泗洪县濉河南岸（衡山路-建设路）风光带改造
提升工程
透
水
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
江苏绿之源园林建设有限公司
二〇一八年九月
透水混凝土专项施工方案
一、工程概况及编制依据
1、工程概况
泗洪濉河南岸风光带改造提升工程施工项目位于濉河南岸（建设路至衡山路），占地面积约6.6万平方米。本项目主要包括园林绿化和园路。按其结构分为土方工程、景观工程、排水工程、安装工程、绿化工程等。本工程使用的透水混凝土又称多孔混凝土施工（也称排水混凝土），一种新型的环保型、生态型的铺筑材料。
2、编制依据
（1）《透水水泥混凝土路面技术规程》CCJJ/T135-2009
（2）《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ61-2007
（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
（4）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
（5）设计图纸
二、施工准备
透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强剂（液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
1、材料的准备：
（1）碎石：透水混凝土用的碎石，其物理性能指标见（表一）。1碎石的物理性能指标表（表一）
碎石按颗粒分为1# 2# 3#
粒度范围（mm）： 2.4～4.75 4.75～9.5 9.6～13.2；（2）水泥：水泥使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥；
（3）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用；
（4）粘结剂：LDA粘结增强剂。
2、施工前准备
施工前应作好组织、物质、技术三大准备。
（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职；
（2）现场的准备：人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作；
（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；
（4）水电设施到位。
（5）人员：10人；机械：自落实搅拌机、奔马车、平板振动器、专用滚压工具等；材料：石子、水泥、外加剂、水等。
3、技术准备
了解和分析该工程专项施工的特点、进度要求，掌握施工现场的客观条件，根据实际要求，熟悉施工图纸，合理布置施工力量，制定施工方案，为顺利完成该工程做好技术上的准备：（1）审核施工图纸，提出审图意见，做好工程的技术交底工作。（2）标定测量仪器，熟悉和计算校核控制点及交点坐标，组成测量小组，会同有关部门复合坐标、水准点，并闭合导线。（3）配合监理人员，取样送实验室进行试验配比。
（4）绘制施工进度图，指导具体施工。
三、透水混凝土的施工工艺
1、基层的施工
基层素土：首先采用机械进行场地平整，当挖土或弃运达到设计标高后，压路机进行碾压，达到实际要求的基层压实度。工艺流程为：
准备工作→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生
1）施工前的准备
在施工前要将底层彻底清扫干净，并对局部松散位置作补强处理，然后进行测量放样。
2）运输
用自卸汽车拉运素土运至施工现场分别成堆。
3）摊铺
根据摊铺厚度将施工场地划分成格，运输车辆在施工现场倒料时，要有专人指挥，按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内，素土尽量多少相当减少推土机摊料的工作时间和工作量，严禁运输车辆一次倒完。
5）摊铺整平
采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和的混合料，严格控制高程、横坡、平整度。
6）碾压
先稳压——开始轻振动碾压——再重振动碾压，压至无轮迹为止；碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽；碾压遍数无轮迹为止。
2、碎石垫层施工
（1）材料要求
碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：
1）抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%；
2）软弱颗粒小于5%；
3）含泥量小于2%；
4）扁平细长碎石含量小于20%；
5）碎石规格为30-50mm，嵌缝料为15-25mm。
（2）主要机具：
蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
（3）作业条件：
1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。
2）采用有效降水措施，保持无水状态。
3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办理隐检手续。
（4）施工工艺
1）摊铺：下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。
2）碾压：碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（5）成品保护：
1）回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2）地基范围内不应留有孔洞。
3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。
5）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。
（6）应注意的质量问题
1）应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的
碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。
2）边缘和转角处一定要夯打密实，留接磋要按规定搭接和夯实。
