轧制原理及工艺（二）复习
板材部分
第一章板、带钢生产工艺绪论
板、带材生产工艺特点：
1.板带材是用平辊轧出，改变产品规格简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制
和自动化生产；
2.带钢形状简单，可成卷生产，国民经济中用量大，必须能够实现高速连轧生产；
3.由于宽厚比与表面积很大，故轧制压力较大，因此轧机设备复杂庞大，且对产品厚，宽尺
寸精度和板形以及表面质量控制变得困难，复杂。
板、带材生产技术要求：
1.尺寸精度要高。尺寸精度主要是厚度精度。
2.板形要好。板形要平坦，无波浪瓢曲。
3.表面质量要好。表面不得有气泡，结疤，拉裂刮伤等缺陷。
4.性能要好。主要包括力学性能，工艺性能，特殊物理化学性能。
板带材分类
按材料种类：钢板钢带，铜板铜带，铝板铝带等
按产品尺寸规格：厚板，薄板，极薄带材三类。厚度4MM以上中厚板，（4-20MM为中板，20-60MM
为厚板，60MM以上特厚板），4-0.2MM为薄板，0.2MM以下为极薄带材或箔材。
按用途分类：造船板锅炉板桥梁板压力容器板汽车板镀层板电工钢板屋面板深冲
板复合板及特殊用途钢板等
板带轧制技术的发展
1围绕着降低金属变形阻力(内阻）的演变发展2围绕改变应力状态、降低外阻的演变发展3在减少和控制轧机变形方向的发展
推动板、带材轧制方法与轧机型式演变的主要矛盾是什么?
板带材轧制的特点是轧制压力极大，轧件变形难，而轧机变形及其影响有大，使这个问题成
为推动板、带材轧制方法与轧机型式演变的主要矛盾。
第二章中厚板生产
中厚板粗轧阶段有哪几种常用轧制方式?各有何特点?
1.全纵轧法。即钢板轧制的延伸方向与原料纵轴方向重合的轧制。特点：产量高，钢锭头
部的缺陷不至扩散到钢板的长度上，但钢板横向性能太低，钢板组织和性能严重各向异性，
横向性能往往不合格。
2.综合轧法。先横轧，将板坯展宽到所需宽度以后，转90度纵轧，直至完成。（生产中厚板
常用方法）。特点：板坯宽度和钢板宽度配合灵活，可提高横向性能，减少钢板各向异性，
适合以连铸坯为原料的钢板生产，但它使产量降低，易使钢板成桶形，增加切边损失，降低
成材率。此外横向伸长率不大，钢板各向异性改善不多，横向性能不足。
3.角轧法。让轧件纵轴与轧辊轴线成一定角度送入轧辊轧制的方法。特点：可改善咬入条
件，提高压下量和减少咬入时的冲击，利与设备维护，板坯太窄时可以防止轧件在导板上横
搁。缺点是需要拔钢，轧制时间延长，降低产量，送入角及钢板形状难于控制，切损增大，
成材率降低，劳动强度大，操作复杂，难实现自动化。
4.全横轧法。将板坯进行横轧直至炸成成品。特点：减轻了钢板组织和性能的各向异性，
提高钢板横向塑性和冲击韧性，提高了钢板综合性能的合格率。可得到更齐整的边部，钢板
不成桶形，因而减少切损，提高成材率，减少转钢时间，使产量提高。
5.平面形状控制轧法。即MAS轧制法及差厚展宽轧制法。特点：明显减少切边切头损失，提高成材率。要求轧机高度自动化，利用平面形状预测数学模型，通过计算机控制才能实现。中厚板轧机型式及其布置
中厚钢板轧机型式有：二辊可逆式、三辊劳特式、四辊可逆式、万能式和复合式之分。
中厚板轧机的布置：三种：（１）单机架布置（２）顺列或并列双机架布置（主要布置形式）（３）多机架半连续或多机架连续式布置。
中厚板生产工艺流程
原料检查与清理——加热——除磷——粗轧——精轧——矫直——冷却——检查及修理缺陷——划线与剪切——钢板的标志和包装。
平面形状控制方法(技术)
（1）MAS轧制法（2）AGC技术（3）差厚展宽轧制法（4）立辊轧制法（5）咬边返回轧制法（6）留尾轧制法（7）异形形状控制轧制（8）工作辊交叉（PC)或串辊技术(CVC). 第三章热连轧带钢生产
热连轧板带钢生产工艺流程：原料准备加热粗轧中间辊道精轧冷却
及飞剪、卷取等工序
热连轧板带钢轧机粗轧机组有哪些布置型式?其特点是什么?
布置形式：
￡半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成特点：粗轧阶段道次可灵活调整，扎线短，设备和投资较少，适于产品要求不太高，品种范围又广的情况，生产能力强，产量高。
￡全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧特点：适合大批量单一品种的生产，操作简单，维护方便，设备多，投资大，轧制流程线或厂房长。但可采用便宜的交流电动机。
￡3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成连轧。特点：设备较全连续式少，投资省；厂房短，生产灵活性大,能适应多品种和不同规格产品的生产；粗轧机组轧出带坯的头尾温差较全连续式和半连续式小，；但轧辊寿命短；操作和维护较复杂，耗电量也较大。
控制热连轧终轧温度的手段有哪些？
带钢的终轧温度t终取决于带钢的材质、加热温度t加、板坯的厚度H、运输时间、压下制度、速度制度等。控制终轧温度最重要，有效的手段是控制精轧出口速度。除调整轧制速度以外，在各机架之间设有喷水装置，也可起一定作用。整体来说终轧温度控制手段遵循以下原则：（1）带钢头部终轧温度的控制：控制板坯的加热温度，可根据所轧制带钢的标准速度规程、温降等反算出板坯所需要的加热温度。
（2）带钢全长终轧温度的控制：常用的方法就是控制精轧机组各架轧机的加速度。热连轧中间辊道传送过程中有哪些节能新技术？其主要特点是什么？
答：新技术：1.安置绝热保温罩或补偿加热炉 2.在轧件出粗轧机组后采用热卷取箱进行热卷取，在精轧机入口处加热板坯边角部的技术，主要有电磁感应加热法，煤气火焰加热法和保温罩加热法。
辊道保温罩技术特点：结构简单，成本低，效率高，采用它后可降低加热炉出坯温度达75摄氏度，提高成材率0.15%，节约能耗14%，还可提高板带末端温度约100摄氏度，使板带温度更均匀，可轧出更薄更宽重量更大精确性能质量更高的板卷，病逝带坯在中间辊道停留8MIN仍保持可扎温度，便于处理事故，减少废品，提高成材率。
