石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点
一、工艺原理
该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂, 石灰石破碎与水混合,
磨细成粉壮, 制成吸收浆液( 当采用石灰为吸收剂时, 石灰粉经
消化处理后加水搅拌制成吸收浆) 。在吸收塔内, 烟气中的SO2与
浆液中的CaCO3(碳酸钙)以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二
水石膏, 二氧化硫被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水
后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟
囱排向大气。
烟气从吸收塔下侧进入, 与吸收浆液逆流接触, 在塔内CaCO3与
SO2、 H2O进行反应, 生成CaSO3·1/2H2O和CO2↑; 对落入吸收
塔浆浆池的CaSO3·1/2H2O和O2、 H2O再进行氧气反应, 得到脱
流副产品二水石膏。
化学反应方程式: 2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO2
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O
二、 FGD烟气系统的原理
从锅炉引风机后烟道引出的烟气, 经过增压风机升压, 烟气换热
器( GGH) 降温后, 进入吸收塔, 在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触, 将烟气脱硫净化, 经除雾期除去水雾后, 又经GGH升温至大于75摄氏度, 再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门, 当FGD装置运行时, 烟道旁路挡板门关闭, FGD装置进出口挡板门打开, 烟气经过增压风机的吸力作用引入FGD系统。在FGD装置故障和停运时, 旁路挡板门打开, FGD装置进出口挡板门关闭, 烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱, 排向大气, 从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
FGD装置的原烟气挡板、净烟气挡板及旁路挡板一般采用双百叶挡板并设置密封空气系统。旁路挡板具有快开功能, 快开时间要小于10s, 挡板的调整时间在正常情况下为75s, 在事故情况下约为3~10s。
一、旁路挡板门的控制原理
概述
一、烟气脱硫挡板风门的结构简述
1．烟气脱硫挡板风门——风门框架和截面的主体部分和叶片均按设计用不同材质、规格的钢板制造。
2．烟气脱硫挡板风门——与系统的联接法兰用螺栓固定在相应
的系统烟道中。
3．烟气脱硫挡板风门——叶片由合金钢或普通钢制成, 具有符合烟气脱硫工况参数条件下的适当强度, 并牢固的附着在加伸轴上。每个风门叶片和轴柄装置由两个外部安装、自动找平、不需维护的带法兰盘轴承加以支撑, 每个轴柄经过风门框架的位置上都是装有密封套的可调整的专用钢, 以防止热气的逸出或外部空气的渗入。
4．烟气脱硫挡板风门——密封结构为: 双重柔性+密封气体
安装在风门框架周边内侧的是双重密封层。
当叶片在密闭环境中, 叶片与密封/邻近的叶片之间相密封, 经过的密封气体与烟道内烟气相隔离。密封风机提供了密封气体给叶片之间的界面, 剩余的压力是500pa( 最小值) , 高于联动烟气风道内的气压, 并保证气流经过时有100%的密封闭性。
一、烟气脱硫挡板风门的操作:
1．操作装置: 气动执行机构或电动执行机构。
2．操作原理: 风门的操作是开启和关闭。
二、烟气脱硫挡板门的检查:
1．检验过程:
在安装前, 有必要验证风门装置和附近没有因为任何形式出现任何损坏。
2．风门检查:
检查主体是否遭受损害, 腐蚀或者部件缺失。应检查以下部件。1．风门主体/外壳
2．密封衬垫
3．联动装置/控制杆
检查叶片/风门片是否有损坏或者腐蚀
检查下列驱动系统部件:
1．加伸轴
2．轴承
3．联轴节
4．操作装置
6.3检查附件: 对以下部件( 如果设备提供的话) 进行一般的检查, 确认是否有损坏, 腐蚀或者部件缺失:
1．限位开关
2．电气操作装置
3．接线盒
4．电缆
烟道挡板技术要求如下:
( 1) 耐高温特性( 特别原烟道) 。( 2) 高化学防腐性能( 酸腐蚀) 。( 3) 过压
( 4) 负压
( 5) 防结垢性能
( 6) 防机械磨损
( 7) 低压力降
( 8) 挡板密封风
一、增压风机的工作原理
