质检员考试题

质检员考试题 质量管理部检验员考试试题题库 ．填空题 1. 质量管理的旧七大手法是：柏拉图，因果图，层别法 ，检查表，直方图，散布图，控 制图。

2. PDCA循环是指： P：计划、 D：实施、 C：检查， A：分析。

3. 品质方法中 5M1E是指：人员、机器、物料、方法、测量、环境 _（人员、机器、物料、

方法、测量和环境。） 4. “三检制”通常是指： 自检，互检，专检 。

5. 按生产过程分，质量检验可分为 : 进料、制程 、成品、出货几个阶段。

6. 质量检验的职能是：鉴别，把关，报告，记录 . 8. 检验方式有：全检和抽检。

9. PPM 是指百万分之一不良率；

10. QC 中的 Q指品质， C指控制。

11. IQC 的中文全称为：来料质量控制、 IPQC的中文全称为：过程质量控制、 FQC的中文全称

为：最终质量控制、 OQC的中文全称为：出货质量控制。 来料检验（ IQC） ; 过程检验（ IPQC） ; 最终检验（ FQC） ; 出货检验（ OQC） 12. 所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认；

13. ISO即：它是国际标准化组织；其中 ISO9001： 2000中，“ 9001”品质管理的一个标准 模式 “2000”ISO9000 的版本号 .其中 ISO9001： 2000 是:质量管理体系， ISO14001 是：环 境管理体系。 14. 7S 是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

15. 6S 的内容意义： 整理――区分“要用的”与“不要用的” 整顿――将要用的物品划分定位 清扫――

将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用 者知道，其它的人也能一目了然 清洁――随时保持美观干净 素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行 为变则习惯变 安全—每个人在进行某项工作前事先确认安全，观察可能会带来的潜在危险。 22 . 在家庭用电中， 所提供的电压是 220V； 一般情况下， 人体的安全电压应该是 < 36 V。

（在比较潮湿的环境下是小于 12V）。 PAP:生产件批准程序 ; FMEA:潜在失效模式及后果分析；

MSA:测量系统分析；

SPC:统计过程控制。

ISO标准的八大原则：以客户为关注焦点，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方 法，

持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系。

二．多项选择题 1． 在过程检验中，提高产品合格率的措施有：提高过程能力；缩小加工特性值的分散程 度。

2． 通常所说的“ 5M”是指：人、机、料、法、环。

3． 通常所说的“ 5W”是指：何时、何地、何人、何事。

5、质量预防措施： 加大物料的抽验水平； 每日检点烙铁温度和电批； 核对新员工的上岗证； 改

进产品设计。 6、属于质量成本是： 在线报废的物料； 委外的测试费用； 质量人员工资； 客户退回的产品。

三．对错题 2. 质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录： （ √ ）

3. 让步接收后的物料是合格物料： （ √ ）

4. 首检就是开机检查： （ √ ） 5. 互检就是互相检查： （ √ ）

6. 全检就是全数检查： （ √ ）

7. 抽检就是抽样检查： （ √ ）

8. 免检就是免除检查： （ √ ）

10. 80/20 原理通常是 80%为问题是 20%人为造成： （ √ ）

17. 质量是质量部门的质量 。 （ × ）

18. 质量异常时就交领导分析解决 （ × ）

19. 做好预防对检验员是没有关联的 （ × ）

20. 非质量部门的产品异常需要质量部门参与解决 。 （ √ ）

21. 检验员需要提醒和帮助生产操作员，一次做好。 （ √ ）

四．简答题 1. 请写出不良品的处理流程及注意事项？

a） 答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录

1. 注意事项：

b） 对来料不良品首先要确认供方的名称 / 规格/ 型号/ 来料的数量 /来料日期 /不合格数量 / 不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相 关数据反馈给上级及 SQE或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上 线的物料进行跟踪； c） 对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点 操作

员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业 指导书作业。 2. 请写出不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生？ 答：不良品的来源主要与以下

五个方面的因素有关即 4M1E Man-人 Method- 方法 Material- 材料

Machine- 机器 Environment- 环境

因此 ,要想有效的防止不良品 ,须以以上几个方面着手 第一：稳定的人员 第二：良好的教育训练 9. ABC 管理法通常也叫重点管理法： √）

第三：建立标准化 第四：消除环境之乱象 第五：推行统计品管 第六：稳定的供应厂商 第七：完善的机器保养制度

3. 请写出巡检中的注意事项。 根据人，机，料，法，环 5 个方面的巡检内容写。

答: 根据公司现场管理流程而定： a) WI (作业指导书)：是否存在未及时更新现象，如：与员工操作不符，作业指导书 上 存在手动

临时修改的， WI 不够清楚，简洁明了，岗位上无 WI 支持等现象。 b) 人员人操作：① . 与 WI 是否存在差异(规范 WI，或指出作业员的错误操作)

②. 杜绝以“习惯”来进行作业(存在品质风险) ③ . 是否有做自检，互检工作 c) 校准： ①. 仪器设备，工具等是否都经过校准，并贴有校准标签，标签上的有效期是否 清晰

可见，是否还在有效期内，是否有每日点检，按时进行保养，维护。 d) 状态 : ①. 周转车，包装袋上是否有明确的标识

② . 产品的状态标识，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏签，签错的不良现象 e) ESD： ①. 每日的 ESD检测

②. 敏感器件，产品，物料的 ESD防护 ③. 人员操作的 ESD防护 f) 环境： ①. “5S”保持生产车间的清洁，整齐，有序；请简述什么是 5S？推行 5S 的目

的与意义？ 答：整理――区分“要用的”与“不要用的” 整顿――将要用的物品划分定位 清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用 者知道，其它的人也能一目了然 清洁――随时保持美观干净 素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行

为变则习惯变 推行 5S 的目的与意义是：消除环境之乱象，保证产品和人本身的质量。 外观检验的项目：黑点，杂粒子，黄线条，真空率，连粒 / 连尾，水分，粉末，结块，起丝。 所有焊接目标都是具有明亮、光滑、有光泽的表面，通常是在待焊物件之间的呈凹面的 光滑外观和良好的润湿。过高的温度可能导致焊锡呈干枯状。焊接返工应防止导致另外 的问题产生，以及维修结果应满足 实际应用的可接受标准。任何组件的焊接接缝均应保 持平整，且接缝应饱和，最好具有金属光泽。焊接接缝阴暗或光泽度不足也是可以接受 的 ，用焊料填充导线和零部件，并形成可见的倒角（导线和零部件的倒角均小于 90o ） 以下情况不可接受：碎裂（除非另有规定） 、助焊剂不足、杂质、底层金属暴露、松动 的金属 / 焊料 ；轻微缺陷可以接受，如回流焙烧纹路或小的空穴 / 孔洞（未暴露底层金 属）。底部可见的浅的孔穴应判定为可接受

简述 ISO9000 的基本文件框架？ 一级质量手册，二级程序文件，三级操作文件，四季表单记录。 ISO9000 质量管理体系的八原则是？

A、以客户为中心， B、建立和谐的供应商关系， C、建立有效的体系 D、持续改进， E、全员

参与质量， F、所有作业流程化， G、领导参与， H、现场决策。 什么是计量值？什么是计数值？ 答：计量值 : 产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值 . 计数值 : 产品的质量特性简单地分成合格品或不合格品；或是以单位产品中不合格数表示 . 我公司的 ROHS管控标准是什么？

处理废弃物处理考核；使用易回收 / 易再使用的物质；有毒物质的管控；寻求汞﹑铅﹑镉﹑ 六价铬等重金属及溴性阻燃剂的替代物质。 品质管理从初级阶段到高级阶段，不断的演变进化，其发展历程大致经历了哪些阶 段？ 第一阶段：操作者质量管制（十九世纪前） 第二阶段：领班者质量管制（十九世纪） 第三阶段：检验员质量管制（一战前后） 第四阶段： 统计质量管制（二战前） 第五阶段： 全面质量管制（二战后）

第六阶段： 全公司管理（ 60 年代）

第七阶段：全集团质量管制（ 80 年代后） 个人质量心得 要点： A、对质量基本术语的正确理解； B、清楚自己的岗位职责； D、明确部门和公司的质