液压绞车与变频绞车在煤矿中的应用研究
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液压绞车与变频绞车在煤矿中的应用研究
永煤公司 李贵明
摘要:在我矿井下的生产中,提升绞车担负着提升矸石、物料及设备的重要机电设备之一,在整个生产系统中占据着非常重要的地位,其运转的安全性、可靠性、经济性影响着整个矿井的生产与安全。因此,提高设备的安全运转性能,非常重要。针对我矿井下现有的斜巷提升机,本文对液压提升机和变频提升机的工作原理、结构形式、主要技术参数做了概述,并对我矿现所使用的两类绞车的性能进行了对比,最后对斜巷提升机在使用过程中最容易出现的问题进行了原因分析,并提出了解决方法。
关键词:矿用 液压提升机 变频提升机 工作原理 结构形式 主要技术参数
矿用液压提升机由机械、电气部分等组成,采用防爆主电机驱动双向变量柱塞泵。柱塞泵和两台液压马达组成闭合回路、衡扭矩液压调速系统,两台液压马达分别布置在主组装置两侧与主组联接,带动提升机运转。提升机有两台辅助油泵,一台工作,一台备用。大泵作补油泵用,给主液压传动补油;小泵作控制用,给制动系统、操作系统供油。
矿用变频提升机主要由变频器、逆变器、滤波器、电抗器及辅助设备等组成。采用交——直——交的方式来改变电动机的频率从而实现提升机运行速度的改变。
液压提升机的工作原理:
液压提升机采用液控操作方式,通过操作比例先导阀,使主油泵输出不同的流量,来改变液压马达的转速,同时控制主油泵的行程调节器动作,从而使得提升机得到不同的提升速度,当手柄扳到最大位置时,提升机的提升速度最大;手柄扳到中立位置时,提升机停车; 用心做事,追求卓越
2 当手柄反方向扳动时,提升机反方向运行。
D主阀组热交换阀组D控制阀组操作台
图1 液压控制系统图
提升机采用盘型闸制动,以实现提升机的正常和紧急制动。正常制动的制动力靠液压传动装置本身产生的。提升时负荷成为制动力。下放重物时液压马达变为泵。液压泵变为液压马达,使电动机产生发电反馈制动,盘型制动器不参与工作制动,只是在提升机卷筒停止运转后作为保险装置来使用。提升机在运行中出现故障,保险装置自动工作,也可用脚踏开关进行紧急制动停车。另外,提升制动系统有压力油时,盘型闸制动打开,没有压力油盘型闸制动。司机操作的比例 用心做事,追求卓越
3 先导伐共有4个减压阀,其中两个减压阀操纵主油泵正反向供油,另两个减压阀控制盘型闸的开起,当操作比例先导伐时,同时压下两个阀,一个阀输出的压力油进主泵的油缸,使主泵向液压马达供油并使其运转。另一个阀输出的压力油供制动系统的液控换向阀,使制动系统向盘型制动器供油,盘型闸制动打开、使提升机运转。当扳回比例先导伐的手柄扳到中立位置时,主泵流量逐渐减小到零,液压马达停止运转,同时液控换向阀由于没有压力油而复位,提升机制动。这样就实现了开始提升运转时,盘型制动闸同时打开,提升机停止运转时,盘型制动闸同时立刻制动,保征了提升机的安全运行。
变频提升机的工作原理:
(1) 异步电动机的转速:
n = n(s) ×(1 - s) =60f (1 - s)/p
式中: n - 电动机转速, r/ min ;
N(s) - 同步转速, r/min ;
f - 电源频率,Hz ;
p - 电动机磁极对数;
s - 转差率。
由上式可看出:如果连续地改变电动机输入电源的频率,即可平滑地调节电动机的转速。因此,调速范围很宽,一般变频器基本上都可达到0~400Hz ,频率调节精度为0. 01Hz ,可以很好的满足矿井提升绞车的恒加速和恒减速无级调速的要求。
(2) 由异步电动机的原理可知,
Φ∝E1 / f1≈V1 / f1
式中:Φ ———磁通,Wb ;
E1 ———外加电压,V ;
V1 ———电动势,V ; 用心做事,追求卓越
4 f1 ———频率,Hz。
为了保持在调速时电动机产生的最大转矩不变,避免线圈和铁芯过热,需维持磁通Φ 恒定。所以,异步电动机在变频调速时,同时需相应地改变定子供电电压的大小。
变频器主要采用交—直—交方式,先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器,且输出为PWM波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。 用心做事,追求卓越
5 图2 变频器原理图
PLC控制系统主要完成绞车从启动、加速、等速、减速到停车的整个过程的逻辑控制;行程测量、控制与指示;故障检测、报警与保护;安全回路及液压站工作制动与安全制动控制等。PLC控制系统受信号系统的控制与闭锁。PLC控制系统主要由两套PLC系统组成,PLC1作为主控制系统,PLC2作为备用系统。
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图3 电控系统图
变频调速系统是根据PLC 控制系统发出的控制指令,通过对绞车交流拖动电动机的转矩和频率控制,来完成对绞车的启动、加速、稳速、减速、停止等运行过程的控制。
信号系统是根据上平台、底车场在具备开车条件后,由信号工以打点的形式,通知司机按要求开车,同时与PLC控制系统之间有各种信号闭锁,可避免因司机误操作造成安全故障。信号系统有严格的逻辑闭锁,并有语音对讲和声光报警功能。
液压提升机的结构形式:
1、轴向柱塞液压马达
主要是利用配油盘和斜盘固定不动,马达轴与缸体相连接一起旋转。当压力油经配油盘的窗口进入缸体的柱塞孔时,柱塞在压力油作 用心做事,追求卓越
7 用下外伸,紧贴斜盘斜盘对柱塞产生一个法向反力,此力可分解为轴向分力及和垂直分力。而垂直分力与柱塞上液压力相平衡,这样垂直分力则使柱塞对缸体中心产生一个转矩,带动马达轴逆时针方向旋转。轴向柱塞马达产生的瞬时总转矩是脉动的。若改变马达压力油输入方向,则马达轴按顺时针方向旋转。斜盘倾角的改变、即排量的变化,不仅影响马达的转矩,而且影响它的转速和转向。斜盘倾角越大,产生转矩越大,转速越低。
2、轴向柱塞泵
该柱塞泵是液压传动的一种液压元件,是把电动机的机械能转换成液体的压力能。该泵具有容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
3、油箱、滤油器、水冷式冷却器、管路等辅助元件。
变频提升机的结构形式:
1、矿用隔爆型交流变频器
主要采用交—直—交方式,先把交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制等4部分组成。
图4 变频器的基本构成 用心做事,追求卓越
8 2、矿用隔爆型电流电抗器、矿用隔爆型交流滤波器、操作台等辅助设备。
液压提升机的主要技术参数(以南五提升机为例):
主要技术参数表
机器型号名称 JKY2.5/2.0B
卷筒 直径 mm 2500
宽度 mm 2000
数量 1
提升高度 缠绕一层 m 410
缠绕二层 m 870
缠绕三层 m 1340
钢丝绳 最大直径 mm 31
最大静拉力 KN 74
最大提升速度 m/s 3
主电机 型号 防爆 YB355M3-6(两台)
功率 KW 160
同步转速 转/分 970
辅电机 型号 防爆 YB180L-6(两台)
功率 KW 15
同步转速 转/分 970
主油泵 型号 双联叶片泵 ZBS-H915F(两台)
额定压力 Mpa 32
额定排量 ml/r 915
辅油泵 型号 双联叶片泵 YYB-BC194/48B(两台)
流量 升/分 194/48
压力 Mpa 7
液压马达 型号及其公称排量 升/转 NIM-E20,21.2
转速范围 转/分 0--32
额定压力 Mpa 16 用心做事,追求卓越
9 额定扭矩 KN.M 50.3
最重不可拆分件重量 Kg 5353
最大不可拆分件外形尺寸 mm 2800×400×60
变位质量 Kg 7600
变频提升机的主要技术参数(以南五绞车为例):
主要技术参数表
机器型号名称 JKB-2.5×2
卷筒 直径 mm 2500
宽度 mm 2000
提升高度 缠绕一层 m 464
缠绕二层 m 1015
缠绕三层 m 1575
钢丝绳 最大直径 mm 26
最大静拉力 KN 90
最大提升速度 m/s 3.62
主电机 型号 YBBP450M-8(1台)
功率 KW 355
同步转速 rpm 750
减速机 型号 防爆 H3SH17+1fan
减速比 I 28
齿式联轴器 型号 CL15
蛇形弹簧联轴器 型号 JSB12
液压站 型号 ZDYB-Ⅱ
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10 附:斜巷主要技术参数
(1)-720新暗斜井:斜长990m、坡度17°
(2)南五老斜巷:斜长1200m,坡度13°~20°
液压提升机与变频提升机的性能比:
提升机的安全保护功能齐备,具有过载、过卷、过速、减速点未减速、闸瓦磨损、高压油过压、补油欠油、短路、断路、零位等故障保护,同时具有油温油位信号。液压提升机具有防爆本安型综合后备保护装置,具有提升深度、速度显示、超速、减速点未减速、过卷、深度指示器失效保护,提升信号显示、等后备保护功能。
1、在提升能力上,4车/钩,每钩用时约11分钟(不包括摘挂钩时间),如果每天按180辆车计算的话,平均每天运行时间T则为: T=180÷4×11=495分钟
而变频提升机每钩用时约8分钟(不包括摘挂钩时间),5车/钩,每天按180辆车计算,则平均每天运行时间T为:
T=180÷5×8=288分钟
所以在提升能力上,液压提升机没有变频提升机的效率高。
2,变频提升机实现了软启动与软停止,使设备运行更加平稳,机械冲击较小,延长了设备的使用寿命。
3、由于在启动、加速、匀速、减速运行时,其负荷是不一样的,变频器根据负荷的不同确定的电流也不一样,这样输出的功