污水处理厂机电设备安装方案

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污水处理厂机电设备安装方案

1本工程主要设备安装的工作量如下:

本工程主要设备安装的工作量如下:

a 鼓风机和水泵电机

序号 名 称 规 格 单位 数量 备注

1 离心泵及电机 32SAP-12A1,Q=5500m3/h,H=50m;

P=900KW,V=6KW 套 4

2 离心泵及电机 20SAP-22JA,Q=980m3/h,H=10m;

P=55KW,V=380KW 套 3

3 离心泵及电机 36SAP-28J,Q=2220m3/h,H=18.5m;

P=500KW,V=6KW 套 1

4 潜水排污泵 WQ1600-12-90;P=90KW 套 2

5 潜水泵 50QW20-10-1.5;P=1.5KW 套 3

6 潜水泵 50QW10-10-1.0;P=1.0KW 套 5

7 罗茨鼓风机 JST-250,Q=60.3 m3/min;

H=49.0KPa;P=75KW,V=380V 套 3

8 真空泵 SK-6 套 2

b 主要阀门

序号 名 称 规 格 单位 数量 备注

1 手动蝶阀 DN1200 只 8

2 手动蝶阀 DN1000 只 8

3 手动蝶阀 DN800 只 1

4 手动蝶阀 DN600 只 5

5 手动蝶阀 DN500 只 3

6 手动蝶阀 DN400 只 32

7 手动蝶阀 DN300 只 3

8 手动蝶阀 DN200 只 16

9 手动蝶阀 DN600 只 2

10 电动蝶阀 DN1000 只 4

11 电动蝶阀 DN600 只 16

12 电动蝶阀 DN500 只 19

13 电动蝶阀 DN400 只 16

14

电动蝶阀 DN300 只 3

15 电动蝶阀 DN100 只 16

16 电动闸门 500*500 只 16

17 电动闸门 700*700 只 16

18 微阻缓闭止回阀 DN1000 只 4

19

微阻缓闭止回阀 DN600 只 2

20 排泥阀 DN200 只 100

c 加药、氯设备

序号 名 称 规 格 单位 数量 备注

1 加氯机 40Kg/h 套 4 进口

2 计量泵 KM257,Q=1150L/h

H=10baxs,P=1.1KW 套 3 进口

d 起重设备

序号 名 称 规 格 单位 数量 备注

1 电动单梁悬挂起重机 10t,LK=10.5m 台 1 含电动葫芦 2 电动单轨葫芦 CD1 3-9D 台 1

3 电动单轨葫芦 2t 台 2

e 其它设备

序号 名 称 规 格 单位 数量 备注

1 泵虹吸式吸泥机 LK=10.5m 台 4

2 滤头 φ20 台 87360

3 ABS折板 2300*500*1.5 块 2040

4 ABS折板 2300*500*1.5 块 816

2主要施工程序及方法简述

1.1设备、材料采购

确定材料供应商,并报业主和监理批准。

提供材料样品,并报监理和相关部门检验,批准。

1.2设备开箱验收:

1.设备开箱验收前的准备工作:

确定参加验收的人员,组成,并记录。

设备图、施工图、装箱清单,验收技术标准的准备。

设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。

2.设备开箱验收时,应完成的工作:

清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。

对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。

要有清楚的验收记录并有验收人员签字。

3.设备开箱验收后应完成的工作:

设备的备品备件及时送到仓库并做标识与防护工作。

不立即安装的设备应送至临时设备放置点,露天堆放的设备应做好完善的保护措施,如复原包装箱,并用三防布遮盖。不同材质设备应分工堆放,以防渗碳等交叉影响,特别是超低碳不锈钢的存放一定要用道木垫起,并做好标识工作。

1.3基础验收:

1.基础验收前应完成的工作:

确定参加验收的人员及程序;

设备图、基础图及验收技术标准的准备;

验收时所需的测量、检测工具。 设备采购

开箱验收 基础验收 设备就位

设备粗找平、找正 动设备精确调整、检验 设备固定

设备无负荷试车 联动试车

2.基础验收时应完成的工作:

土建施工单位的交工资料的验收,是否符合标准及规范的要求;

检查基础的外观质量,并测量各种尺寸是否符合基础图规范的要求;

办理验收手续。

3.基础验收后应完成的工作:

精确放出基础中心线和标高线;

对基础表面处理达到规范的要求,并使安置垫铁处确保接触面积达到垫铁面积的75%;

冲洗基础表面。

1.4设备所用垫铁选择:

每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁;

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

相邻两垫铁组间的距离,宜为500-1000mm;每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷,其面积可按下式计算:

A≥(Q1+Q2)×104/(C×K)

式中:A-垫铁面积(mm2)

C-安全系数,宜取1.5-3

Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的压力(N),可取混凝土设计强度;

K-基础或地坪混凝土的单位面积搞压强度(Mpa),可取混凝土设计强度;

设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁;

斜垫铁和平垫铁的规格尺寸见下表:

斜垫铁和平垫铁的规格尺寸(mm)

斜垫铁 平型铁C型

(附图5.1(c)) A型(附图5.1(a)) B型(附图5.1(b))

代号 L b C

代号 L b C

代号 L b 最大 最小 最小

斜1A

斜2A 100

140 50

70 3

4 4

8 斜1B

斜2B 90

120 50

70 3

4 平1

平2 90

120 50

70

斜3A

斜4A

斜5A

斜6A 180

220

300

400 90

110

150

200 6

8

10

12 12

16

20

24 斜3B

斜4B

斜5B

斜6B 160

200

280

380 90

110

150

200 6

8

10

12 平3

平4

平5

平6 160

200

280

380 90

110

150

200

垫片布置示意图:

设备基座斜垫铁平垫铁设备基础地脚螺栓

1.5设备灌浆

1.设备灌浆前应完成的工作:

确定灌浆层的用料及配比:(一般情况下,灌浆层的强度应比基础混凝土的强度高一级,当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆);

垫铁之间在找正、找平工作全部完成后用电焊点固,基础表面已经处理干净并已凿麻点;

地脚螺栓及设备已作必要的防护工作以免损坏。

2.设备灌浆时应完成的工作:

先用清水湿润基础表面;

灌浆时应适度震捣;

根据施工环境的气候情况选择合适的养护方式并实施,(一般盖上划草袋或纸袋并浇水湿润养护)养护期间不得碰撞和振动垫铁。

1.6设备就位后的防护:

由于施工现场交叉施工,交叉施工严重,如不对设备防护,极易造成设备的损坏,如渗碳、点蚀等,因此,我们计划采取以下防护措施:

对所有容易出现上述问题的不锈钢设备,在设备安装结束后做好防护处理,设备顶部满铺塑料泡沫,并用三防布遮盖,如有必要,设备还要搭设防护架,对设备所有开口接口都要用合适的材料密封,以防杂物进入设备。

1.7动设备试运行

1.动设备试运转前应完成的工作:

设备及其附属、管路、电气、仪表等工作应全部施工完毕,施工记录及资料齐全;

设备的精平和几何精度检验合格;润滑、液压、冷却、水、汽、电气控制等附属装置均应按系统检验并符合要求;

需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转要求;

对复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程;

确定参加试运转的人员及组成;

设备及周围环境应清扫干净。

2.动设备试运转时应完成的工作:

电气操纵控制系统及仪表调整试验并作记录;

润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验并作记录。

设备和各系统联合调整试验并作记录;

空负荷试运转,检查设备运转时的温度、振动、压力等并作记录。

3.动设备试运转后应完成的工作:

切断电源及其它动来来源;

进行必要的放气、排水或排污及必须的防锈涂油;

对设备内有余压的部分进行泄压;

按各类设备安装规范的规定,对设备几何精度进行必要的复查,各紧固部分进行复紧;

设备试运转后 ,应润滑剂的清洁度进行检查,并清洗 过滤器,必要时

更换新油剂;

拆除试运转时的临时装置,安装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置;

清理现场及整理试运转的各项记录。

4.8交工资料内容:

1.竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图;

设计修改的有关文件;

材料的出厂合格证和检验记录或试验资料;

焊接工作的焊接试验记录及检验记录;

各工序的自检和交接记录;

安装记录;

开箱验收记录;

试运转记录;

重大问题及其处理的文件、资料等。

2.交工资料的内容、表格、装订组卷方式与KBT公司充分商定后确定。

3.交工资料应与施工同步、正确、齐全、准确。

3施工准备

2.1人员准备:

根据工程的具体工作内容,组织好安装工作所需起重工、钳工和专业工程师,从技术力量上来确保设备安装的顺利实施。

2.2机械设备的准备:

根据设备的重量和安装位置,选择合适的安装、倒运机械,并认真检查施工机械的各项性能,保证施工过程的安全。

2.3施工场地的准备:

结合图纸和施工现场的实际情况,认真做好安装前的现场准备工作。包括整个施工作业面的清洁,空间的障碍物的清理、分隔。

4一、二泵房机泵安装

4.1一泵房2#机组安装

根据工艺要求,一泵房的2#机组是拆除旧机组和其进、出水管道、阀门后,