套管预埋专项方案

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套管预留预埋专项方案
1 给排水套管预埋概况
本工程包括给排水套管预埋地下室及塔楼穿墙、穿楼板套管制作
及预埋。
2 施工准备
2.1 技术准备
工程师按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组
进行全面细致的技术交底。预留预埋施工班组在工程师交底的基础上
进一步了解熟悉施工图纸,熟悉所有的预留预埋的套管的准确位置、
规格,以便准确无误的实施施工作业。
2.2 材料准备
工程师根据施工图纸提出材料计划,并上报公司材料部,材料部
进行所需材料进行采购。
2.3 机械准备
施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及
材料,工程师进行检查,检查合格后方可进场使用。
施工所需机械吉器具:交流电焊机、砂轮切割机、钢卷尺、卷尺等。
2.4 施工条件准备
提供套管加工场地,密切关注土建钢筋绑扎情况,安排安排施工
班组进现场实施套管预留预埋作业。
2.5 施工人员准备
根据现场实际情况需要,配备工程师及劳务人员。
3 施工流程及工艺
3.1 施工流程

3.1.1 将生锈的套管与钢板进行防锈处理
3.1.2 刚性防水套管制作
(1)按设计要求确定管径,即管径DN≥150时,套管比安装
管径大2号;管径DN≤100时,套管比安装管径大1号;
(2)用5mm厚钢板作止水翼环,翼环宽度为50-80mm;
(3)翼环焊实在钢套管上,双面焊接,焊缝饱满、无气孔、
无咬边现象;
(4)对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m;
(5)穿墙设置时,套管长度应与墙面平齐,翼环焊接在套管
的中部;如下图所示:

技术交底
下料切割

拼接焊接 安装点位测量定位 施工进度安安装

检查验收
(6)套管两端打磨光滑。
3.1.2普通套管制作
(1)管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料;管径>
DN150的管道则采用气割下料。
(2)切割时,注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长
度应小于砼墙或梁的厚度平齐。(套管内要刷漆)
4 施工工艺质量控制
4.1 焊接要均匀饱满,无夹渣、气孔、焊瘤、无裂缝等现象。焊缝的
形式、宽度、高度要达到规范要求,焊接后把焊渣敲洛。
4.2 刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说
明及要求加工,钢管切割应与管轴心线垂直允许偏差要在规定范围内,
详见下图:
4.3 安装套管的定位准确无误,在审核完毕后实施安装,安装结束后
要进行检查,待土建封模后还要进行点位校核。
5 质量控制措施
5.1 根据本工程施工质量要求及相关质量控制规范,要做好质量控
制交底工作,并在施工过程中严格监督。
5.2 材料质量控制:
根据施工说明及本工程做出相应材料质量要求,对材料要严格审
查。预留预埋的钢材不得有变行、锈蚀、弯曲、凹凸不平等现象,其
他材料必须有产品合格证和检验报告等。
5.3施工工序质量控制:
专业工程师做好施工工序质量要求技术交底,并在整个施工工序
中做好监督检查,施工前与施工过程中要根据施工规范及图集进行合
理的施工。
5.4施工完成后,专业工程师进行复检。
6 安全控制措施
6.1定期组织施工班组人员进行安全教育。
6.2施工班组责任人实施有效的安全监督,对现场施工作业人员违背
安全施工作业行为(没佩戴安全帽、酒后作业等)进行警告或者处罚。
6.3焊接作业时,电焊机要放在干燥的地方,且有接地线。禁止在易
燃易爆的地方进行焊接作业。在潮湿的地方焊接是,焊工必须在干燥
的木板上或者穿有绝缘鞋。
6.4 在夜间加班作业时必须要有良好的照明设施,照明开关箱要做漏
电保护器。
7 进度控制措施
7.1及时对土建工程浇灌混凝土和支模工程进度跟进了解情况。
7.2 对施工班组人员配备,根据工程进度、施工难度及施工工程量要
做出相应的调整。
7.3 材料要提早做计划以免造成,机具设备要经常检修和养护。