SSHJ-FA- -内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目钢结构施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中国化学工程第十三建设有限公司二〇一八年六月中国化学工程第十三建设有限公司1. 编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 编制依据 (1)4. 施工准备 (1)5. 钢结构施工程序 (1)6. 材料检验 (2)7. 钢构件的制作验收 (2)8. 焊接和焊接检验 (3)9. 钢构件的拼装 (7)10. 单层钢构件安装 (7)11. 多层及高层钢结构安装 (8)12. 吊装安全技术措施 (8)13. 质量控制点 (9)14. 其他安全措施和文明施工 (9)15. 施工人员及机具安排 (9)16. 交工文件 (10)17. 安全、质量控制组织机构 (10)18. 钢结构施工主要危险源的识别及控制措施 (11)19. 钢结构施工环境因素的识别及控制措施 (12)1.编制说明1.1.本方案仅适用于内蒙古荣信化工有限公司年产40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目净化装置内钢结构安装施工。
1.2.大型钢结构和超高钢构件的吊装方案如有需要，另行编制。
2.工程概况2.1.净化装置主装置区为框架钢结构，管廊部分为廊架。
3.编制依据3.1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.2.《钢结构焊接规范》GB50661-20113.3.《钢结构工程施工规范》GB50755-20123.4.《钢结构设计规范》GB50017-20033.5.《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-20113.6.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20083.7.现有设计文件4.施工准备4.1.施工图纸及其它技术文件齐全，施工蓝图已会审完毕。
4.2.材料已到货，人工机具到场。
4.3.技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
4.4.预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。
4.5.参加施焊的焊工必须持证上岗。
4.6.制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。
4.7.在安装前，基础已交接并验收合格。
5.钢结构施工程序6. 材料检验6.1. 在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书，并应经进场检验合格后使用。
6.2. 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：6.2.1. 当钢材表面有锈蚀。
麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 6.2.2. 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的sa 212级； 6.2.3. 钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷。
7. 钢构件的制作验收 7.1. 放样、号料和切割7.1.1. 放样平台应平整，钢板表面不得有焊瘤和污物。
7.1.2. 放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。
7.1.3. 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应及时清除熔渣和飞溅物。
7.1.4. 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱。
7.2. 矫正成型7.2.1. 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm ，且应不大于该钢板厚度允许偏负差的1/2。
7.2.2. 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500mm 时，样板7.2.3. 弦长不应小于零件弦长偏差的2/3；零件弦长大于1500mm 时，样板弦长不应小于1500mm ，成形部位与样板间隙不得大于2.0mm 。
7.2.4. 钢材矫正后允许偏差应符合下表(表7.2.4)的规定表7.2.4钢材矫正后允许偏差7.3.组装7.3.1.组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。
7.3.2.板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
7.3.3.组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。
7.3.4.当采用夹具组装时，拆除夹具时严禁用锤击落，应在距离构件表面3mm~5mm处采用气割切除，不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。
7.3.5.安装焊接坡口角度允许偏差±5°，钝边允许偏差±1.0mm。
7.3.6.组装后钢构件外型尺寸主控项目应符合表7.3.6要求。
表7.3.6钢构件外型尺寸主控项目允许偏差（mm）8.焊接和焊接检验8.1.梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。
8.2.梁、柱节点V型剖口焊缝，柱翼缘板对接焊缝，吊车梁拼接、对接焊缝及门式刚架焊缝，其质量等级当受拉时应不低于二级(特别重要的部位应为一级)，受压时宜为二级；H型钢腹板对接焊缝，腹板与翼缘板T型接头K型焊缝，设备支承梁与梁的V型剖口焊缝，框架、管廊、设备支吊架的其他焊缝为二级；操作平台、通道及直斜梯栏杆的焊缝为三级。
8.3.工字型截面柱的横向加劲肋与柱翼缘应采用全熔透对接焊缝，与腹板可采用角焊缝。
8.4.上下柱的对接接头应采用全熔透焊缝，接头上下各100mm的范围内，工字型柱翼缘与腹板间的焊缝全部采用全熔透焊缝。
8.5.焊条选用原则见表8.5.要求表8.5. 焊条选用表8.6.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接完毕后应在规定的部位打上焊工钢印。
8.7.焊接材料入库、出库、贮存、烘干、发放等应按照项目部焊接材料管理的相关规定执行。
8.8.焊条、焊剂在使用前应按焊接工艺指导书或焊材说明书上的要求进行烘焙：焊条烘干后应放在100℃~150℃的恒温箱中随用随取：焊丝在使用前应清楚油污与浮锈。
8.9.施焊环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，禁止施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于90%；有雨雪环境；焊件温度低于-20℃。
8.10.当焊件温度为-20℃~0℃且无预热要求是，应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上。
8.11.焊接组装后坡口尺寸允许偏差应符合表8.11.规定表8.11.焊接组装后坡口尺寸允许偏差8.12.接头间隙中严禁填塞焊条、铁块等杂物。
8.13.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与2上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。
8.14.焊缝应全部进行外观检查，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
8.15.焊缝外观质量检查应符合表8.15.规定表8.15. 焊缝外观质量检查允许偏差(mm)注：表内t为母材厚度。
8.16.对接焊缝与角焊缝余高及错边允许偏差应符合表8.16.规定。
表8.16. 对接焊缝与角焊缝余高及错边允许偏差注：t为对接接头较薄件母材厚度。
8.17.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345-2013 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 的规定。
8.18.一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表8.18.要求表8.18.一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应8.19.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
8.20.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。
在焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，应使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。
焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm。
8.21.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
8.22.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
8.23.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
8.24.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm~600mm。
8.25.所有焊缝应满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝高度(除注明外)，均不小于6mm。
8.26.柱与柱顶板、底板接触面应刨平顶紧，梁的加劲肋的上端与上翼缘应顶紧后焊接，所有杆件的端头应经过加工消除毛刺。
8.27.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，并经焊接工程师确认后方可处理。
8.28.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实施。
8.29.钢结构焊接式，采用的焊接工艺和焊接顺序应能使最终构件的变形和收缩最小。
8.30.根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形及残余应力：8.30.1.对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接。
8.30.2.非对称双面坡口焊缝，宜先在深坡口面完成部分焊缝焊接，然后完成浅坡口面焊缝焊接，最后完成深坡口面焊缝焊接。
8.30.3.对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法；8.30.4.宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。
8.31.构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头，后焊收缩量较小的接头，接头应在小的拘束状态下焊接。
8.32.对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形。
8.33.多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。
8.34.对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异形截面的构件，在满足设计要求的条件下，可采用调整填充焊缝熔敷量或补偿加热的方法。
8.35.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
8.36.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。
8.37.对于焊接变形超标的构件应采用机械方法或局部加热的方法进行矫正。
