石 灰 石 输 送

石 灰 石 输 送 系 统 操作说明书

镇江纽普兰气力输送有限公司 2010 年 06月 一、石灰石粉输送系统组成部分及工作原理 1．典型石灰石粉输送系统结构主要组成部分：

1. 石灰石粉上料管 2. 压力真空释放阀 3. 脉冲布袋除尘器 4. 库顶起吊装置 5. 石灰石粉仓 6. 粉仓料位计 7. 气化装置 8. 空气电加热器 9. 手动插板门 10. 进料圆顶阀 11. 高料位计 12. 缓冲仓 13. 伸缩节 14. 气动平衡阀 15. 旋转给料阀 16. 进气阀组 17. 混合器 18. 吹堵阀组 19. 输粉管道 20. 分配器 21. 膨胀节 22. 手动快关阀

2. 输送系统接口工艺流程 石灰石粉仓→手动插板阀→圆顶阀→缓冲仓→→旋转给料阀→混合器→输粉管道→分配器→炉膛

3. 输送系统工作原理 为了防止石灰石粉仓内部物料板结，在石灰石粉仓内部设气化装置，采用罗茨风机作为气源，经电加热器加热后给气化装置供气。 每套石灰石粉输送系统由进气阀组、圆顶阀、排气阀、收料仓、给料仓、旋转给料阀、混合器、输粉管道、分配器等组成。 输送系统为正压稀相输送系统采用压缩空气为输送气源，每台石灰石粉仓下出口下设2套输送系统。在每套输送系统中，设有一个收料仓，在收料仓的进口设一个球型气锁阀（国际专利技术，气封式圆顶阀），收料仓装有高、低料位计，收料仓出口接旋转给料阀，旋转给料阀出口接混合器。在收料仓本体上与石灰石粉仓之间装有气动平衡阀，以平衡压差。其运行流程为：系统运行前首先检测所有阀门是否处于关闭状态。当所有条件满足时，打开收料仓进口的球型气锁阀，开始进料。当到达高料位时，关闭球型气锁阀，给密封圈充气密封。给密封圈充气密封。这时开启空压机系统，再开启旋转给料阀，石灰石粉通过旋转给料阀进入混合器，与输送气混合后，通过输送管道被吹入炉膛。 在输送的任何瞬时，当给料仓中的石灰石粉到达低料位时，需打开给料仓入口的圆顶阀，使得石灰石粉落入给料仓，等给料仓入口的圆顶阀关闭后，打开收料仓入口的圆顶阀，让石灰石粉从石灰石粉库落入收料仓，当到达高料位时，关闭圆顶阀，给密封圈充气密封。 考虑到锅炉入口处有附加热位移，在管道与锅炉连接处设置热补偿器。 石灰石气力输送系统运行时采用”一对二”运行方式，即一条管道对应两个喷嘴。 石灰石粉给料量根据锅炉燃料量和锅炉尾部SO2分析，通过调节旋转给料阀的转速来控制。旋转给料阀采用变频调节。旋转给料阀与罗茨风机采用联锁控制，即先开启罗茨风机，再投运旋转给料阀，当系统停运时，操作顺序相反。旋转给料阀的开、关状态，转速信号和堵管信号接入DCS系统。 输送管道上设置压力开关，当发生堵管时，管内压力上升到设定值，压力开关给出信号，打开吹堵阀进行吹堵。 旋转给料阀带有计量功能，在主控制室即可随时采到相应数据。该计量功能通过控制其转速实现，即通过旋转给料阀的变频器向DCS系统提供4～20mA电流信号。

5．系统关键设备――旋转给料阀 （1）用途 本产品主要用于火力发电厂循环流化床锅炉的炉前石灰石粉给料系统。对从石灰石仓下来的石灰石粉进行均匀给料，同时它还具有计量、变频功能，以调整石灰石的给料量。该产品采用气密封进行轴封密封，使得密封性能好，操作维修方便，运行可靠。 （2）工作原理及特点 该产品是由电动机通过减速机驱动带有叶片的转子在壳体内旋转，物料从上部灰斗下落至叶片之间，随叶片转至下端将物料排出，实现物料的均匀、平稳给料。 该产品的特点是在轴处采用气密封形式，在运行过程中，密封腔内压力始终大于物料腔内压力，从而保证轴处密封严密；减速机采用斜齿轮硬齿面减速机，结构更紧凑、合理、体积小，并具有更高的传动效率和承载力，并且可以卧式安装，使得整个产品结构更加紧凑、体积小。叶片采用可调整结构形式，使得叶片与壳体间的间隙可以调整，（间隙不大于0.15mm），同时由于叶片转速低、叶片耐磨性好，延长了阀的使用寿命。

二、粉仓系统 1．布袋除尘器 DMC型电脉冲袋式除尘器是针对火力发电厂灰库、渣库、粉库工况条件专业设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 1.1主要结构 电脉冲除尘器的基本结构由四大部分组成。 a. 上箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式上盖板）和出风口。 b. 中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨等。 c. 下箱体：包括测压接头等。 d. 喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 e. 排气系统：包括离心风机、支架等。 1.2 工作原理

含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口经离心风机排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除，落下的灰尘进入灰库。 由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统： 脉冲阀一端接压缩空气气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 2．气化槽 （1）用途 气化装置 、气化槽为中间料仓、灰斗、平底料库、锥底料库的辅助件，接通经过预热的空气后该装置可使粉状物料流态化，增加物料的流动性，使物料卸料流畅，避免搭桥起拱。 （2）主要技术参数 气化板孔隙率：37.9% 气化板密度：2.22g/cm3 抗压强度：67.7MPa 抗折强度：27.3MPa 气化板材质：SiC 透气性：0.8m3/m2·min 耐温：>400℃ 3. 压力真空释放阀 压力真空释放阀安装在粉库顶部，连续运行。当粉库背压过高或负压过高时能及时

动作，调整粉库的工作压力在正常范围之内，使粉库不承受过高的正压或负压，从而保证粉库安全，该阀特点为动作可靠，密封严密，使用寿命长，是粉库系统中不可缺少的重要设备。

第二节 石灰石粉输送系统操作规程 一、石灰石粉输送系统的投运 1．石灰石粉输送系统投运前的检查 1.1检修完毕，工作票终结，照明、消防设施良好。 1.2系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄露。 1.3收料仓、给料仓内无堵塞、无异物。各平衡管道、输粉管道完好、无泄漏。 1.4粉仓气化风管路无泄漏，无堵管现象，且气化风电加热装置投入正常。 1.5仪用、输送空

压机系统运行正常，供气压力正常，供气管路无泄漏，各仪用气阀在开启位置。 1.6检查各部安全阀应动作准确、可靠。 1.7确认粉仓下的插板门已开启到位。 1.8确认减压阀和进气手动阀已开启到位。 1.9确认供气母管的手动阀开启。 1.10石灰粉输送系统各仪控设备完好，所有压力表、压力变送器等仪表齐全，指示正确，各压力表、信号检测一次门开启。 1.11检查输粉管道、法兰及伸缩节无漏灰，管道法兰、伸缩节螺丝无松动。管道紧固架无松动和脱落等现象。 1.12检查并确认收料仓、给料仓内及输粉管道内无漏水，干燥并无其它金属等杂物。 1.13所有气控箱润滑器油位满足要求，润滑器油路无堵塞，工作正常。 1.14检查所有空气过滤器滤网清洁，无杂物，无漏气，自动排水正常。 1.15检查粉库设备完好，布袋除尘过滤器完好。 2．输粉系统的整体投运步骤 2.1锅炉准备点火前，石灰石粉输送系统应具备投运条件。 2.2启动粉库反吹空压机，调节出口压力在0.7～0.8MPa之间。给粉库所有用气设备供气，检查布袋除尘器工作正常。 2.3启动粉库气化风机、电加热器，投粉库气化风系统，对粉库进行全面检查，确认无误。 2.4对所有输粉管路进行全面检查，确认无泄漏、无人工作，具备投用条件。 2.5检查所有进料圆顶阀密封压力正常，开关灵活、可靠。 2.6启动输送空压机，调节其储气罐压力在0.5～0.7MPa之间。 2.7所有气动阀、电磁阀及操作空气管道无漏气，气动阀关闭严密，所有气动阀动作正常。 2.8 输粉系统供气以后，应检查系统无漏气，各设备正常，布袋除尘过滤器反吹正常后，方可进行下一步操作。 2.9 对控制画面全面检查，确认各显示参数正确，反馈信号正确。 2.10将就地控制箱上的“手动/程控”切换按钮打到“程控”位置。注意各阀门的动作是否正常。 2.11鼠标操作LCD，启运系统在“吹扫”，每次启动至少吹扫30分钟以上。 2.12鼠标操作LCD ，将输送装置切换至“启动”。