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预应力混凝土管桩外观质量缺陷的产生及预防柯建明管桩的外观质量包括粘皮和麻面、漏浆、空洞和蜂窝、表面露筋、表面裂纹、镦头脱落、端面平整问题、桩身弯曲、露石等，外观质量的好坏直接关系到产品外观销售能力，也是产品市场竞争力的有力体现。
下面详细对生产过程中可能存在的问题进行分析并提出一般的解决办法。
一、粘皮和麻面粘皮是指管桩表面的混凝土与模具粘连，拆模时局部混凝土从管桩外表面撕裂的现象；而麻面是指脱模后管桩外表面的局部混凝土呈现无强度，表面有细小孔洞，颜色一般与正常混凝土相异，成类似粘土粉状的浅黄色。
上述缺陷有时也修补的，但严重影响管桩的耐久性，特别是有腐蚀性的土壤中使用。
粘皮和麻面均发生在管桩的外表面。
粘皮严重时甚至预应力钢筋均能肉眼见到；而麻面的管桩外表面可用钢筋等硬物刮去。
1、粘皮产生的原因及处理1)管桩混凝土的脱模强度不足按国标要求，管桩的脱模强度必须达到C40以上，但编者认为一般以控制在C50左右为宜，否则脱模时很容易出现粘皮现象，即便不出现粘皮现象，外表面也不是很光滑，特别是采用自用锅炉供蒸汽的情况，由于蒸汽一般为过饱和蒸汽，管桩外表面强度往往比同条件养护的试块要低，这一点尤其要引起重视。
合理的养护制度对达到设计要求的混凝土强度是非常重要的，尤其要注意充分的静停时间和控制升温曲线，在冬季生产时显得较为突出。
当然符合要求的混凝土配合比是前提，当采用多组分矿物外加剂如粉煤灰、矿渣微粉等设计混凝土配方时，为达到较合理的管桩脱模强度，可适当提高蒸汽养护的恒温温度，可比纯硅酸盐水泥配方提高5--10度。
2)脱模剂性能问题及涂抹工作不到位脱模剂对管桩外表面的质量起到关键作用，能否把混凝土在终凝前及在蒸汽存在条件下有效的隔离模具和混凝土是至关重要的。
一般常用的脱模剂分为皂化油和不饱和酸酯等，国外现在有使用矿物油做脱模剂的，但总的来说，脱模剂要求有较好的挥发性、耐磨性、蒸汽稳定性、无毒及一定的保护厚度。
冬季和夏季使用的脱模剂要有区分，否则容易出现问题。
一、塌箱缺陷的产生原因消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模逐渐缺陷，这类缺陷通常会发生在大件上，或者是半封闭件、内腔封闭生产中，从整个消失模铸造程序来看，它多发生在浇注或者凝固环节.塌箱缺陷也可以称为榻型缺陷，随着消失模铸造工艺日趋成熟，有关这一塌陷的产生原因以及防治方法都有研究结果.塌箱缺陷产生的主要原因有：1 .金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金屈液”闪流■■就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据.2 .涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。
消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。
当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑,当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌.3 .在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散.坍塌；以上就是消失模铸造塌箱缺陷产生的原因，提示企业在生产铸造中参考上述因索结合自身操作分析消失模铸件，及时做调整.二、解决塌箱缺陷的对策与方案消失模负压燃烧空壳铸造法指在干砂负压条件下浇冒口点燃泡沫并输送少量的氧气，型内的泡沫即往深处发生迅猛的燃烧，其烟气则随抽真空系统抽走并经净化后外排，待模样烧成空壳后随即浇注高温金属液，从而获得完全无碳缺陷或基本无碳缺陷的精良铸件。
此工艺于2008年10月在桂林首次向国内外铸造行业公布并作公开演示和推广.又将此方法称为“桂林5号空壳铸造法”.然而由于各种铸件生产工艺技术参数不同，其常规装箱薄膜覆盖真空砂箱工艺方法，极易使浇冒口周边薄膜烧坏漏气，加之模样烧成空壳后型腔内真空度急速下降，致使型腔外压强远大于型内压强，极易造成塌箱.因此浇注前选定负压值要求在0∙7MPa以上。
常见的设计缺陷100例火灾自动报警系统1、在电气施工图中设计说明未准确阐述联动逻辑关系。
2、在总线制联动系统设计中，消防控制室未考虑手动直接控制主要灭火设备。
例如CO2气体灭火系统。
3、消火栓按钮未考虑设计直接启泵线路。
4、在消防联动中，未考虑非消防电源的切断及电梯迫降到底的返馈信号。
5、报警系统仅考虑保护接地，未设计工作接地。
6、消防控制室设置位置不妥。
（有的设计在二楼）7、未考虑消控室供火灾自动报警系统用的消防电源。
8、未采用有直接手动控制功能的报警产品规范规定：消防联动控制设备应设有对重要消防联动设备的直接手控制功能，能显示泵启动信号。
当消防联动控制设备采用总线控制方式还应至少设有六组直接输出接点9、在有些二总线报警系统中，未设计短路隔离器。
10、大部分工程在设计时没有考虑设置备用扩音机。
11、在较多工程设计中一些设备间未设置对讲电话。
12、消防联动逻辑编制混乱原因:1）有些设计人员对消防联动逻辑的理解不正确。
表现为：水流指示器与火灾探测器及压力开关与门报警后才启动喷淋泵；消火栓按钮及火灾探测器与门报警后启动消防泵；手动报警按钮及火灾探测器与门报警后启动卷帘门，如此等等，不一而足。
而GB50166-92《火灾自动报警系统安装验规范》条文说明中详细阐明联动逻辑关系。
（1）报警信号：一个探测器报警、水流指示器报警等。
（2）报警确认信号：最可靠的确认是人工确认，也可以用电视监控。
在系统设计上，一般用两组探测器或两种不同类别的火灾探测器同时报警后的"与"门信号作为"火灾的确认"方法，条文中的"火灾报警后"，是指一个探测器或一个回路探测器报警。
"火灾确认后"，是指两个探测器报警的"与"门信号发出后。
（3）卷帘门的控制对于疏散通道上的防火卷帘，应按下列程序控制下降：a)感烟探测器动作后，卷帘下降至距地（楼）面1.8m；b)感温探测器动作后，卷帘下降到底；用于防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。
自动喷水灭火系统缺陷成因分析与改进措施自动喷水灭火系统是目前应用最广泛的固定式灭火系统之一，其主要原理是通过喷水将火势控制在可控范围内，从而减少火灾带来的人员伤亡和财产损失。
然而，在实际应用中，自动喷水灭火系统存在一些缺陷，主要原因包括系统失效、延迟反应等。
本文将对自动喷水灭火系统的缺陷成因进行分析，并提出相应的改进措施。
首先，自动喷水灭火系统失效的原因主要包括以下几个方面：1.设备故障：自动喷水灭火系统由消防水泵、喷头、供水管道等组成，设备的故障可能导致系统无法正常工作。
例如，水泵出现堵塞或故障、喷头损坏等。
改进措施：定期进行设备的检测和维护，确保设备处于正常工作状态。
特别是针对水泵和喷头等关键部件，应加强定期检查和更换。
2.供水不足：自动喷水灭火系统需要足够的水源供给。
如果供水不足，系统无法提供足够的喷水量，从而无法有效灭火。
改进措施：增加供水管道的直径和流量，以确保系统能够获得足够的供水。
此外，还可以考虑使用备用水源，如水箱、水井等，以应对供水不足的情况。
3.延迟反应：自动喷水灭火系统需要经过一定的检测和判断才能启动，这个过程可能存在一定的时间延迟。
在火灾初期，如果系统无法及时启动，可能会导致火势扩大，造成更严重的后果。
改进措施：优化自动喷水灭火系统的启动逻辑，缩短系统的反应时间。
可以采用更灵敏的火灾探测器，并通过优化系统的控制算法来提高启动的速度和准确性。
其次，自动喷水灭火系统的改进措施主要包括以下几个方面：1.引入先进的火灾探测技术：传统的火灾探测器主要依靠烟雾或温度变化来检测火灾，但存在灵敏度低、误报率高等问题。
可以引入先进的火焰探测技术，如红外火焰探测器、紫外火焰探测器等，提高系统的可靠性和准确性。
2.增加灭火剂的种类：传统的自动喷水灭火系统主要使用水作为灭火剂，但对于一些特殊场合或材料火灾，水可能不够有效。
可以引入其他灭火剂，如泡沫剂、气体灭火剂等，根据具体情况选择合适的灭火剂，提高系统的灭火效果。
◎叶波道路施工中的泡沫沥青冷再生技术要点分析道路工程施工中，容易受到外界因素的影响，导致道路工程的施工质量受到影响，所以，为了满足道路工程的基本需求，需要对道路工程中的泡沫沥青对冷再生技术进行利用，该项技术的合理地运用，不仅能够满足道路施工的基本要求，还能全面提升道路的建设质量，使得道路工程的整体满足实际需求。
基于此，本文对道路施工中的泡沫沥青冷再生技术要点进行研究，分析技术的基本情况，再对技术的要点进行阐述，确保该项技术的合理运用，从而全面提升道路施工的质量，使得道路施工能够为城市建设奠定基础，促使道路施工能够满足道路出行的基本需求。
一、道路施工的工程概况为研究分析，道路施工中的泡沫沥青冷再生施工技术要点，本文结合实际情况，以某一具体的工程为例，展开相应的分析，旨在发挥泡沫沥青冷再生施工技术的合理运用，从而全面提升道路工程的建设质量。
本工程的设计起点K0+000.00，设计终点为K6+285.68，首先，道路中，K0+00~K4++200段按照城市轨道路次干道I 级，其中，K4+200~K6+286.66则按照城市次干道II 级进行施工。
同时，本工程在实际的施工中，最大纵坡7.16%，最小纵坡0.3%，最小曲率半径为R=2500m，最小段长度为158.33mm，同时，道路设计年限为20年，路面结构设计年限，达到临界状态的设计年限为15年。
其中行车速度为的K0+000~K4+200段，选用50km/h 的设计速度，而，K4+200~K5+300段，的设计速度为30km/h。
另外，K5+300~K6+285.66段，设计速度为40km/h。
按照上述方式，展开具体的道路施工，但是，为了满足实际使用的基本需求，需要对施工期间的施工工序和施工设备等进行升级，促使他们能够满足实际工作的相应需求。
如下表1所示，为本工程的断面布置情况。
本工程在实际的施工中，会利用到泡沫沥青施工技术，所以，为了满足实际施工需求，需要对沥青施工技术进行研究，确保泡沫沥青通过技术得到合理地运用，进而保证施工的整体质量，符合实际工程的相应需求，降低安全隐患，降低质量隐患。
浅析铸钢件消失模铸造常见缺陷与防治措施在生产消失模铸钢件时，经常会出现不同的缺陷，如个别部位增碳、表皮增碳和体积增碳等，且同一铸件不同部位的增碳量不一样。
基于此，本文对铸钢件的增碳原理和原因进行归纳，总结了解决方案，以供实际生产使用。
标签：铸钢件;消失模铸造;缺陷分析及预防0引言钢水的化学成份和净化程度以及铸造工艺的优化程度决定了铸件质量的好坏。
为了确保铸件质量，必须严格控制制造的全过程，从铸造原料、工艺路线、型芯制造、合箱、浇注、落砂、铸件清理到最终热处理都要特别注意，否则会出现不同的缺陷。
由于铸件的许多表面不能加工，所以对表面质量、形状和尺寸都有非常严格的要求。
铸钢件常见缺陷包括缩孔、缩松、空气孔、冷热裂纹、白点、偏析和缺陷断裂等。
基于此，本文总结了消失模工艺路线生产铸钢件特有的增碳缺陷，总结了消除增碳缺陷的若干经验[1]。
1碳缺陷的过程分析消失模铸造的白模原料是苯乙烯（EPS）。
EPS的基本元素是C和H，白模在钢液高温下会迅速分解为H2和元素C，如图1所示。
白模分解后发出H2首先与型腔中的O2结合生成H2O，以气体形式逸出;在短时间内供应O2不够时，元素C以黑烟的形式留在模具中，增加了铸件中的碳。
因此，消失模铸钢几乎不发生氢增加现象，但是难以避免碳增加现象，并且频繁地在铸件的低温区域或在凝固结束区不规则地且不均匀地发生碳增加，其中位于铸件表面的渗碳缺陷最有可能发生。
2渗碳缺陷及处理措施铸件的碳含量不均匀，对于铸件的结构和加工性能都有很大影响，严重的碳增加會导致铸件报废。
目前，根据碳增加机理，采取以下措施来控制增碳。
2.1选择高质量的泡沫塑料泡沫质量直接影响气化速率和裂化产物的形态。
高质量的泡沫在维持低密度的同时还能确保强度，二者兼备。
钢铸件白模选材时首先选择生珠，即不参合回收粉碎料或过期颗粒料的新料发泡，这是解决铸钢件增碳问题的最有效途径。
2.2选择合理的铸造工艺为了防止白模气化和燃烧速度过快，模型装箱采取“能站不要躺”的原则，确保白模不会太快燃烧发气。
消失模铸件易出现的缺陷及消除措施消失模铸件易出现的缺陷及消除措施―攀枝花钢铁研究院试验中心陈建钢1、粘砂金属液渗入型砂中，形成金属与型砂的机械混合物，其中有两种情况：一种是金属液通过涂层开裂处渗入型砂中，形成铁包砂（即机械粘砂），此种缺陷一般可以清除掉；另一种情况是金属透过涂层渗入型砂中，形成难以清除的化学粘砂。
（一）产生的原因（1）在涂层开裂的情况下，由于型砂紧实度不够，型砂颗粒过大及真空度过高产生第一种粘砂情况；（2）在涂层过薄或局部未刷到的情况下，由于金属液温度较高，真空度较大时产生第二种粘砂。
（二）防止措施（1）提高涂层的厚度和耐火度。
（2）造型时紧实力不宜过大以免破坏涂层。
（3）选择合适的负压。
（4）选用较细的原砂。
（5）浇注温度不宜过高。
（6）选择合适的压力头。
2、气孔（一）气孔的分类（1）浇注时卷入空气形成的气孔。
（2）泡沫塑料模样分解产生的气孔。
（3）模样涂层不干引起的气孔。
（4）金属液脱氧不好引起的气孔。
（二）浇注时卷入空气形成的气孔消失模铸造浇注过程中如果直浇道不能充满就会卷入空气，这些气体若不能及时排出，就有产生气孔缺陷的可能。
防止卷入气体的措施：（1）采用封闭式的浇注系统。
（2）浇注时维持浇口盆内有一定的液体金属以保持直浇道处于充满状态。
（3）正确掌握浇注方法，采用慢—快—慢的浇注方法。
（三）泡沫塑料模样分解产生的气孔EPS和STMMA热解后产生大量的气体，如果充型平稳，金属与模样逐层置换，这些气体就会顺利通过液体前沿与模样间的气隙经铸型排出，特别在铸型处于负压状态下更有利气体排放，铸件不易产生气孔缺陷。
但是如果充型过程产生紊流或者顶注，侧注情况下、部分模样被金属液包围后进行分解产生的气体不能从金属液中排出时就会产生缺陷，这种气孔表面有炭黑存在。
防止措施：（1）改进浇注方案，使充型过程逐层置换，不产生紊流。
（2）提高浇注温度。
（3）在不发生紊流的情况下，适当提高真空度，如果发生紊流而产生气孔时，可适当降低真空度。
２６１ 气泡的形状直径在０．３￣２ｍｍ的气泡，肉眼很容易看到，在偏光显微镜下观察泡壁上或泡内有的油花状的小液滴，有的泡壁周围有微粒杂质，有的泡内不清亮，如图１￣４所示。
浮法玻璃气泡的产生与控制解丽丽张艳华（德州晶华集团振华有限公司德州市２５３００７）摘要关键词中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１９８７（２０１１）１０－００－０气泡是浮法玻璃的主要缺陷之一，在浮法玻璃生产中，除退火以外，其他任何一个小环节的不稳定，都有可能产生气泡。
总结气泡规律，利用岩相分析准确快速判断气泡来源，采取措施，尽快提高玻璃产量质量，成为生产过程中的一个重要课题。
气泡成因措施２６４图１图２图３图４根据形成部位的不同，温度高一些的部位生成的气泡，进入玻璃液可能深一些，温度低一些的部位进入玻璃液浅一些，一般在玻璃板１／３靠上的位２７置。
从形状上看，受生产玻璃厚度的影响也有所不同，玻璃越厚，越接近圆形，反之，椭圆的直径越长。
也就是生产薄板时大部分被拉成长长的椭圆形。
以上气泡，如图３、图４无可争议均认为是芒硝泡，对图１和图２，目前，业内人士尚无统一的概念。
有人称此类气泡为Ｓ泡，还有人称其为挥发滴落物气泡，还有称其为过还原泡，也有人统称芒硝泡，但无论名称如何，以采取措施将气泡得到彻底有效控制为主。
根据资料显示，浮法玻璃配合料中，气体比为１５％～２０％。
气体比过大，熔制时形成过多的泡沫，不仅延长澄清时间，气泡也难以消除。
但气体比过小则气泡对玻璃液的翻动无力，气泡也难消除。
因此要严格控制各种原料的粒度，避免超细粉太多，控制配合料的水分。
碎玻璃的加入，有助于熔化和澄清。
随着浮法玻璃生产技术水平的不断提高，成品率大大提高，回头的碎玻璃量比较少，因此外购碎玻璃的加入量也在逐渐增多。
对熔化质量要求高的厂家，碎玻璃比例一般在１８％￣２０％。
这就给碎玻璃的质量提出了更高的要求，挑拣质量有时就制约着浮法玻璃质量的稳定与提高。
碎玻璃液中混入木块、锯末、纸团、橡胶、生活垃圾类等污染物或细粉过多，则碎玻璃会导致配合料氧化还原势的改变，容易产生气泡。
酚醛发泡保温板的优缺点：优点：1.酚醛泡沫板，导热系数低（<0.030w/mk），隔热性能好，与聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡塑等材料相比，最大特点耐热性好，低温收缩性小，在200℃高温下不燃烧、不熔化、不收缩、无毒气、无浓烟、无滴落，只是表面用成炭化层。
是较好的保温节能材料，更是暖通制冷工程理想的绝热材料。
2.高阻燃，低发烟，纯正的酚醛发泡板阻燃等级为B1级别，相比聚苯EPS、挤塑板XPS、聚氨酯PU等易燃保温材料，优势最明显。
目前有机保温材料中防火等级最高的。
3.重量轻，即容重小、密度小。
缺点：1.耐火等级为B级，如果外表包覆无机材料，做检测时可以达到A级，但增加了工艺的复杂性。
不存在A级防火的酚醛发泡板板，只能说不助燃，唯一办法是贴一层无机板或两面复合网格布来提高强度。
有消息说，现在不允许出A级这样的检测报告，酚醛发泡板很难拿到A级检测报告。
2.使用温度为-60℃～150℃，高温下不能使用，理论上成他会抗高温歧变，这里所说的高温绝对不会超过200℃，200℃也不算高温，超过了肯定有剧毒的烟气。
200度是不燃烧，可它不用燃烧也就变成灰了。
所以，酚醛发泡板充其量称为阻燃保温板，叫防火保温板纯粹是误传和夸张。
防火防火，要不怕火，大火过后，要正常使用，不能只追求烧不死人这样低端的目标。
3.物理性能不理想，整体的粘结性不好，抗压抗折能力极低，所以一般都要用很厚的才行,不是每一种保温工程都适用；酚醛本身很脆，易粉化，不大适应于外墙，还需再加工，施工损耗比较大，用酚醛板做外保温，再贴面砖不安全；市面上很多产品用手一搓成粉末状，加上它的低毒性，更不宜用在内外墙上。
用B级的酚醛发泡板做保温，那就不如用换上B1级挤塑板了，物美价廉，强度高，保温好。
4.成本高，价格高，它的成本和价格当然取决于原料的配比，很多板厂为了低价占领市场，从配比上找空子，以降低成本，板子毫无韧性了，强度就没了，质量很难过关，在墙上能维持几年？鬼知道。
电泳缺陷分析及对策虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡，操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行监控和调整，就可以获得良好的外观、膜厚和物理特性。
因此，当检测出漆膜缺陷时，就应对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时提出解决办法。
电泳施工中最常见的漆膜缺陷有涂膜粗糙、缩孔、针孔、花斑、涂膜过薄、涂膜过厚、水痕、工件内表面涂膜过薄等，造成这些缺陷的原因不是单一的因素.漆膜缺陷的原因及防止办法。
（一）漆膜粗糙（肉眼可见小颗粒）1.产生原因①槽液颜基比过高。
②进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。
③电泳槽由于过滤不良，使槽液杂质离子过多，电导率偏高。
④槽液中助溶剂含量偏低。
2.防治方法①与供应商协商，提供低颜基比涂料，以便调整槽液。
②加强前处理液的过滤，降低前处理液的残渣含量，严格控制前处理后冲洗的水质，以及浮在工件表面上的残渣等。
③加强电泳槽液的过滤。
定期清洗、更换过滤装置，严格控制槽液的PH值和碱性物质的带入，防止树脂析出。
④定期检测槽液溶剂的含量，若偏低应及时补加溶剂。
以确保槽液的稳定。
（二）缩孔、陷穴1.产生原因①槽液颜基比失调，颜料含量低。
②被涂工件前处理不良或清洗后工件上面落上油污、尘埃等。
③槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。
④电泳后冲洗液混入油污。
⑤外来油污污染电泳涂膜。
⑥烘干室内不干净、循环风内含油。
2.防止方法①调整槽液的颜基比，补加色浆提高颜料含量。
②加强被涂工件脱脂工序的管理，确保工件不被二次污染。
③在槽液循环系统安装除油过滤装置，同时检查油污染来源，以便彻底清除油法。
④加强后冲洗液水质的检测，定期清洗更换，以确保后冲洗水过滤质量。
⑤保持涂装环境洁净，清除对涂装有害的物质，尤其是含有机硅物质源，涂装车间及相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助材料都不能含有酯酮。
⑥按工艺规定，定期清扫烘干室，保持烘干室和循环热风的清洁。
（三）针孔1.产生的原因①槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。
酸固化呋喃树脂自硬砂型铸造常见缺陷及其防止措施1、气孔（1）产生原因分析①树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，型（芯）未完全硬化就浇注，使发气量大。
②涂料质量不良或干燥不充分，使型（芯）中残留水分过高。
③旧砂再生不良，微粉的灼烧减量超标使透气性降低，发气量增大。
④造型（芯）和合箱操作不当，使通气道被堵塞或砂芯出气不良。
⑤浇注系统设计不当。
浇注速度过慢，压头过低，断流，使浇注系统未被金属液充满。
⑥金属冶炼质量欠佳，含氧量高。
（2）防止措施①将黏结剂、固化剂的加入量降到最低限度，选用低氮或无氮树脂，在型（芯）充分硬化后再浇注。
②严格控制涂料质量，严格执行涂料烘干工艺。
醇基快干涂料中溶剂含水量不大于5％（质量分数）。
保证涂料有足够的浓度。
合型前用喷枪进行一次全面烘烤。
③严格控制再生砂的灼烧减量与微粉含量在规定的允许范围之内。
④加强技术培训，严格执行工艺规程，保证型（芯）排气通畅。
⑤优化工艺方案设计，尤应重视浇注系统及排气系统设计，浇注时控制好速度，不能断流，浇注后及时点火引气。
⑥加强金属液脱氧。
加入质量分数为0.05％的Ti，形成TiN，防止氮气孔折出。
2、机械粘砂（1）产生原因分析①原砂粒度太粗或分布过于集中，砂粒间间隙大。
②型（芯）砂流动性差或使用超过可使用期的树脂砂，使型（芯）砂紧实度不够，表面稳定性差。
③涂料耐火度不够，涂层太薄或施涂不当。
④金属液温度过高，静压头大。
（2）防止措施①采用细砂、粒度分布在4、5个筛号的原砂。
②提高型（芯）砂的流动性，保证型（芯）砂的充填紧实度和表面稳定性；必要时在型砂中加入0.5％～2.0％氧化铁粉以减少孔隙率，提高热强度，对厚大铸钢件还可采用高温下产生固相烧结的铬铁矿砂，防止钢液渗透。
③保证涂料有足够的耐火度、厚度和渗入深度，严重受热的部位可涂双层或多层涂料。
④浇注温度不宜过高，尤其是对铸钢件。
3、毛刺（脉纹、飞翅）（1）产生原因分析硅砂的高温相变膨胀系数（6％）大大超过涂层的高温相变膨胀系数（2％），将涂层拉裂，金属液沿裂纹渗入。
1、各种液态铸造合金在熔炼和浇注过程中均会产生夹杂物，金属夹杂物依据其来源可以分为两大类：⑴外来夹杂物。
来源于炉衬、浇包耐火材料的侵蚀，熔渣或与空气反应形成的浮渣，型砂的冲蚀，或其它任何与金属熔体接触的材料的侵蚀；⑵内生夹杂物。
这类夹杂物是由金属熔体内的反应形成，如镁硫夹杂物。
镁硫夹杂物是由于球化处理过程中加入镁硅铁合金后在铁液内反应而形成。
2、夹渣产生的原因(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量；⑵硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。
硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。
因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。
球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0.06%以下，当它在0.09%〜0.135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加；⑶稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高；(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内；温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。
而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一；⑸浇注系统：浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流；(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣。
3、防止夹渣措施(1)控制铁液成分：尽量降低铁液中的含硫量(<006%),适量加入稀土合金(01%〜02%)以净化铁液，尽可能降低含硅量和残镁量；⑵熔炼工艺：要尽量提高金属液的出炉温度，适宜的静置，以利于非金属夹杂物的上浮、聚集。
扒干净铁液表面的渣子，铁液表面应放覆盖剂(珍珠岩、草木灰等)，防止铁液氧化。
