FMEA表格

过程严重度的评分
等级 对最终产品的影响（对顾客的影响） 潜在失效模式影响了汽车的安全运 行，或者包含不符合政府法规的情 不符合安全 形，失效发生时无预警。 性或法规要 潜在失效模式影响了汽车的安全运 求 行，或者包含不符合政府法规的情 形，失效发生时有预警。 基本功能丧失(汽车无法运行，不影 响汽车安全运行） 基本功能丧 失或功能降 基本功能降低(汽车可以运行，但是 低 性能下降） 对过程的影响（对制造/装配的影响) 会使操作员身处危险（机械或装 配），失效时无预警 设备元件损 工装损坏 坏 专用刀具 损坏 通用刀具 损坏
过程探测度的评分
等级
检验类型 A B C
√
A-防错法B-检测C-人工检测 防错法B 检测C
探测度
几乎不可能
评价标准
绝对不可探测
建议的探测方法范围
不能探测，或不检查控制
打分
10
10 非常微小 9 微小 8 很小 7 小 6 中等 5 中上 4 高 3 很高 2 几乎肯定 1 现行控制肯定探测得出 √ √ 现行控制探测度很高 √ √ 现行控制探测度高 √ √ 现行控制探测度中上 √ √ 现行控制探测度中等 √ 在零件离开工位后，采用计量型检 具进行控制，或计数型检具检验进 行100%检验进行控制 在后续操作中进行差错探测；或作 业准备检查和首件检验（针对作业 设定起主导原因的过程）。 在工位上的差错探测，或在后续操 作中通过多种差错探测,不会接受偏 差零件。 在工位上的差错探测（带自动停止 功能的自动监测）偏差零件不会被 通过 对要因的预防 5 现行控制可以探测出 √ √ 采用图表方法控制，如SPC 6 现行控制探测度很小 √ 仅进行两次目视检查控制 7 现行控制探测度微小 √ 仅仅目视检查控制 8 现行控制探测度非常微小 √ 不直接的，或仅仅随机检查控制 9

（过程FMEA）项目过程责任车型年/车辆类型关键日期核心小组FM-11（过程FMEA）项目左前门/H8HX-000-A②过程责任车身工程部③车型年/车辆类型199X/狮牌4门/旅行车⑤关键日期9X年03 01 9X0826 首选重点工作⑥核心小组 A. 泰特-车身工程部、J.史密斯-操作控制、R.詹姆斯-生产部、J.琼斯-维修部⑧FM-12潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）01.03 / 车身密封②设计责任车身工程部③车型年/车辆类型199X/狮牌4门/旅行车⑤关键日期9X年03 01 ⑥核心小组T. 芬德-轿车产品开发部、切利得斯-制造部、J.福特-总装厂(Dalton,Fraser,Henley总装厂) ⑧FM-13《简爱》是一本具有多年历史的文学着作。

至今已152年的历史了。

它的成功在于它详细的内容，精彩的片段。

在译序中，它还详细地介绍了《简爱》的作者一些背景故事。

从中我了解到了作者夏洛蒂．勃郎特的许多事。

她出生在一个年经济困顿、多灾多难的家庭；居住在一个远离尘器的穷乡僻壤；生活在革命势头正健，国家由农民向工业国过渡，新兴资产阶级日益壮大的时代，这些都给她的小说创作上打上了可见的烙印。

可惜，上帝似乎毫不吝啬的塑造了这个天才们。

有似乎急不可耐伸出了毁灭之手。

这些才华横溢的儿女，都无一例外的先于父亲再人生的黄金时间离开了人间。

惜乎，勃郎特姐妹！《简爱》这本小说，主要通过简。

爱与罗切斯特之间一波三折的爱情故事，塑造了一个出生低微、生活道路曲折，却始终坚持维护独立人格、追求个性自由、主张人生平等、不向人生低头的坚强女性。

简。

爱生存在一个父母双亡，寄人篱下的环境。

从小就承受着与同龄人不一样的待遇：姨妈的嫌弃，表姐的蔑视，表哥的侮辱和毒打。

然而，她并没有绝望，她并没有自我摧毁，并没有在侮辱中沉沦。

所带来的种种不幸的一切，相反，换回的却是简。

爱的无限信心，却是简。

爱的坚强不屈的精神，一种可战胜的内在人格力量。

Ｆ Ｍ Ｅ Ａ 运用规定
更により起こり得る相互作用、及び市場でのこれまでの経緯に焦点を当てる。 变更 所引起的相互作用、和市场现在的焦点都有在本范围内。 ケース３：すでに既存設計及びプロセスのＦＭＥＡが存在していて、既存の設計又はプロセス 路径3； 所有的已存设计和过程的FMEA都存在，将已存设计和过程 を、新規の環境、ロケーション又は適用方法で用いる場合。 用于新规环境、新部位和新的适用方法时。 （工場変更、別機構の機台での生産等）ＦＭＥＡの適用範囲は、新しい環境又はロ （工厂变更、在其它机构的机器上生产等），FMEA的适用范围作为
Ｆ Ｍ Ｅ Ａ 运用规定
·基本上，在量产用图纸完成前完成 ・基本的に、量産用図面が発行される前に完成。 ·通过产品开发的全阶段，进行变更，得到追加信息时 ・製品開発の全段階を通して、変更が行われたり、追加情報が得られたりした場合、絶えず
それに合わせて更新。 不断更新。 ●設計ＦＭＥＡでは、設計意図の通りに製造／組立が行われるものと想定して製造又は組立の ●在设计FMEA中，通过设计意图设想制造和组装产品或对组装过程之间可能发生的 プロセスの間に生じる可能性のある潜在的故障モード又は原因／メカニズムについては、プ 潜在缺欠性故障模式和原因、设备，使用过程 ロセスＦＭＥＡで扱う。（設計ＦＭＥＡに含めても差し支えはない。） FMEA处理。（包括设计FMEA也没关系） ●設計ＦＭＥＡでは、設計に潜在する弱点をプロセス管理によって克服するのではなく、設計 ●设计FMEA中对管理中难以克服的弱点在设计中 段階で対処するのが基本である。 应当提前处理。 ●設計ＦＭＥＡでは、工程能力／工程性能などの製造／組立プロセスの技術的／物理的限界を ●在设计FMEA中，要考虑到工程能力、工程性能等的制造/组装过程技术/ 考慮に入れる。 物理界限。 ●設計ＦＭＥＡでは、製品保全及びリサイクルの技術的／物理的限界も考慮に入れる。 ●在设计FMEA中要考虑产品保全和再循环技术/物理性界限 ●設計の弱点のために発生し得る潜在的故障モードの影響及び回避策は、設計ＦＭＥＡで扱う。 ●使用设计AMEA避免设计弱点所发生的潜在故障状的影响 ●設計ＦＭＥＡの顧客は、“最終ユーザー”だけでなく車両又はより高レベルの組立品の設計 ●设计FMEA的用户不仅是最终用户，而且包括具有车辆或更高水平的组件设计责任的 責任を有する技術者（チーム）及び製造、組立、サービス等の部門における製造 技术者（团队）及在制造、组装、服务等部门拥有制造·过程责任的技术者。 ・プロセス 3.3 过程FMEA（工程FMEA） 設計の意図した機能 具有设计意图功能、性能的产品，在量产工程中是否可以生产的评定中使用 ・性能を持つ製品が量産の工程で生産可能か否かを評価する際に用い、工 程の不具合や不良を未然に不良発生を防止するための対策や管理方法を明確にする。プロセス 要明确为了防止工程不良和产品不良的处理方法和管理方法。 ＦＭＥＡは、プロセス中に存在する弱点を製品設計変更によって克服するものではない。 过程FMEA不能因产品设计变更克服过程中存在的弱点 ●プロセスＦＭＥＡの実施タイミング ●过程FMEA的实施时机 ・ ·在实行可能性研讨阶段前进行 実行可能性検討段階の前に行う。 ・ ·在量产用具类研讨前进行 量産用治工具類を検討する前に行う。 ・ ·从每个要素部件到组装品对所有制造作业都要考虑 個々の要素部品から組立品に至るまでの、すべての製造作業を考慮する。 ●プロセスＦＭＥＡの顧客とは、通常“最終ユーザー”とするべきであるが、顧客を次工程や ●过程FMEA的客户通常应叫作最终用户，但是对后工程或 下流工程の製造、組立作業、サービス作業又は政府規制とすることもできる。 下一个工程的制造、组装作业、服务作业或政府规定的也称为客户 4. FMEA的制作 由有责任的DXC制造部进行FMEA的制作、设计、和发行， 对已作成的FMEA，本社也有责任运用和管理。但是， 经和DXC制造商部协商后，按照需要可由本社制作。有关制作要领， 请参照DXC的社内标准（TS NO. TSZ22410） 这个规定中对FMEA的记载内容进行了说明， 4.1 FMEA适用的3种情况； 进行FMEA的3个基本条件如下； 路径1； 进行新规设计、新技术、新过程时 FMEA的适用范围是设计、技术、和过程的全部范围 路径2； 所有的已存设计和过程的FMEA都有存在，变更已存设计和过程时 FMEAR的适用范围，对设计和过程的变更点、

fmea格式
FMEA（故障模式与影响分析）是一种系统性的方法，用于识别和评估一个过程、设计或系统中的潜在故障模式，确
定它们的可能性、严重性和检测能力，以及采取预防措施
或纠正措施的优先级排序。

FMEA通常按照以下格式进行
编写：
1. 序号：给每个识别的潜在故障模式分配一个唯一的序号。

2. 故障模式：描述具体的故障模式，包括可能的失效类型
以及其对系统或过程的影响。

3. 潜在原因：列出可能导致该故障模式发生的潜在原因或
失败机制。

4. 后果：描述故障模式对系统、过程或产品的可能影响，包括质量、安全和可靠性方面的损失。

5. 严重性：根据影响的严重程度，对故障模式进行分级，通常使用一个1-10的数值等级。

6. 可能性：对故障模式发生的可能性进行评估，通常使用一个1-10的数值等级。

7. 检测能力：评估系统中的控制措施或设计特性是否可以及时检测该故障模式的发生。

8. 现有控制：列出已经存在的预防控制措施或设计特性，防止或减轻故障模式的发生。

9. 推荐控制：根据严重性、可能性以及检测能力的评估，推荐采取的纠正措施或改进措施。

10. 负责人：指定负责执行推荐控制措施的责任人。

11. 优先级：根据严重性、可能性和检测能力的评估，对推荐控制措施进行优先级排序。

这个格式是常见的FMEA表格的一种示例，具体的表格格式可以根据需求进行调整和定制。