定型机操作规程完整

范文 .范例 .参考 WORD 格式整理版 定型机操作规程 1 开机 1． 1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进 布总控制开关至红色 . 1．2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出 布总控制开关至红色。 1．3按下操作面板上复位键“ RESE”T ，指示灯灭，开机指示灯 闪烁，压下开机指示灯， 链条转动，加速指示灯闪烁。 1.4 点击烘箱按钮进入加热系统： a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循 环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口， 点击白色底面数 字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。 b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定 窗口， 点击手动控制按钮并确认， 点击白底数字框弹出小数字键 盘录入所需要的数值并确认。 若点击自动控制按钮并确认则抽风 机会自动调整抽风机功率大小。 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口， 点击加热 总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温 度。加热温度在 90 度以下点击小火示意图标进行加热，加热温 度在 90 度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。 1． 5 正确的穿布路线穿好进布部分导布 9 从进布架到操作台）， 沿范文 .范例 .参考 WORD 格式整理版 正确的穿布路线穿好 出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。 1．6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示 灯闪烁。将导布引上拉幅 链条并压下超喂轮下压按钮持续 10 秒钟左右，待下压按钮指示 灯亮。打开进布机构各部位马达至“ 1”。升起倒浆槽，打上轧 车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外）， 点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。 1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针 保护入口按钮至“ 1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机， 把导布与出布部分的导带连接好。 点击出布机构总控制按钮至绿 色，打开出布部分各马达至“ 1” （除冷却筒张力马达开关以外） 重新启动机器把导布引入到出布架后停机。 打开冷却筒张力马达 开关至“ 1”。 1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上 的工艺要求输入幅宽并确 1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华 工料并放入倒浆槽（排掉前 20L）。根据要加工的布的组织状况 及工艺要求落布卷装或者车装。 设定各部分的参数， 根据要加工 的布的纬斜情况预设整纬器中快 /中慢，左快/ 右快。打铃通知进 落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定 工艺要求的车速并确认， 点击加速按钮车速自动增至工艺要求车 速。 2 停机 范文 .范例 .参考 WORD 格式整理版 2． 1 加工完布后把导布引入到操作台处 , 撕开导布 , 点击进布总 控制按钮至红色 , 关闭上针保护入口按钮至“ 0”。开动机器后半 部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关 闭冷却筒张力马达至“ 0”开动机器后半部分至导布完全出出布 架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。 1．2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度 150度，循

环风机功率 50%，抽风机 手动控制并以 100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存 的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约 30 分钟后关闭加热 系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到 100 度以 下以后再关闭。 2．3 闭电柜电源总控制开关至“ OFF”，电脑自动存储加工数据 后关闭，对整机进行清洁工作。 定型机落布规则 --- 落布 1 作业前准备工作

1.1 清洁机器 （落布架及机器后半部） ，整理周围环境， 如地面， 后部布车等。 1.2 检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是 否正确。

1.3 从主挡机处取来 ＜＜后整理流程卡 ＞＞和＜＜后整理分箱卡 ＞范文 .范例 .参考 WORD 格式整理版 ＞，了 解待加工布的工艺和质量要求。 1.4 将导布车放于落布架下方，并准备好空车准备接放生产出来 的加工布 [pagebreak]

1.5 对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层 整理品种、 VP整理品种、树脂布等，要找好适当的空卷架（外 送布要用 01~50号的小卷架） ，并调整位置以确保卷装辊和卷布 辊平行。 1.6 打铃通知主挡机开机。 2作业流程 2.1 开机后将导布平整引入各机台专用导布车内， 待导布出完后， 将空车推至落布架下方， 接入正常布， 并将布头拉出 150CM左右， 折回放于布车车框上，方便下一工序生产时缝头及查对信息。 2.2 检查布头信息，并与卡上信息对比，注意正反面的正确性。 2.3 观察落布布面情况，尤其是每车布前段 100～300 码要仔细 检查，看是否有疵点。疵点连续出现十码以上应立即通知主挡机， 不能立即消除时应通知进布工换导布后停机检查， 故障排除后才 能继续生产。 2.4 加工中每三百码左右拉出 150CM左右仔细检查布面，并量一 次幅宽， 将幅宽变化范围记录在 ＜＜后整理加工分箱卡 ＞＞和《后整 理加工流程卡》 上，如达不到要求及时报告主挡机或班长采取措 施（布幅允许差异 0.5CM），每车布至少拉出 1.5Y 供下工序复 核。 范文 .范例 .参考 WORD 格式整理版 2.5 生产过程中必须连续观察布面情况，每间隔 500 码左右需透 光检查一次布面，以及时发现纬移、破洞等疵点。 2.6 按要求取样。 2.6.1 在＜＜后整理加工流程卡 ＞＞上注有“取样”字样的布段上， 一般在过布头 80 码以上处取样（ 80 码以内布在布头取样，如果 要求高需撕去布头 0.5 码后再取样），取样注意不得因此造成 3 0 码以下短码布或 10 码以下零布。 2.6.2 测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长 20CM；疵布留样，一 般取疵点的一个循环。 2.7 每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排 除故障）重新开启后，需对布面连续仔细观察 300 码以上，发现 问题及时上报。 2.8 生产过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出（卷装 除外），并核对品名、码长等如发现布不符，通知班长并记录。 2.9 每一车布快要加工完毕（尚余 50至 100Y）时，将本车前面 所拉出的所有布头放入车内。 2.10 每一车布生产完毕后，在 ＜＜后整理加工分箱卡 ＞＞、 ＜＜后整 理加工流程卡 ＞＞上本机台工序处签上当班主挡机 / 本落布人员名 字及生产日期， 将 ＜＜后整理加工分箱卡 ＞＞放于布车箱袋中， 在电 脑中作好登记。换上下一车布。 2.11 将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工区域 某一牌号， 并将其牌号写在 ＜＜后整理加工流程卡 ＞＞和＜＜后整理加 范文 .范例 .参考 WORD 格式整理版 工分箱卡 ＞＞上，然后把 ＜＜后整理流程卡 ＞＞送回主控台。 2.12 卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以防 停压缩空气时卷装机掉下； 2.13 全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、释 压、关灯、关电、关汽、关气等工作。 3 注意事项 3.1 生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它 压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。 3.2 加工中注意周围环境整洁和保持 （ 负责机台后半半部分及其 周围环境 ） 。 3.3 作磨前卷时，如发现边厚于布身时需将定型机针夹打大或打 小 1CM一次左右（在要求值上下）。 3.4 出现可修复的疵布（如布幅不对）达到 100Y 以上时，需填 写不合格品处理单， 并拉出有代表性的样布； 对于不可修复的疵 布（如破损） 5Y 以上时需填写报废单，并将其布撒下送交主控 台或班长。 3.5 落布纬斜 / 弓纬要求： 3.5.1 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花布：定型 3%。

3.5.2 单向斜纹布和主要结构是单向斜纹的提花布：定型前各工 序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型） / 最后工 序：达到目标值以内； 3.5.3 单向斜纹净色 /条子布和主要结构是单向斜纹提花净色 / 条 子范文 .范例 .参考 WORD 格式整理版 布，且纬向不含暗纹效果，按工艺注明的百分比做预拉斜。 3.5.4 单向斜纹格子布和主要结构是单向斜纹提花格子布，按 1 ~3%做预拉斜。 3.5.5 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花净色 / 条子布， 落布纬斜弓纬控制标准为 3.5%; 平纹布、人字形斜纹布和结构对 称的提花格子布，落布纬斜弓纬控制标准为 1.5%; 平纹布、人字 形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布边斜控制标准为 0.8cm /20cm;HUGOBOSS/TEXWO纬O斜D 2%,弓纬 1%。 3.6 车装时每车装布高度不能高于布车 50CM，不能宽于布车 1 M；需装车外运的布不能高出车 20CM宽出车 0 CM；卷装时每卷 直径不得超过 130CM。