车间主任岗位说明及作业指导书

第一章 职位说明书 第一节 岗位职责 职位名称：车间主任 直接隶属：生产部经理

直接下属：车间班组长、操作员

协调部门：采购部、品控部

岗位描述：负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车

间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。保证员工工作安全，无违章操作。 岗位职责： 1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。 2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。 3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。 4、负责本车间员工安全教育，保证操作工人遵守《安全条例》，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。 5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知各组长，做好调整准备工作。 6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并报生产部经理。 7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。 8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。 9、月末，按领料单与实际产成品核对物品消耗情况，做好盘点，及时将剩余物资办理返库手续（开具红票领用单），报生产部经理审批。

第二节 主要权力 一、生产组织实施 1、有生产任务实施权 2、有安排品种加工次序的排序权 3、有召开车间会议、组织业务技能培训权 二、人事、劳资 1、对本车间员工有调动权 2、对本车间班组长的任免权 3、对本车间员工有招聘、辞退权 4、对本车间员工的病事假有批示权 5、对本车间员工工伤的休假有建议权 6、对本车间员工的工资浮动有建议权 7、对本车间员工有50元以内的奖罚权 三、物资领用 1、对本车间生产所需物料（包装物、雪花胶等）有领取审批权 2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权 3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权

四、其它权力 在季节交替时，有对工艺变更（高、低温季节调整暂存库库温、防蝇防寒设施等）的建议权。 第二章 日常规工作内容 第一节 卫生的检查 生产前提前进入车间，进行环境、工器具、个人卫生的检查；生产过程中随时检查。 一、车间卫生： 1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、 输送带。 2、工器具卫生：电子称、封口机、装横梁的盒、包装托盒。 3、个人卫生：操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。 4、在工人进入车间后，监督电子称、抹布是否消毒且用清水冲洗。 二、喷码室卫生： 1、喷码机、墙壁、地面、地架、包装物是否摆放整齐，无污染潜患。 三、暂存库卫生： 1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。 2、库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，出口3米以内无半成品（否则易造成产品缓化）。

第二节 合理安排生产 严格按照《生产加工工艺规程》，并结合产品出成指标，杜绝不必要的损失浪费，进行科学、合理排产，一般遵循以下原则： 1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应最后生产鸡肉。 2、全天产量中有盒装、特惠540、特惠270时，加工顺序为：特惠540、盒装、特惠270。 3、全天产量中有A、B、C类的，加工顺序为：B、C、A。 4、及时与穿串车间主任沟通；加工顺序，标识明显，易于区分，保证出成，提高效率。

第三节 工作例会 1、每天生产前，召开班前会议，通知全天需加工品种及排产顺序。 2、强调质量标准及注意事项，对前一个班次出现的比较突出的质量、卫生、纪律、安全等方面存在的问题做出总结。

第四节 设备运行 1、检查输送机是否正常运转。 2、检查空调是否正常运转（指空调运行季节）。 3、检查喷码机是否正常运转。 4、检查封口机是否正常运转。 5、检查暂存库内蒸发器风机是否正常运转及温度是否符合工艺规定。

第五节 巡视检查 依据《生产加工工艺规程》、《产品加工质量标准》、《质量奖惩制度》、《车间安全管理条例》等生产相关文件、制度，对本车间生产的全过程进行巡视检查。 检查的主要内容如下（基本按检查流水作业排序）： 1、检查计量器具（电子秤）的准确性，监督打称员随时调整。 2、依据当日穿串用竹签重量、包装袋重量确定各品种调称重量。（定称时标准样抽取要求分散且各品种不少于十个，计算式为：竹签重量+包装袋重量±1既是该品种打称标准范围） 3、检查产品包装物（箱与袋、包装物与产品）品名、厂址、打印日期是否一致。 4、产品速冻后出机温度符合工艺要求后进行包装。 5、检查操作工操作方法： ⑴、启盘时是否有击打盘的现象，而造成盘使用寿命缩短。 ⑵、称量时是否轻拿轻放，避免对电子称的强烈震动。 ⑶、是否按先出机先加工的原则生产。 ⑷、重量偏差大的产品或产品积压时是否及时入库；成品包装箱是否逐件称量。 ⑸、检查是否按《输送机操作规程》、《喷码机操作规程》进行操作。 ⑹、检查包装记录员在半成品、产成品出、入库时是否认真准确记录。 6、检查操作工加工质量：产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合质量标准。 7、监督打称员打称重量是否准确，（已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等，不许大量的按极端上限或下限调称）。 8、半成品、产成品是否及时入暂存库。 9、检查车间、喷码室环境卫生：是否及时冲地，保持地面清洁；暂存库内物品摆放整齐；半成品放入食品盒加盖盖严；除霜水及时倒掉；输送带随时清理；接盘盒随时清理。 10、工器具、物品摆放是否整齐，无受污染潜患。 11、检查人员口罩、工作服是否符合着装规定。 12、监督生产过程有无损失浪费，有效控制出成指标： ⑴、启盘时是否有击打盘的现象。 ⑵、调称时是否有大量的按极端上限或下限调称现象。 ⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，及时请求维修。 ⑷、暂存库除霜时检查库内物品，严防霜水淋湿产品，造成损失。 13、监督品种更换时， 包装物与产品是否匹配，且及时与穿串车间主任沟通。 14、监测暂存库温度，温度不符合要求时及时与制冷工联系（详见《温度报警制度》，监督制冷工除霜后及时开机。 15、解答操作工生产相关提问，与包装组长随时沟通生产进度及单盒肉净重；与品控部工艺员、质检员沟通当日生产质量水平，随时解决。 16、随时与穿串车间沟通：加工顺序、更换品种时刻、打称重量、特殊标记等。 17、检查核对操作工出勤表，是否有迟到早退现象。 18、检查操作工打扫卫生取热水时，盛水容器是否加盖盖严，且盛水量不超容器的2/3；随时检查夹层锅内水是否足够。 19、维持生产秩序，保证文明、安全生产。

第六节 次日生产准备

依据生产统计下发的生产任务通知单， 对各种生产所需物资做领取

储备；通知喷码员对包装盒、袋的喷印数量及具体要求；通知采购部包装箱保管员次日所需包装箱品种、数量，（为及时保供，一般包装车间主任接生产任务单时通知采购部包装箱保管员）以保证正常生产。

第七节 生产结束核对 1、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并上报生产部经理。 2、与包装记录员、各包装组组长共同核对当日产量，操作工出勤记录，以便月末核算工资。 第八节 班后检查 1、卫生检查，检查的项目有： ⑴、包装车间： 下水道盖、工作案面、案与案之间的缝隙、凳、灯、窗台、窗帘、空调、开关、灭火器、电子称、封口机、装横梁的盒、包装托盒、盆、的卫生；输送带、接盘盒，检查浸泡抹布的消毒液是否足够。 ⑵、喷码室： 地面、墙壁、喷码机、窗台、窗帘。 ⑶、暂存库： 地面、墙壁、地面无冰、积水（除霜后迅速清扫地面），库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，出口3米以内无半成品（否则易造成产品缓化）。 2、包装物等备品及工器具的摆放合理，无污染隐患。 3、电子称清洁消毒及维护保养 4、安全检查，检查项目有：电源断开，门上锁、窗关严，水阀关闭，夹层锅内水充足，注意安全防火、防盗工作。

第九节 审核记录 通过生产统计出库产量记录、装卸工出库记录、包装组长包装袋消耗记录，审核包装记录员的产量记录是否真实、准确。

第十节 班后记录 1、填报日报表。 2、依据次日生产任务单，进行初步排产。 3、填写待办单，草拟次日班前会会议内容。 第十一节 了解员工思想动态 1、找个别操作工谈话，了解本工序存在的主要问题及员工思想动态，采取适时的调节，并上报生产部经理。 2、征求操作工意见，是否有对设备及生产加工规程等方面（如不安全隐患、提高效率的加工方法）的建议和意见。 3、征求对有利于生产管理、提质降耗的意见或建议。

第十二节 各类物资领用 1、包装箱、包装盒、包装袋、衬袋、PP膜、瓶胶、雪花胶等的领用：正 常领取用于生产产品的原料由车间主任按实际需求量通知生产统计开具物品领用单，不需生产经理签批，主任签字后即可直接转交采购部保管员。 2、其他生产所需物资领用：按生产实际需要，通知生产统计开具物品领用单后，由生产经理签批，方可交相关保管员领取。

第十三节 员工病、事假的审批 1、对本车间操作工病、事假的审批：视情况给予适当的假期。 2、车间操作工的工伤假的确认： 根据实际情况在请假单上给予签字证明，同时要求请假人向生产部经理请示，批准后方可给假。 3、申请假期的员工应将假条交报车间记录员，由记录员上报生产统计，以便月末核算满勤奖金（操作工工伤假满勤奖按出勤天数下发，但事假不发满勤奖）。