钻孔桩施工方案
一、工程概况
本标段工程中桥梁工程和分离式立交下部结构基础均为钻孔灌注桩基础，其中φ1.0m钻孔灌注桩1609m；φ1.2m钻孔灌注桩3580m。桩基础的类型为摩擦桩和嵌岩桩。钻孔灌注桩穿过的地层主要有淤泥质亚粘土、含粘性土碎石、淤泥质亚粘土、含碎石粘性土、强风化砂岩；耕植土、碎石、块石、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、微风化砂岩等。
二、施工准备
1、护筒的制作和埋设
为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设护筒。护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。为施工方便，一般采用钢板卷制护筒。钢板的厚度与护筒的直径视设计桩径的大小而定，具体参照下表。护筒的埋深要视不同的地层而定。
在河床中桩基下口应埋入河床局部冲刷线以下1.5m处，上口高出岛面30cm，其它墩位护筒长度大于2m，护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面30cm，下口在粘土层中不浅于1.0m，在砂土层中不浅于2.0m，松散土中应穿过该层至粘土中不少于0.5m。护筒应挖孔埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大50cm的圆坑，然后回填50cm厚的粘土，分层夯实，接着把钢护筒按测量桩位置入正中，四周用粘土分层夯实即可。在挖到2m以上可能会有水时，宜采用加压或震动下沉。震动下沉时极易发生倾斜，应注意导向定位或斜拉稳定。
护筒埋设好以后，应检查其位置，用红油漆在顶口及内侧标志桩位十字线位置。护筒平面中心偏差不大于5cm，垂直度倾斜误差不大于1%。
******1号桥1#，2#墩及******2号桥1#，2#墩的钻孔桩位于深水中。******1号桥0#，4#台，3#墩的钻孔桩及******2号桥0#，3#台的钻孔桩位于岸边陆地上。
当钻孔桩位于岸滩时，可用筑岛围堰，换填，整平，压实。修筑钻机平台。
[P]=0.5×[0.69×0.7×2.0×15+0.7×0.038×55]=4.345KN
(2)单桩承载力
钻孔时: P 0=13t 灌注混凝土时: P 1=7.5t(混凝土) P 2=2.0t(导管) P 3=4.2t(钢筋笼) P 0=P 1+P 2+P 3=13.7t
取较大值 P 0=13.7t
作用于4米宽,8米长的木排架上.共有32根木桩承载.假设平均分配, 则单桩承载力 P=13.7×9.8÷32=4.2KN
可见 P ＜[P] 单桩承载力满足要求
2、护壁泥浆及泥浆池
泥浆由粘土（或膨润土）、水和添加剂拌和而成，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止塌孔。在冲击成孔时，泥浆比重宜采用1.2~1.4,起
悬浮钻渣、排渣作用。另外泥浆还可以润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。泥浆池按照施工场地的实际情况进行布置。
3、钻机及钻具
钻机类型的选择要根据地质和工期而定，钻机功率要和所钻孔径、孔深相适应，以免造成小钻钻大孔扭矩不足或大钻成小孔动力浪费等现象。本合同段主要采用冲击钻机和反循环旋转钻孔机。摩擦桩主要采用反循环钻机，嵌岩桩主要采用冲击钻机。
钻头是钻机的重要组成部分，它的几何形状，力学性能，刃具，切削角度及自重等，都是直接影响进尺速度和成孔质量的重要因素。钻头的选择须按钻机的机械性能，地质状况和转孔速度三者综合考虑，才能得到最佳的荷重，取得交好的经济效益。
反循环钻机的钻头直径与孔径相同，钻头重量为 5.9KN.冲击钻的钻头直径一般为钻孔桩孔径的85%～90%，重量视孔径和土层而定。选用1.2t重的钻头。
4、封孔设备：
封孔设备应包括吊机、导管、卡盘、漏斗、贮料斗、拔塞、上料斗、抽水机等。（卡盘构造图附后）吊机应经常检查保养，确保使用正常。导管可用钢管制成，每节2.0m，每套另配置1.0m、0.5m各一节，以利调节。内径为300mm，壁厚6mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉等实验，水密实验的水压不应小于水深1.5倍的压力;承压实验的控制应力为1.3×（砼压力-水压力);接头抗拉实验拉力大于导管自重加导管内外壁与混凝土摩擦力的3倍。卡盘应保证其开、关灵活自如。贮料斗的容量应根据孔径的大小而定。确保首批混凝土拔塞灌注后导管初次埋深不小于1m，贮料斗下口应与导管法兰配套相接。拔塞上的千斤绳应比贮料斗长2m左右，拔塞下端应与贮料斗下口吻合。上料斗使用应灵活可靠，贮量为1.2m3。
5、钢筋笼的制作：
钢材经检查合格后，在开钻前钢筋笼要提前制做完成，检查合格后待用。钢筋笼根据运输和起吊设备能力可整体或分节制作，钢筋笼成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保证主筋的位置准确。每隔2m设置加强箍筋一道，间隔一道加强箍应加焊十字撑，以保证骨架的刚度（安装至孔口时逐个拆除）。在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小，均匀设置4根吊杆（或吊环）。钢筋焊接牢固，焊缝要饱满。按按照图纸规定焊接N6钢筋，确保保护层厚度。
三、施工工艺
1、钻孔
⑴一般要求
钻机就位前，应对场地布置、钻机位置的平整度和密实度等检查和加固，配套设备及水电的接通等全面检查落实。钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，保证钻进过程中不产生位移和沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘、钻头、钻杆中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。因故停钻时，钻头应提出孔桩，并在孔口加护盖。
施钻前，应根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用适当的钻头、冲
程和泥浆。施钻过程中，必须及时填写钻进记录，交接班时应交待钻进情况及下班注意事项。钻孔作业必须分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞渣取样，判明土层，确定标高，记入记录表中，以便与地质剖面图核对。遇有与地质资料严重不符时，应留取渣样袋，放入数据条（地质、标高、时间等）并拍照，同时通知监理工程师到场核实确认。
⑵钻孔
成孔开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5m以上转入正常连续冲击。
成孔过程中要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如果遇到较好的粘土层，可采取自成泥浆护壁。
在钻进过程中每2m要检查一次成孔的垂直度情况。若发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔型良好。
成孔后，应用测绳下挂5Kg左右的铁质平底锥形体测量检查孔深、检孔器（检孔器为直径为桩径、长度为6m的圆柱体）检查孔径核对无误后，进行清孔。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
⑶故障处理
遇有塌孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重钻。塌孔部位不深时，可采取深
