混凝土拌合站管理办法
宏大建设集团有限公司
混凝土拌合站管理办法
根据沪昆客专筹备组下发沪昆筹工管〔2010〕22号文件“关于印发《沪昆客专贵州段混凝土集中拌合站建设与标准化管理指导意见》的通知”文件精神, 结合我标段现场实际施工条件，制定本管理办法。
公司所属各项目部在规划设计混凝土集中拌合站时应严格按照本管理办法进行规划、设计、建设和审批。
一、拌合站规划设计要求
1、为便于管理，同时结合沪昆客贵州有限公司对拌合站建设的相关要求，我标段拌合站名称按“中交股份沪昆客专贵州段**号混凝土集中拌合站”进行命名，拌合站编号由指挥部按照拌合站对应管段里程大小统一编号，各项目部应及时将各自管段内计划建设的拌合站里程及时上报指挥部。
2、拌合站的规划与布置
（1）总体要求
拌合站总体布局要求：总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。
施工现场管理总体要求：环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。
（2）拌合站的选址要考虑以下原则：
基本原则：拌合站的选址充分参照设计提供位置进行，要满足用地审批的要求; 要尽量远离村庄、学校、工厂、军队驻地以及养殖场、易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然和社会环境的干扰，不占或少占耕地；要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。
在拌合站选址过程中还应充分考虑一下因素：
○1为提高混凝土供应效率，节约成本，混凝土拌合站选址应靠近现场，同时避免施工干扰，应尽量选在混凝土供应范围的中心区域。
○2料源充足，交通方便。
为了便于砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉等材料进场运输，拌合站选址应交通便利，靠近公路，根据地址实际情况修建引入线。
○3动力电、水源接入方便，通信畅通，满足拌合站网络化管理要求。
○4场地开阔平坦，面积满足施工需要。拌合站要考虑原材料清洗和贮存，混凝土配合机、搅拌机布置，物流通道，办公生活区域等，场地面积应足够大且平坦开阔，满足施工生产需要。
○5确保安全
•不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。
•避让取土、弃土场地。避开高压线路及高大树木。与通讯线路保持一定的距离。尽可能修建在离建筑物20m、离集中爆破区300m以外，离林木区1公里以上的地区。
•距锅炉房、发电机房、厨房等临时房屋的距离不得小于10 m。存放易燃易爆物品的临时库房应在有关规定的安全距离之外。
○6施工干扰小，利于环保及污染处理。
（3）拌合站规划设计的主要内容有：平面布置、拌合站的规模确定、用地面积、机械设备配置、功能区划分、场地地基处理、地面硬化、道路规划、用电设计、排水设计、拌合站主机基础及存料仓基础设计、砂石料仓覆盖彩钢棚设计、办公生活区设计、材料采购计量系统设计、信息化系统设计、组织机构设计、工地实验室建设、砂石料筛洗系统设计、环保系统（含沉淀池）设计等。其中水泥、粉煤飞等料仓基础处理必须作力学检算，筒料仓的数量满足检验要求。
（4）拌合站的规模
拌合站的规模适度，拌合站总装机能力以满足最大批混凝土数量需要为原则，
原则上都按一站双机配置。布局要紧凑，尽量节约用地。现场砂石料的储备能力要不低于 10 天砼的需要量。
（5）拌合站规划设计的审批
拌合站规划完成后应及时将段沪昆客专贵州段混凝土拌和站建设申请表（申请表见附件1）及拌合站规划设计方案上报指挥部，由指挥部统一上报监理单位初审、经段落指挥部审查完成并上报沪昆客专贵州有限公司工程部审批后方可办理征地手续，进行拌合站的建设。
二、拌合站建设要求
1 、拌合站平面布置
（1）拌合站应封闭管理，包含以下几个基本功能区：砂、石筛分清洗区，原材料贮存输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区。各功能区应有明确界线标识。
（2）办公生活用房应规整，一般采用二层彩钢屋面板房。办公、生活用房及试验室用房应分离隔开。各种用房均应设置醒目的建制标牌。
（3）各办公及生活用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。试验室工间应具备相应的温、湿度条件。
（4）场区内机械车辆摆放应整齐有序，物流通道应畅通无阻。
（5）拌合站场地应采取合理的混凝土硬化和场地绿化，并应维护环境清洁卫生。
（6）工作区和生活区区域排水良好。
2 、砂、石料筛分清洗区
场地应硬化，应设置砂、石临时存放场地，应合理布置砂、石筛分清洗设备并考虑清洗后砂石料的输送，应设置清水池和三级污水处理沉淀池，避免环境污染。
3 、原材料贮存输送区
（1）骨料仓设置
骨料仓的设置要精细、合理，即要能满足贮料能力要求，又要考虑冬期施工保暖需要，同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。拌合站所需砂和碎石应分级进料、分级验收、分级贮存，因此应根据砂石料规格种类确定料仓数量。按现场碎石为二级配，砂为一种规格考虑，砂、石料仓共需要6个，其中三个待检区，三个合格区。砂、石料仓中间要用砖墙隔离，避免混料；料仓底部混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水；为避免砂石料受污染及雨天影响，料场顶部及周围三面要封闭形成料棚；顶部引地有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
（2）粉料仓设置
一台搅拌机应至少设置2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿粉筒仓。为了防止粉料在筒仓内部拱塞，筒仓内应设有破拱装置；为了改善搅拌站现场工作环境，向筒仓风送水泥时要求除尘，筒仓顶部应有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内应设置料位指示器；为监测筒仓内粉料温度，筒仓内应设置温度传感器；为便于从筒仓内取样检测，应设置专用取样口；为了保证安全，筒仓顶部必须设避雷装置。
为确保安全，必须对筒仓及搅拌机的地基承载力进行现场试验，如地基承载力不能满足筒仓及搅拌机的地基承载力要求，则需对地基进行换填处理。
（3）液体料仓设置
一台搅拌机需至少设置2个外加剂罐，其中一个减水剂罐，一个引气剂罐。外加剂罐应有防深沉装置，并注意遮光、保暖。水池容量要满足混凝土连续施工的需要，同时要考虑冬期施工时的加热装置。
（4）原材料的输送
砂石料采用皮带输送机输送，输送皮带应全程封闭，避免材料在输送过程中受雨水影响。粉料均采用螺旋输送机输送，输送过程中注意破拱控制系统的完善
