分部施工方案

河南省南水北调工程受水区新乡供水配套工程施工10标 （NSBD-XXPT/SG-10）

第四分部工程施工工法 （输水管道工程14+600～15+600）

批准 审核 编制

河南水利建筑工程有限公司 南水北调工程受水区新乡供水配套工程施工10标项目部 年 月 日 2

14+600～15+600输水管道分部工程施工工法 一、工程概况 河南省南水北调受水区供水配套工程包括30～33号4条供水管线，其中32输水线路新乡市老道井分水口门至新乡市输水管线设计变更段，包括主线、高村水厂支线、孟营水厂支线及新区水厂支线。变更全长约29.3km(包括支线)。 本标段为施工10标段，位于新乡老道井口（32号口门）至新乡输水管线上，输水管道起始点桩号为主GX12+600～主GX16+500，全长为3900m，管材为PCCP管，管径2.8m。穿越镜高涝河及胜利二干三支渠倒虹吸2处，各类建筑物、阀井21座。 二、编制依据依据 1、河南省南水北调受水区新乡供水配套工程施工10标招标文件，合同编号：NSBD/XXPT/SG-10； 2、黄河勘测规划设计有限公司提供的《河南省南水北调受水区新乡供水配套工程32号供水管线变更10标施工》设计图； 3、《河南省南水北调配套工程新乡供水配套工程32号供水管线变更10标总施工进度计划》 4、《河南省南水北调配套工程新乡供水配套工程32号供水管线变更10标2014年施工进度计划》 5、河南省南水北调PCCP施工质量评定办法2014试行； 6、《水利水电工程施工质量检验与评定标准》SL176-2007 ；

三、施工内容 本分部工程施工内容包括：管线沟槽土方开挖和回填、PCCP管安装、阀井、镇墩。 各施工内容工程量统计，见表1。 3

表1 14+600～15+600输水管道分部工程量统计表 编号 项目名称 单位 数量 备注 1 土方开挖 m3 89876.34 2 土方回填 m3 80129.54 3 PCCP管道安装（含阀件） m 1000 4 阀井+湿井 个 4 湿井1个 5 镇墩 个 1 四、土方开挖 土方开挖主要包括管线沟槽开挖，分为表土开挖和一般土方开挖。 1、施工布置 在开挖管线沟槽外侧环城公路进行围挡施工，宽10.0m的主要纵向施工道路。沿施工主干道方向每隔300米修筑一条下基槽便道，以方便出土。堆土区布置在开挖渠道右侧就近堆放。 2、施工机械选择 根据以往土方施工经验并结合本工程实际情况，土方开挖采用1.5m3挖掘机开挖，12t自卸汽车就近运输或50铲车运输堆放至管槽右侧临时堆土区。 3、土方开挖顺序 土方开挖采用分层逐级下挖，根据开挖断面进行分层，每层3m左右。本施工区分为2-3段，每段长约300—500米左右，以阀门井为基准，上下游同时挖进。每层排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖在旱地施工。开挖从下游向上游进行，以利于排水。 4、土方开挖施工工艺流程 土方开挖施工工艺流程：施工准备→测量放线→表土开挖→沟槽土方开挖→基槽人工清理整平。 4

5、土方开挖施工工法 开挖前，首先对开挖段管线轴线、边线位置及标高进行准确测量校验，报监理工程师审核无误后进行开挖。开挖时，采用以机械为主、人工为辅的方法，1.5m3挖掘机首先开挖表层土，待管道安装管线回填后用于表层土的回填覆土恢复。管线开挖能用作回填的土方堆放在管线开挖断面一侧，以利回填时使用，当挖掘机挖至设计底面0.20m以上时，采用人工挖除，严格控制标高，保证做到无扰动和浸泡而消弱沟底、边坡承载力的现象，严禁超挖复填，对已经超挖或松动部分应进行夯实处理。 开挖时，设专人注意观察边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象，弃土堆置地点不得妨碍开挖及其它作业、不得影响边坡稳定，保证施工安全。 土方开挖采用机械与人工相配合，以机械开挖为主，遇地下管网部位采用人工开挖。 在开挖过程中偏离开挖线，要重新修整直至符合要求为准。在施工图纸开挖线以内进行明挖时，应保证开挖部位的坡度。开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的修坡作业，同时预留保护层。削坡采用反铲挖掘机进行，施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。 6、土方开挖质量控制 开挖自上而下进行分层开挖。在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应以该处所设计的填料回填。基坑开挖后在封底前须经工程师验证，土方开挖的允许偏差应符合水利工程验收规范的有关规定。 5

7、质量检查和验收 （1）土方开挖前的质量检查和验收 土方开挖前，会同监理人进行以下各项质量检查和验收。原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 （2）土方开挖过程中的质量检查 土方明挖应从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。及时观测边坡变化情况，并做好处理准备工作。在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。 （3）土方明挖工程完成后的质量检查和验收 土方明挖工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。 1）主体工程开挖基础面检查清理的验收 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。 2）完工验收 土方明挖工程全部完成后，向监理人申请完工验收，并应按规定提交完工验收资料。 五、PCCP管安装工艺流程 1、施工布置 根据管线沟槽开挖断面、现场施工条件以及施工作业顺序，利用沿线施工道路作为运输道路，并做好道路的维护。在安装现场设置临时吊装区，吊装区的位置不得影响沟槽边 6

坡的稳定。 2、施工机械选择 根据管道重量及起重设备的安全起吊距离，拟选用130t履带式起重机吊装管道，30t平板挂车运输。

3、PCCP管安装工艺流程 PCCP管安装工艺流程为：管道运输至现场→管道交接验收→管道吊入沟槽→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→刷润滑油→初步对口找正→用导链将插口拉入承口→检查调整中线、高程→接口试压→锁管。

4、交接与验收 本标段的管材由业主采购供货，运至现场后由我方和监理进行落地检查、交验，我单位将逐根检查验收管材是否符合设计要求，并做好详细检查验收记录，到达现场的PCCP应有合格标志，并附有出场证明书，凡标志不清、技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子将被拒收。 在管子运至施工现场时，应对管子做以下质量检查，并做好检查记录： （1）管径、长度、制管日期、工压等级和允许覆土深度及合格的标记，并与出场证明书逐项核对。 （2）管子表面质量：包括有无裂缝、空鼓、气泡、剥落、浮渣、漏筋、碰损，端面倾斜度，承插口椭圆度，承插口金属面防腐，管身外防腐是否符合要求，出现以下情况将被拒收： 1）管子内表面出现直径或深度大于5mm空洞或凹坑以及蜂窝麻面等缺陷。 2）管子插口端部管芯混凝土出现缺料、掉角、空洞的缺陷。 3）管子外保护层出现空鼓、裂缝、分层及剥落现象。 4）管子内表面出现长度超过150mm、与管道纵轴平行线夹角15o以内的可见裂缝，距管道插口端300mm范围之内除外。 5）管子内表面出现的环向裂缝或螺旋裂缝宽度大于0.5mm及距管道插口端300mm以内出现的环向裂缝宽度大于1.5mm时。 6）管口椭圆度超出12.7mm时。 7）管子端面倾斜度超出13mm时。 7

5、管子运输及现场存放 （1）交验合格的管子沿河道就近堆放，特殊情况采用30t平板挂车运输至安装现场。 （2）装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层和PCCP砼管的管口及管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损管体。管子运输中应在管口加一个可调的钢制U型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。 （3）平板挂车运输管道的底部应装有运管专用支架，支架与管子的接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm，宽度为100mm；管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。 （4）管子运到现场堆放在平整过的地面上，靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。 6、管道安装 1) 测量控制 ①方向、坡度控制 管道承插管安装平直、无突起、突弯现象，管道安装的方向和坡度偏差满足以下要求： A.每节管道安装时，在水平方向的偏差不应大于±20mm。 B.每节管道安装时，在竖直方向的偏差应控制在±20mm范围以内。 C.包括设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于0.3°。 D.沿曲线安装时，每个接口最大借转角度：宜控制在0.3°以内。承插口处开挖工作坑，尺寸应符合GB50268的要求。 ②里程（长度）控制与调整 管道安装按照批准的设计图纸进行。 管道的实际安装位置应同管道安装配管图一致，施工过程中应严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差应符合设计要求。 管道安装前，要依据管材制造承包人的产品图纸和实物进行对照。并充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充分考虑安装过程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，应掌握好调整时机，以保证管线符合设计要求。