5万米3煤气柜操作规程
一、技术性能和允许的极限参数
1、5万米3干式煤气柜。
（1）型式：橡胶布帘密封干式煤气柜。
（2）公称容量：50000m3
（3）贮存介质：转炉煤气
（4）贮气压力：2500-3000Pa
（5）柜体结构参数：
柜体总高：45364mm
侧板高度：38100mm
柜体外径：46585mm
密封段数：2
放散管：4 DN500
调平装置：6套
2、D250-14型煤气加压机2台
二、设备交接使用规定：
1、交班人员
（1）要把本班设备的运转情况，详细并及时地记入交接班本内，同时向接班人员口头叙述本班运行情况。
（2）设备的运转情况，包括轴承部位的振动情况，温度的变化，出现故障的情况变化和发展及检修处理情况。
（3）交接班时开停设备应由交方操作设备，接方负责检查维护。
（4）应为接方和设备检修做好准备工作。
2、接班人员
（1）必须提前15分钟到岗履行交接班手续。
（2）根据交方设备的运转情况，对设备进行检查确认。
（3）在交接班时设备出现故障，接方应主动协助处理。
三、转炉煤气回收操作：
1、煤气回收前的准备工作。
（1）确认煤气柜内活塞水平度、漂移度、气密试验等正常。
（2）确认活塞人孔全部关闭，柜体侧门全部关闭，确认调平装置正常，柜容指示器处于零点位置。
（3）确认四套放散已关闭，U型水封处在低位溢流，氮气吹扫关闭。（4）各水封处于正常溢流状态。
（5）电气仪表正常，通讯畅通，消火栓完好。
2、气柜充氮气吹扫操作。
（1）打开煤气柜本体放散阀，使内部压力为零，然后关闭放散阀。
（2）将气柜进口水封、出口水封封至高位溢流，关闭冷凝水排放阀门。（3）打开气柜氮气阀门，向柜内充氮气。
（4）当气柜升到一定高度时，手动缓慢打开煤气柜的四个放散阀，放出混合气体，待柜降至一定高度时，关闭四个放散阀，反复操作，直至气柜内氮气浓度>98%，或氧气浓度＜2%为合格。
（5）打开钟罩阀，用转炉废气吹扫柜前管道，用氮气吹扫柜后管道，化验
必须在管道终点处。
3、气柜送气操作规程。
（1）在气柜置换合格的前提下，气柜进口U型水封放水，其它水封保持正常回收时水位。
（2）通知转炉，回收煤气。
（3）当柜体升至一定高度时，打开四个放散管进行放散，当柜体降至一定高度时，取样分析氧气浓度＜2%，CO浓度>35%为合格，合格后关闭放散管。（4）回收煤气时，煤气柜上限不得超过42000m3，下限不得低于5000 m3，当气柜下限至5000 m3，严禁输出煤气。
4、气柜停煤气操作。
（1）通知炉前，停止回收煤气。
（2）将煤气降至5000 m3时，停加压机，气柜继续放散到零高度时，关闭气柜四个放散阀。
（3）打开气柜氮气阀门，向柜内充氮气。
（4）当气柜升至一定高度时，打开四个放散阀；当柜体降至零位时，关闭四个放散阀，反复两次后，取样分析，化验氮气浓度>98%或氧气浓度＜2%时，关闭放散阀门停止充氮气。
5、煤气回收过程中紧急操作的有关规定。
（1）严细观察煤气回收时间是否同经验回收时间相符，与炉前联系及时转向换向。
（2）当换向阀失灵时，打开钟罩放散，关闭进柜蝶阀，并报告调度室。（3）煤气化验工及时在柜前入口处取样做成份分析，煤气调度通知各用户
做好停气准备。
（4）若氧含量>2%，通知用户停用，打开用户管道放散阀门，准备置换。
四、煤气回收操作的安全注意事项：
1、煤气回收成分CO>35%，O2＜2%为合格，并严格控制，否则视具体情况进行置换吹扫等工作。
2、严细观察监测煤气回收是否有误，是否和经验回收时间相宜，若异常通知炉前和风机房。
3、煤气回收后，机后换向出现故障，应打开事故放散阀门，关闭进气柜前蝶阀，随后和炉前联系确认停止吹炼，停风机待检修处理，并化验柜前煤气成分是否合格。
4、煤气回收时监视柜前压力是否正常，回收完毕后柜内压力显示是否正常。
5、定期观察柜容指示器柜内容量是否和活塞配重小车高度相当。
6、煤气柜最大容量是42000 m3，超过该值后停止回收，当容量小于5000 m3时，通知用户停用，停加压机。
7、煤气柜正常运行时，严禁柜体放散管U型水封封至高位溢流，自动、手动放散装置安全可靠、灵活。
五、运行过程中故障的排除：
1、当煤气柜内CO＜35%或O2>2%时，停加压机打开手动放散阀门放散。
2、回收煤气，混合稀释直至合格。
六、操作的认可：
1、回收煤气操作时不少于两人。
2、各水封及煤气柜的检查，每班至少两次，每次两人。
