菲林输出注意事项

1、目的确保菲林管制标准化，使生产使用的菲林品质得到保证，提升产量。

2、适用范围本规定适用于公司菲林制作、检验、使用和管理部门。

3、职责3.1工程部负责Gerber资料的制作、光绘资料的提供。

3.2品质部负责对制作好的菲林进行检查验收。

3.3生产部负责菲林领取，使用过程中的清洁保管及菲林使用次数的统计。

4、使用工具菲林底片、重氮片、曝光机、40X体视镜、手术刀、大剪刀、氨水、除尘胶滚、酒精、菲林水、菲林笔、无尘纸、菲林专用袋、温湿度计、100X目镜。

5、作业流程和作业内容5.1作业流程见附页5.2作业内容5.2.1工程部制作人员将处理好的菲林文件准确无误地发至外协厂商，需保证所发出的菲林必须在：白天6小时，夜班12小时内催收回厂，所有回厂的菲林均由工程部人员签收登记在《菲林外发登记表》。

5.2.2签收好的菲林需到物测室做二次元测量，根据实测底片数据与设计值做对比，判定底片涨缩比例是否在要求范围内(标准：±0.02mm),线宽线距是否符合要求，细手指大于128pin 时，必须测手指总宽度（工程提供标准），并记录于《菲林测量记录》。

5.2.3 PQC检验员对回厂黑片进行检查,再依据工程图逐项对底片进行检查,检查结果填写于《黑菲林检验记录表》上，有不符合项及时回馈至工程部；如有因光绘、显影或复片造成的不良,如线细、间距不足、线路模糊、大面积沙孔、黑线、刮花开路、图形移位等异常现象时,应及时反馈至工程人员,不合格的底片需通知工程设计部重新外发菲林,并记录于《菲林检验记录表》，重新外发菲林回厂合格后方可进入下一步骤。

5.2.4 由菲林管理员将黑菲林翻制成重氮片5.2.4.1将重氮片裁剪成与黑菲林相应大小的片。

5.2.4.2将曝光机电源打开并打开光源起动器，检查灯的能量，并设置曝光能量值。

5.2.4.3用无尘纸蘸少许菲林水将曝光机工作台面清洁干净。

5.2.4.4将剪好的重氮片药面与黑菲林药面相接触，打开抽真空开关，确认真空抽净后再进行曝光。

1.0目的旨在建立菲林中心生产菲林检查与发放控制的规范，以确保生产菲林的品质符合生产及客户的要求。

2.0范围适用于PE菲林中心菲林检查工作，以及菲林工具的查核、收发控制。

3.0参考文件3.1HDI板制作指引3.2工具孔及工具盘制作指示3.3工具发放回收管理指示4.0定义4.1 菲林工具：指提供给生产部做板使用的各种生产菲林，包括内层、CFM、外层、阻焊曝光、挡油、字符、选择性印油等，以及检查使用的孔点外形菲林等。

4.2 菲林极性及药膜面定义，见下表：4.3菲林中心使用的主要设备设备名称品牌型号光绘机Mania SW8850冲片机GLUNZ&JENSEN MultiLine PRO 86 PCB2D测量机SCREEN DR-5500-FⅡ菲林AOI机Orbotech DISCOVER PT光密度仪X-rite X-rite3695.0职责权限5.1产品工程部（PE）负责该指示的制定、修订及具体实施；5.2品质工程部（QE）负责对本指示的审核；5.3生产部（PROD）负责菲林有关项目的验证及监控。

6.0流程图7.0程序7.1内层、CFM菲林制作检查7.1.1光绘菲林，打开光绘机客户端软件Ucam-Smartplot，将CAM输出的正确数据导入，光绘参数设置须符合4.2要求，采用8000dpi光绘；7.1.2菲林静置，为保证菲林尺寸的稳定性，菲林光绘后先静置0.5小时再贴保护膜，以减少菲林尺寸的变形；7.1.3透光密度检查，菲林静置后用X-rite369光透射密度仪进行检查，方法是抽测菲林四角和中央黑色位置，密度必须大于4.1个单位，若有异常，必须通知值班或主管进行处理；。

激光照排机操作指引1.目的规范激光照排机的操作方法，加强产品质量控制，提高设备使用寿命、提高菲林输出合格率，防止不合格的菲林留入下工序。

2.范围适用于本工序的操作及菲林的质量检验。

3.环境要求型号800v2温度23ºC±2ºC湿度55%±5%电源220V±10%功率小于3000VA同时也要保持室内环境清洁，地面及桌面无灰尘杂物。

4.菲林检验标准检验项目及标准检测工具图案文字无错漏、无多余内容同标样、彩搞对比/目视多色菲林套位精细，套位误差不得超过放大镜（8倍以上）0.1mm菲林的密度3.8—4.2 密度仪菲林版面无刮伤、沙眼及折痕目测5.菲林输出的步骤1. 将做好需要输出的文件通过网络传输到配置菲林输出软件的电脑上，仔细检查对照标样或彩稿确认无误后，对其文件进行解释传送到照排机内进行输出.2. 输出的过程中，首先将菲林材料装到所用片盒内由电脑控制进行上片，传送至冲片机内.其次在冲片机内要依次通过显影、定影、水洗、烘干最终完成整个输出过程。

3. 对显影、定影的液体配比根据需要可设为:原液体:水=1：3，整个冲片过程时间控制在120秒左右，温度控制在35ºC左右。

6.日常保养1. 日保养：每天对室内卫生进行清洁，保持地面干净，机器表面无灰尘，并保持环境温度23ºC±2ºC，湿度55%±5%.2. 周保养：每周定期对显影、定影胶棍进行清洁，防止液体固化在胶棍上从而影响到在输出菲林时被刮伤.3. 月保养：每月定期对冲片机进行清洗，根据出片情况对显影、定影液体进行更换。

4. 要定期对照排机内部的小车轨道上硅油、小车丝杠上凡士林润滑油，定期清洁旋转马达镜面，位置在照排机暴光滚筒内，还要定期清洁滚筒鼓内抽真空气孔，详图见用户使用说明书.5. 更换菲林片时，需要检查进片路径是否有菲林遗留，清洁片盒内部、边缘的灰尘及进片单元的灰尘、污垢，以免影响暴光质量。

第四十三课逆向UV工艺一、逆向UV工艺概述：逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。

在欧美地区，印刷厂不仅利用光固化Uv工艺印制与传统uV油墨相同质量的印品，而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了这项工艺，开发了逆向上光工艺，以达到更高的印刷反差效果。

采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。

同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。

总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。

二、逆向UV的原理：光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。

三、逆向UV的特点：局部上光和局部磨砂相结合的上光模式，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

四、逆向UV的优点：采用逆向上光工艺，增强油墨的耐光性能，增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代理覆膜的作用。

使印刷品可以呈现两种光泽不同加工，印刷技术领域：宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、酒盒、食品盒等各种产品包装应用。

五、逆向上光工艺的工艺流程：1、上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；2、然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；3、再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。

4、光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果。

而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果5、采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。

同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。

常用的装订方法有6种:（1）骑马订。

书页仅仅依靠2个铁丝钉联结，因铁丝易生锈，所以牢度较差。

适合订6个印张以下的书刊。

（2）平订。

因铁丝易锈蚀以致书页松散，现已少用。

再者，平订须占用一定宽度的订口，使书页只能呈“不完全打开”形态，书册太厚则不容易翻阅，一般适用于400页以下的书刊。

（3）锁线订。

又叫串线订，书芯虽然比较牢固，但由于书背上订线较多，导致平整度较差。

（4）无线胶黏订。

也叫胶背订、胶黏装订。

由于其平整度很好，目前，大量书刊都采用这种装订方式。

但由于热熔胶质量没有相应的行业标准或国家标准，使用方法还不规范，故胶黏订书籍的质量尚没有达到令人满意的程度。

（5）锁线胶背订。

又叫锁线胶黏订，装订时将各个书帖先锁线再上胶，上胶时不再铣背。

这种装订方法装出的册子结实且平整，目前使用这种方法的书籍也比较多。

（6）塑料线烫订。

这是一种比较先进的装订方法，其特点是书芯中的书帖经过2次黏结，第一次黏结的作用是将塑料线订脚与书帖纸张黏合，使书帖中的书页得以固定；第二次黏结是通过无线胶黏订将塑料线烫订的书芯黏结成书芯，这种办法订成的书芯非常牢固，并且由于不用铣背打毛，减少了胶质不良对装订质量的影响。

塑料线烫订早在20世纪70年代中期就由德国(前东德)引入我国，由于种种原因未能在内地推广应用。

但在世界其他国家，这种装订技术应用较多。

主意跟印刷公司的人把你要的效果表述清楚。

画册印刷装订主要有2种装订方式：骑马订和锁线胶订骑马订适合页数比较少的画册，没有书脊，简单的装订方法。

锁线胶订适合页数比较多的画册，特点是有书脊，比较结实，整齐，一般的杂志书籍都是这种方法。

如果你是设计排版人员的话，那么需要注意的就很多了，两种装订方法的拼版方法是不一样的，还涉及到用几开的印刷机。

纸的单位：A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量B.令：500张纸单位称：令(出厂规格)C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。

CorelDraw印刷输出注意事项一、字体问题①某些字体库描述方法不同，笔画交叠部分输出后会出透叠，要小心！②包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题，如“■，@，★，○”等。

③使用新标准的GBK 字库来解决偏僻字丢失的问题。

④笔画太细的字体，最好不要使用多于3色的混叠，如（C10 M30 Y80）等，同理，也不适用于深色底反白色字。

避免不了的状况下，需要给反白字勾边，适用底色近似色或者某一印刷单色（通常是黑K）。

二、渐变的问题①常见的问题是这样：如红色→黑色的渐变，设置错误：（M100→K100）中间会很难看！正确的设置应该是这样：（M100 → M100 K100）仔细分析一下就明白了，其他情况类推。

②透明渐变，是适用于网络图形的办法，灰度图也可，但完稿输出不可以，因为其空间混合模式为RGB,屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大，切切注意。

③黑色部分的渐变不要太低阶，如5% 黑色，由于输出时有黑色叠印选项，低于10%的黑色通常使用的替代而不是叠印，导致出问题，同样，使用纯浅色黑也要小心。

三、图片问题①关于psd文件，有一点注意，就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”，比如：旋转，镜像，倾斜等，由于它的透明蒙版的关系，输出后会产生破碎图。

②还是蒙版，在coreldraw中使用也要小心些，必要时候还不如采取“置入容器”方法比较保险。

③分辨率和重新取样不要在corel中做这个，“转换为位图” 的确方便，但损失的是色彩还原，要专业点，在ps中做好拿来。

④色彩模式，不要怪我罗嗦，这个就是老手也有错手过。

所有图片必须是cmyk 或者灰度和单色bitmap图，否则不能输出。

四、输出附件也就是角线、色标等输出附属的东西了，现在好像输出公司服务都很好，不用太操心。

五、印前检验利用PDF 文件做印前检验！注意不是直接用coreldraw打印个pdf出来噢！不对的。

顺序是这样的：*.cdr → 输出为“封装EPS ，即*.EPS”，再由Acrobat Distiller 将EPS 生成*.pdf 。

1.0目的：为黑菲林生产提供一个标准的操作规程2.0适用范围：适用于黑菲林的生产3.0 权责:制定复制黑片的操作过程,菲林员严格按规定流程作业。

4.0制作流程：4.1流程图客户菲林检查→曝光→显影→定影→水洗→烘干→检查4.2操作4.2.1 曝光：4.2.1.1曝光前准备a.打开配电柜电源开关b.开启设备开关c. 调好曝光时间约8秒4.2.1.2菲林曝光a.将图形菲林放在玻璃中间再将色盲片放在图形菲林上面（膜面贴膜面）b.橡皮柜轻轻的往下放c.关设备开关，真空泵自动抽气，达到一定时间后，自然进行曝光，达到曝光时间后，灯光自然关闭。

电磁门自动松气d.打开橡皮柜，拿出色盲片4.2.2 显影、定影及水洗烘干4.2.2.1显影、定影前准备a.打开总电源开关b.显影缸、定影缸及水洗缸中加入相应定影药水和水参数设定输入、输入定影和显影的温度和时间，烘干温度，输入方法参见《微电脑自动冲片机使用手册》d.打开升温开关，让定影、显影液温度升至操作温度要求范围内4.2.2.2冲片a.把曝光好的色盲片放入微电脑自动冲片机首端冲片机自动起动转动，色盲片按顺序经过显影、定影、水洗、烘干b.色盲片经过冲片机出来后，微电脑自劝冲片机自动关闭传送和烘干c.将冲片好的菲林在灯光下检查是否清晰，是否有渗油或透光、开路、短路、缺损、幼线、沙孔4.3操作注意事项4.3.1黑菲林在曝光前,拷贝机要先行玻璃像片清洁4.3.2在开冲片机前,要先打开进水管阀门检查阀门是否良好4.3.3开冲片机前,废水回收要先准备空桶,排水管是否泄漏4.3.4辊轮和上过桥是否在正常位置4.4操作参数4.4.1冲片机5.0保养：5.1日保养5.1.1随时保持设备外观结净,尤其是受到药水溅到部位5.1.2进片(冲片机)辊轮要保持结净干燥,不要让辊轮潮湿5.1.3上过桥（冲片机）不能有结晶体，如有洁晶体，则放入40℃左右,清水中加洗洁剂清洗 5.2每周保养：5.2.1水洗辊轮用40℃左右清水洗。

菲林常识菲林都是黑色的，菲林的边角一般有一个英文的符号，是菲林的编号，标明该菲林是C、M、Y、K中的哪一张，是cmyk的其中一个（或专色号），表示这张菲林是什么色输出的，如果没有，可以看挂网的角度，来辨别是什么色。

旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。

色条除了看网点密度是否正常，还是一个就是看CMYK，色条在左下角是C，色条在左上角是M，在右上角是Y，在右下角是K,所以只要根据色条印刷厂就知道CMYK了。

也就是说为了方便检验菲林显影的浓度，菲林片的角上有颜色编号。

而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。

菲林上的网点是告诉你“这里有这种程度的某种颜色”，例如，一般文字版，只有一个黑色，版子只有一张菲林，如果你用红墨印刷，印出来的就是红字了。

一张菲林片只代表一种颜色，印刷彩色的，最少要有4张菲林片，代表了C、M、Y、K 4个颜色！也可以是四个专色，专色菲林是用单独的文件输出成K版的。

旁边的色标不能表明CMYK的具体值，而是对照用的,检验菲林出的是否符合要求。

有人习惯是画完角线(裁切线、套准线)后，自己再用各个版上的纯色标上各版的名称。

例如，标上C、M、Y、K、专银，然后分别填上兰、红、黄、黑和专色版上的专色，这样，出来的菲林上都有标识而且特别直观。

而色标的尺寸 10*5mm，并打上纸色的CMYK的英文字母,色块与颜色名称一一对应。

晒版工人看菲林边角就可以了。

一般来讲，菲林的网点角度都是固定的，就像黄版的网角是90度。

也有例外的,如果图象的黄色表达集中在90度的范围,那么黄色就不能使用90角.否则挂网的痕迹就太明显了!! 按通常情理，出一个色，就应该打一个色条，依次来检查在该色出非林的过程中，各个密度阶梯上晒制的情况就很清楚了，一般是四个色条，而且排列的很整齐的。

大多数颜色都是靠这四色组合得来得，那么每个菲林都是黑色只不过它们表示的颜色不同C，M，Y，K，看看比例就知道了，再通过印刷四色油墨来。

CorelDraw印刷输出注意事项一、字体问题①某些字体库描述措施不同，笔画交叠部分输出后会出透叠，要小心！②涉及中英文特殊字符旳段落文本容易出问题，如“■，@，★，○”等。

③使用新原则旳GBK 字库来解决偏僻字丢失旳问题。

④笔画太细旳字体，最佳不要使用多于3色旳混叠，如（C10 M30 Y80）等，同理，也不合用于深色底反白色字。

避免不了旳状况下，需要给反白字勾边，合用底色近似色或者某一印刷单色（一般是黑K）。

二、渐变旳问题①常用旳问题是这样：如红色→黑色旳渐变，设立错误：（M100→K100）中间会很难看！对旳旳设立应当是这样：（M100 → M100 K100）仔细分析一下就明白了，其她状况类推。

②透明渐变，是合用于网络图形旳措施，灰度图也可，但完稿输出不可以，由于其空间混合模式为RGB,屏幕混合色彩同印刷CMYK差别太大，切切注意。

③黑色部分旳渐变不要太低阶，如5% 黑色，由于输出时有黑色叠印选项，低于10%旳黑色一般使用旳替代而不是叠印，导致出问题，同样，使用纯浅色黑也要小心。

三、图片问题①有关psd文献，有一点注意，就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”，例如：旋转，镜像，倾斜等，由于它旳透明蒙版旳关系，输出后会产生破碎图。

②还是蒙版，在coreldraw中使用也要小心些，必要时候还不如采用“置入容器”措施比较保险。

③辨别率和重新取样不要在corel中做这个，“转换为位图” 旳确以便，但损失旳是色彩还原，要专业点，在ps中做好拿来。

④色彩模式，不要怪我罗嗦，这个就是老手也有错手过。

所有图片必须是cmyk 或者灰度和单色bitmap图，否则不能输出。

四、输出附件也就是角线、色标等输出附属旳东西了，目前仿佛输出公司服务都较好，不用太操心。

五、印前检查运用PDF 文献做印前检查！注意不是直接用coreldraw打印个pdf出来噢！不对旳。

顺序是这样旳：*.cdr → 输出为“封装EPS ，即*.EPS”，再由Acrobat Distiller 将EPS 生成*.pdf 。