模板工程施工方案编制标准
中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地
基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置
SHH超高压蒸汽管道安装
施工方案
(REV 0)
中国石化集团第四建设公司
扬巴乙烯工程项目经理部
编码：FCC —BCC/方案-050
重大
中国南京YPC-BASF 一体化石油化工基地
基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置 S HH 超高压蒸汽管道安装
施工方案
(REV 0)
编制： 校审：
批准：
中国石化集团第四建设公司
扬巴乙烯工程项目经理部 2003年8月2日
目 录
1 适用范围 .......................................................... 1 2 编制依据 .......................................................... 1 3 工程概况 .......................................................... 1 4 施工工序及采用的施工方法 .......................................... 3 5 HSE 管理 ........................................................... 8 6 质量管理及保证措施 ............................................... 12 7 施工记录表格 ..................................................... 13 8 施工计划及主要资源需求计划 (13)
综合 一般
1适用范围
本措施仅适用于中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置SHH超高压蒸汽管道的施工。
2编制依据
1）BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置安装工程施工图纸和规格书；
2）《金属管道工程的制作和安装》PS-C113
3）《管道支撑制作规范》PS-C08
4）《弹力支撑装备制作的相关规范》PS-C10
5）《垫圈材料选定的相关规范》PS-C106
6）《螺栓材料选定的相关规范》PS-C107
7）《管道、管道装配和管道部件》PS-C162
8）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
9）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
10）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 11）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3工程概况
3.1工程简述
扬巴乙烯装置超高压蒸汽由10台裂解炉产生后，汇合于311管廊，由370、332管廊输送到K300压缩机，另一条支线由370、342管廊输送到E481换热
器。管道施工范围是310区、330区、340区、350区、370区，一条主管线
贯穿于311、370管廊，分支于压缩和冷区。其主要用途是由裂解炉产生的
超高压蒸汽为压缩机K300提供动力，剩余部分输送到装置界区外。
3.2工程特点
3.2.1工程量大、施工难度大，管段吊装需经周密策划。
乙烯装置超高压蒸汽系统管线共1811米，管道分布范围广，管道吊装时吊车站位点多，管段预制与吊车选用要有机结合。
3.2.2管线口径大、管壁厚。
最大管径φ610，最大壁厚52.37mm，焊接作业时间长，热处理周期长。
3.2.3施工工艺严格，质量要求高。
超高压蒸汽管道材质为A53-B、A335-P11和A335-P22，铬钼耐热钢焊接工艺严格，焊缝100%无损检测。另外与透平入口法兰联接是施工中的难点之一。
3.3主要工程量
4施工工序及采用的施工方法
4.1施工工序
1）合金钢管线施工工序
2）碳钢管线施工工序
4.2施工方法
4.2.1材料检验与验收
1）管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书
或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。对证明书有异议，进行必
要的光谱分析，无质量证明书或合格证的产品不得使用。外观检测合格后涂
上相应色标。
2）所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、椭圆度复测，并记录实际数值。
3）所有管件的坡口进行100%PT检查，坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。
4）螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该
批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。
4.2.2管道预制
1）二次设计后的单线图与平面图、流程图进行详细核对，单线图中焊口标注清楚、准确，要求标出焊口距支撑点的距离，以保证焊缝不与支
架焊缝重合。
2）下料前后再次对单线图核对，并根据供应部门提供的管材长度，进行排料。
3）下料岗组与组对岗组分开，下料岗组负责计算、号料、标识、委托加工。标识框统一规格，DN≥400的管段，标识框在管线180°两侧同
时标识，DN<400管段采用单侧标识，标识框距焊口距离≥300mm，短管段的
标识可以标注在配件上。
4）DN≥500以上管段采用管子切断机切断，再用坡口机加工坡口；
80≤DN≤400的管子采用大型管车床切断、加工坡口；25≤DN≤50管子采用
小型车床切断、加工坡口；DN≤20的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口。
5）φ≤25的开孔采用钻孔，φ>25的开孔采用铣床加工，严禁用火焰切割加工开孔。开孔必须在预制期间完成。
6）坡口型式严格执行设计要求和规范规定，管子加工坡口后内径不超出偏差值以保证对口质量。
7）坡口加工型式如下，DN≥300的管段采用双V型坡口，DN≤250的管段采用单V型坡口，如下图
8--12°
