660MW机组SCR性能考核试验方案(A版)

按化学监督要求割管取样（2根）及恢复
3
省煤器检查
省煤器防磨防爆检查（蠕胀、磨损、腐蚀检查）、换管
按化学监督要求割管取样（2根）及恢复
防磨护瓦检查修复、护板检查修复
3
过热器检查
检查管排变形、弯曲及膨胀受阻情况，换管
检查管子有无磨损、腐蚀，对异常部位重点检查，屏底作为检查重点，过热器底部向火面弯头测厚
屏过、末过搭设脚手架全面检查（标高54米至69米32屏整体搭设5层脚手架）
检查各磨煤机内锥体、支撑板、导向板、防磨板等耐磨件的磨损情况，根据情况进行更换。
磨煤机内部密封风管全部更换。
磨煤机旋转喷嘴静环采用UP复合钢板全面补焊。
磨煤机磨辊润滑油油品更换，并确定油位。
检查各磨煤机铰轴座、铰轴是否磨损、变形，添加润滑脂
检查磨煤机各人孔门内螺栓孔洞完整，丝扣无异常。
用尺度样板测量各磨煤机辊套、衬瓦的磨损量，并记录。
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煤粉管道及其附件检查检修
配合其他外委单位进行磨煤机检修及送粉管道的防磨工作。
磨煤机出粉管道14.7米弯头之后区域2米加装防磨陶瓷。
煤粉管道可调缩孔内部磨损情况检查，对于磨损严重的进行挖补。
煤粉管道根据要求进行测厚记录。
各磨煤机出口闸板门检查，处理渗漏点
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A、B密封风机
风机连轴器中心校核
清理风机进口滤网
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火检、等离风机检修
风机机壳上所有测点孔检查清理疏通
火检风机，等离子冷却风机叶轮检查清理
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一、二次风暖风器检查检修
暖风器水压查漏、消漏，一二次暖风器水冲洗
暖风器疏水阀门组检查、消漏，保温完善
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干除渣系统检查
钢带机头部尾部链轮检查，必要时更换

国序号系统或设备名称检修项目1.容器内外壁及结构件焊缝检查1. 启动分离器及储水罐2.分离器支座或吊杆检查13.膨胀指示器校正15.保温检修2. 受热面 1.锅炉本体受热面清灰2.空预器受热面清灰3. 水冷壁 1.清理管子外壁结焦、积灰2.水冷壁检查、测厚2.1冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器周围水冷壁管及拉稀管道测厚2.2四周水冷壁测厚3.根据化学要求进行水冷壁割管检查4.鳍片检查、焊补5.炉墙修复4. 再热器 1.管子磨损检查测量（包括吹灰器周围管子）2.管子蠕胀测量3.防磨瓦、均流板检修4.再热器割管取样5.管排检查6.穿炉顶部分检查7.联箱管座焊口检查8.联箱支吊检查5. 末级过热器 1.检查管子磨损、损伤检查（包括吹灰器周围管子）2.管子蠕胀测量3.防磨瓦检修4.割管取样5.管排检查、整形，固定装置检查。

更换烧坏的间距卡、梳形卡6. 穿炉顶部分检查7.联箱管座焊口检查8.联箱支吊检查6. 分隔屏过热器 1.定位管、导向装置、固定块、滑动块检查2.管屏宏观检查3.磨损检查7. 初级过热器 1.管子磨损检查，重点后部弯头、上部管子表面、烟气走廊附近及吹灰器周围管子2.管子蠕胀测量3.防磨瓦、均流板检修4.管排及吊架检查5.出入口联箱管座焊口检查8. 顶棚、包墙过热器1.吹灰器附近、烟气走廊及人孔门处管子磨损检查2.鳍片检查、与水冷壁侧墙接缝检查3.顶棚过热器管变形和腐蚀检查9. 省煤器 1.管子磨损检查（包括吹灰器周围管子），更换不合格的管子及弯头2.管子蠕胀检查3.防磨瓦、均流板检查修整4.管排检查5.出入口联箱管座焊口检查6.割管检查（根据化学要求）7.吊挂装置检修8.省煤器放灰门检修9.放灰管10. 减温器 1.检查修理减温器联箱2.Ⅰ、Ⅱ级过热器及再热器减温器及喷嘴检查3.减温器内壁、内衬套检查，焊缝检查4.检查修理支吊架11. 锅炉承压部件水压试验12. 旋流燃烧器 1.油枪及调风器检修2.油枪调试3.燃烧器入口、外套筒及内衬检查4.燃烧器内套筒、喷口检查5.燃烧器调风挡板检查6.套筒挡板内外开度校对7.二次风喷口检查修复8.燃烧器喷口耐火材料检查9.蓄能器检查15直流燃烧器 1.油枪及调风器检修2.油枪调试3.燃烧器连杆检查4.燃烧器方形管及风箱检查检修5.切圆测量（修前后）6.一、二次风喷口、燃油喷口检修或更换7.浓淡分离器检查或更换8.各检修孔门检修9.燃烧器执行机构检修10.燃烧器同步摆动试验11.动力场试验（配合热试）13. 暖风器 1.暖风器检查清洗2.疏水箱内清理检查3.暖风器查漏4.疏水泵检修5.暖风器系统阀门检修14. 空气预热器 1.蓄热元件检查，蓄热元件支撑检查2.冷端径向密封检查、间隙测量调整3.热端径向密封检查、间隙测量调整4.轴向密封检查、间隙测量调整5.旁路密封检查6.扇形板执行机构解体检查加油7.转子及扇形板检查7.1转子检查7.2扇形板检查8.变速箱解体检查8.1大齿轮检查8.2齿轮、轴承间隙测量调整8.3箱体清理，润滑油更换8.4锥形齿轮检查间隙测量调整8.5变速箱装复8.6自锁器检查更换8.7 齿形联轴器检查8.8电机、气动马达找正8.9液力耦合器检查安装8.10联轴器、超越离合器检查9.转子上下轴承检查9.1轴承清洗检查9.2润滑油更换9.3密封系统检查9.4更换油室密封10.润滑油系统检修10.1消除油系统漏油10.2冷却水系统检修10.3油泵检修10.4滤网检查11.烟侧支撑检查检修，四周护板检查检修12.冲冼灭火装置检修13.消除人孔门漏风14.试车15. 炉顶大包 1.炉顶吊挂装置检查、调整2.大包内清灰3.炉顶大包内密封检查4.炉顶大包内保温检查16. 人孔门 1.人孔门、观察门检修17. 炉墙及烟风道 1.炉墙及烟风道保温及炉衣检查修复2.检查消除膨胀受阻3.炉墙及烟风道漏点消除18. 平台楼梯锅炉平台楼梯扶手恢复19. 刚性梁 1.刚性梁检查20. 双色水位计及阀1.1水位计解体门1.2水位计汽水侧管道检查1.3零部件检查1.4光罩检查2.水位计组装3.校正水位计中心4.水位计调整5.热紧螺栓6.水位计阀门解体检修21. 弹簧式安全阀 1.检查阀杆弯曲度2.弹簧检查3.阀芯及阀座研磨4.阀体及其连接焊缝、螺栓检查5.安全阀组装6.整定安全阀7.安全阀各连接管检修22. PCV阀 1.主阀检修2.辅助阀检修3 .PCV阀整定23. 高压截止阀 1.阀门解体2.结合面研磨3.零部件检查清理4.阀门的组装24. 水压隔离阀再热器出入口堵阀解体检修25. 减温水调节门、1.阀门解体闭锁阀2.结合面研磨3.零部件的检查4.阀门的组装5.开关试验26. 高压逆止门逆止门解体检修27. 给水闸阀 1.阀门的解体2.零部件的检查清理3.阀门组装4.阀门调试1.监视段蠕胀测量、硬度试验28. 主、再热汽管道、给水管道2.主、再热汽管道金相试验、测厚。

水洞沟电厂一期工程2×660MW 超临界火电机组性能试验技术规范单位：宁夏京能宁东发电有限责任公司二〇一〇年三月1 技术规范1.0 总则针对本工程超临界表面式间接空冷技术特点，为确保机组整体性能，投标方应做好技术优化并加强同其它设备厂家的协调配合。

1.0.1 本招标书适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司2×660MW超临界空冷燃煤机组的性能试验，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

招标范围为：两台机组及附属系统的机组性能试验（含公用系统不包括气体消防及消防报警系统、脱硫的调试工作）。

包括脱硫系统主要性能指标测试工作。

1.0.2 招标方在本招标书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方提供一套满足本招标书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，应满足其要求。

1.0.3 投标方应执行本招标书所列标准，有矛盾时，按最新的高标准执行。

1.0.4 在签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。

1.1 工程概况宁夏京能宁东发电有限责任公司2×660MW工程系新建电厂，本期工程建设2×660MW国产超临界表面式间接空冷燃煤发电机组。

第一台机组计划于2011年1月投入商业运行，第二台机组计划于2011年3月投入商业运行。

宁夏京能宁东发电有限责任公司2×660MW工程位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内，电厂厂址在银川市东南约35km、灵武市东偏北24km处，东邻银古高速。

主厂房零米层海拔高度（黄海高程）为1257m。

1.1.2 厂区岩土工程条件场地湿陷类型属于非自重湿陷，厂区具有湿陷性，不宜直接作为建筑物的地基持力层。

建筑场地类别为II类，属建筑抗震有利地段。

厂址区地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构的钢筋暂按中等腐蚀性考虑、对钢结构无腐蚀性。

2×660MW新建工程补给水处理系统调试方案目录1、设备概述 (2)2、编制依据 (2)3、调试范围 (2)4、试运组织与分工 (4)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试步骤和作业程序 (6)7、调试质量检验标准 (10)8、记录内容 (10)9、职业健康安全和环境管理 (12)1、设备概况(2×660MW)新建工程供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为对江。

原水经斜管沉淀池处理后作为锅炉补给水处理系统的进水。

锅炉补给水处理系统流程如下：水工来澄清水→清水箱→清水泵→多介质过滤器→自动清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→高压泵→RO装置→预除盐水箱→预除盐水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房用水点。

系统连接方式为：4台多介质过滤器、2套超滤装置、2套反渗透装置为并联连接方式；2列一级除盐设备为并联连接方式；2台混床为并联连接方式。

多介质过滤器系统包括：多介质过滤器、反洗水泵、混凝剂加药装置等。

超滤系统包括：自清洗过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗水泵、杀菌剂加药装置、NaOH加药装置、HCl加药装置等。

反渗透系统包括：超滤水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、淡水箱、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、清洗装置等。

一级除盐和混床系统包括：淡水泵、阳床、阴床、混床、再生水泵、酸碱储存、再生系统、除盐水箱。

2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（2004年版）；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）；2.6《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号；2.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；2.9 中南电力电力设计研究院图纸和设计说明书；2.10 设备制造厂图纸和说明书。