造成踏空、高空坠落的，必须在孔洞盖安全栅或系安全带方可作业。 35.操作电器设备必须先停电，后拔插座等，严禁湿手操作电器设备。 36.开启各介质阀门须逐步缓慢开启，严禁一次全开造成冲击。
37.各能源介质阀门非本岗位操作的严禁动作。 38. 禁止接触运转的设备，禁止移动运转的轴流风机。 39.各能源介质阀门非本岗位操作的严禁动作。 40.冬季放干渣或分流时，禁止人员或设备通过有雾区域，行车严禁在该区域运行作业。 41.冬季炉台禁止打水，地面积雪、积水、结冰及时清理干净，人员严禁在冰上行走。 42.冬季上下楼梯，注意屋檐冰棱，楼梯上有结冰，在未处理前严禁行走。 43.炉前严禁不戴手套接触钢丝绳、设备中的卡槽、链轮、及对设备润滑。 44.中控参及其它岗位作业严格按其作业指导书执行。
