拉线安装施工工艺标准

电力工程主要施工方法及施工工艺电力工程的主要施工方法和施工工艺是电力架空线路主要项目施工方法。

在施工过程中，需要进行测量、基坑开挖、电杆运输、立杆和拉线制作安装等工作。

在施工测量方面，按照公司规定，由总工程师组织技术人员和测量工进行施工测量，并记录不同供电线路的详细测量台帐。

在基坑开挖方面，根据不同的土质和石质基坑，采用不同的开挖方法和防护措施。

对于松散易塌的土质，可以采用增大坑口尺寸并立即埋设底盘、立杆或拉线盘的方法。

对于坚石类坑开挖，则可以采用小型爆破和风镐配合使用方法施工。

对于地下管线复杂地段，则可以采用地下管线探测仪对基坑所处地段进行探测、标记，以便在基坑开挖时避开地下管线。

在电杆运输方面，需要选择合适的径路，将电杆运输到位，并注意速度缓慢、绑捆牢固和障碍清除等问题。

在立杆方面，需要进行外观检查，并根据现场情况选择使用金属抱杆立杆、倒落式立杆等方法。

在施工条件好的地段，可以采用汽车吊立，以提高工效。

回填整正的过程中，需要分层夯实并去除树根杂草，以备沉降。

在易被流水冲刷的处理设备的电杆周围，需要砌设围桩，以防冲垮。

在拉线制作安装方面，关键在于拉线盘的埋设位置。

在开挖拉线坑时，需要准确计算出坑位的中心位置，并在拉线安装好后符合要求。

在紧线前，先检查导线的张力是否符合设计要求，有无松弛现象。

在紧线过程中，要保证拉线与电杆夹角不小于45度，受地形限制地段不小于30度。

同时，要避免拉线出现过紧、过松现象，终端杆向拉线侧倾斜半个杆头。

拉线绑扎整齐、紧密，缠绕长度符合规范要求。

在横担组装方面，一般采用分解组装、人力安装的施工方法。

对于体积超大、重量较大或高度偏高的横担，则采用滑轮组和抱杆相结合的施工方法进行组装。

在导线架设前，需要进行多项准备工作。

首先要查看沿线情况，包括所有的交叉跨越情况、青苗、经济林木等情况，并制定具体措施。

其次，需要检查电杆是否已经校正，有无倾斜和缺件，并注意设计要求耐张绝缘子串倒挂的杆位和绝缘子串上穿钉的方向。

一、线路(xiànlù)部份;1、10千伏线路电杆组立好后应正直，位置偏差(piānchā)符合规定，直线杆顺线路方向位移不得(bu de)超过设计档距3%，横线路(xiànlù)方向位移不得(bu de)超过0.05米；转角杆、分支杆横线路、顺线路方向位移不得超过0.05米；（主要倾斜原因是拉线、另一部份是立杆时所造成，紧线时未校正。

终端、转角杆有拉线电杆倾斜，其原因：1、拉线做时没有收紧；2、没有把电杆向拉线侧预留力的倾斜；3、拉线地盘埋设时应将拉棒向上提一下，因为拉棒双头环与拉盘连板有0.2米空间距离。

）2、拉线安装准确，张力分配均匀，安装工艺符合规程要求，拉线与电杆夹角应在30º～45º之间；拉线固定在横担下不得大于0.3米；拉线要正常受力不应松弛；10KV目前未有拉线绝缘子，400V拉线绝缘子应装在最低导线以下，距地面不得小于2.5米；水平拉线对通车路面中心的垂直距离不得小于7米、人口密集地区、交通要道要加装拉线绝缘保护套、防撞标识；拉线底把露出地面应在0.5～0.7米范围内；拉线穿越导线时应安装拉线绝缘子，距带电部位不得小于0.2米；绝缘子安装要牢固可靠，不得有裂纹、硬伤，与导线的连接工艺美观，拉线绝缘子处如有铁丝绑扎一定做好防腐措施。

3、横担使用符合要求，横担安装位置正确，横担安装工艺美观，金具、螺栓安装符合技术要求。

单横担组装(zǔ zhuānɡ)位置，直线杆应安装在受电侧；分支(fēnzhī)杆、转角杆及终端杆应装于拉线(lā xiàn)侧；横担安装要平整(píngzhěng)，上下斜歪、前后(qiánhòu)扭斜不得大于0.02米；双杆横担固定点的高差不得大于两杆距离的5‰；低压线路与高压线路同杆架设时，横担间的垂直距离，直线杆不得小于1.2米，分支和转角杆不得小于1米；金具安装工艺要规范；螺栓连接要符合要求。

电气配管及穿线工艺一、施工程序1→→→→→→2→→→→3→→→→→→→→→→二、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设1暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子;离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础..2预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时;用手板煨弯器..管径为25mm及其以上时;使用液压煨弯器..②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管;将需要切断的管子量好尺寸;放在钳口内卡牢固进行切割..切割断口处应平齐不歪斜;管口刮锉光滑、无毛刺;管内铁屑除净..③管子套丝：采用套丝板、套管机..采用套丝板时;应根据管外径选择相应板牙;套丝过程中;要均匀用力；采用套丝机时;应注意及时浇冷却液;丝扣不乱不过长;消除渣屑;丝扣干净清晰..3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置;以土建弹出的水平线为基准;挂线找正;标出盒、箱实际尺寸位置..4固定盒、箱：先稳住盒、箱;然后灌浆;要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确..现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板;将盒子堵好随底板钢筋固定牢;管路配好后;随土建浇灌混凝土施工同时完成..盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表5管路连接①管径20mm及其以下钢管;必须用管箍丝扣连接..管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”;套丝不得有乱扣现象;管口锉平光滑平整;管箍必须使用通丝管箍;接头应牢固紧密;外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管;可采用管箍连接或套管焊接;套管长度应为连接管径的1.5-3倍;连接管口的对口处应在套管的中心;焊口应焊接牢固严密..②管路超过下列长度;应加装接线盒;其位置应便于穿线..无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m..③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合;盒、箱上的开孔用开孔器开孔;保证开孔无毛刺;要求一管一孔;不得开长孔..铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔;并应刷防锈漆..管口进入盒、箱;管口应用螺母锁紧;露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣..两根以上管进入盒、箱要长短一致;间距均匀、排列整齐..6管暗敷设方式：①随墙砌体配管：配合土建工程砌墙立管时;该管应放在墙中心;管口向上者应封好;以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子..往上引管有吊顶时;管上端应煨成900弯进入吊顶内;由顶板向下引管不宜过长;以达到开关盒上口为准;等砌好隔墙;先稳盒后接短管..②现浇混凝土楼板配管：先找准确位;根据房间四周墙的厚度;弹出十字线;将堵好的盒子固定牢然后敷管..有两个以上盒子时;要拉直线..管进入盒子的长度要适宜;管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢..如果灯具超过3kg应焊好吊杆..7暗管敷设完毕后;在自检合格的基础上;应及时通知业主及监理代表检查验收;并认真如实填写隐蔽工程验收记录..2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法..1管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍..埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍..虽设计图中对支吊架的规格无明确规定;但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm..2测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置;然后按测出的位置;把管路的垂直、水平走向拉出直线;按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求;确定支架;吊架的具体位置..固定点的距离应均匀;管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管直径mm钢管名称15-2025-3039-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/3支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点;支吊架的固定主要采用胀管法即在混凝土顶板打孔;用膨胀螺栓固定和抱箍法即在遇到钢结构梁柱时;用抱箍将支吊架固定..4变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接..5 接地焊接：管路应作整体接地连接;穿过建筑物变形缝时;应有接地补偿装置..焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接;跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍;焊缝要均匀牢固;焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线..3、管内穿线1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格;相线、零线及保护地线应加以区分;用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线;黄绿双色线作接地线;黑线作零线..2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通;管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求..带线采用φ2mm的钢丝;先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈;再利用穿线器将带线穿入管路内;在管路的两端应留有10～15cm的余量在管路较长或转弯多时;可以在敷设管路的同时将带线一并穿好..当穿带线受阻时;可用两根钢丝分别穿入管路的两端;同时搅动;使两根钢丝的端头互相钩绞在一起;然后将带线拉出..3清扫管路：配管完毕后;在穿线之前;必须对所有的管路进行清扫..清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物..具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上;两人来回拉动带线;将管内杂物清净..4放线及断线①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上;不能将导线在地上随意拖拉;更不能野蛮使力;以防损坏绝缘层或拉断线芯..②断线：剪断导线时;导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m;干线在分支处;可不剪断导线而直接作分支接头..5导线与带线的绑扎：当导线根数较少时;可将导线前端的绝缘层削去;然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实;绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时;可将导线前端的绝缘层削去;然后将线芯斜错排列在带线上;用绑线缠绕绑扎牢固..6管内穿线在穿线前;应检查钢管电线管各个管口的护口是否齐全;如有遗漏和破损;均应补齐和更换..穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内②不同回路;不同电压和交流与直流的导线;不得穿入同一管内..③导线在变形缝处;补偿装置应活动自如;导线应留有一定的余量..7导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度..为了满足上述要求;在导线做电气连接时;必须先削掉绝缘再进行连接;而后加焊;包缠绝缘..8导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同;焊接的方法有以下两种：①电烙铁加焊;适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所如吊顶内..导线连接处加焊剂;用电烙铁进行锡焊..②喷灯加热法或用电炉加热：将焊锡放在锡勺内;然后用喷灯加热;焊锡熔化后即可进行焊接..加热时必须要掌握好温度;以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象..焊接完毕后;必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净..9导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始;缠绕1～2个绝缘带宽度;再以半幅宽度重叠进行缠绕..在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕..而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠;最后用黑胶布包扎;包扎时要衔接好;以半幅宽度边压边进行缠绕..10线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后;应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定;不符合规定的应立即纠正;检查无误后方可进行绝缘摇测..②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V;量程为0～500MΩ的兆欧表..测试时;一人摇表;一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”..摇动速度应保持在120r/min左右;读数应采用一分钟后的读数为宜..三、质量标准1本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管;其中镀锌电线管严禁熔焊连接..2管路连接紧密;管口光滑无毛刺;护口齐全;明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐;管子弯曲处无明显折皱;油漆防腐完整;暗配管保护层大于15mm..3盒、箱设置正确;固定可靠;管子进入盒、箱处顺直;在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣..线路进入电气设备和器具的管口位置正确..4穿过变形缝处有补偿装置;补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管..补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确..5电线保护管及支架接地接零;电气设备器具和非带电金属部件的接地接零、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固;接地接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏;线路走向合理;色标准确;涂刷后不污染设备和建筑物..6允许偏差：电线管弯曲半径;明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表7导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定..8照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ;动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ..9盒、箱内清洁无杂物;护口、护线套管齐全无脱落;导线排列整齐;并留有适当余量..导线在管子内无接头;不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好;导线连接牢固;包扎严密;绝缘良好;不伤线芯..。

桥架、线槽、母线槽安装分项工程施工工艺标准一、适用范围适用*****公司承接施工的工程。

二、编制依据根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。

三、施工准备第一节：材料要求1.1桥架、线槽及其附件规格型号符合设计要求、内外光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，特别是钢板的厚度要满足要求；另外连接螺栓一定要求是镀锌的，否则还未到交工时就会全部生锈，膨胀螺栓应根据允许拉力和剪刀进行选择。

1.2母线槽应按每层为一节进货，并且不允许有任何偏差，进货时要对绝缘电阴进行测试，达不到要求的拒绝收货，并且在订货时要绘制详细的组装图，并且在现场要核实。

1.3母线槽定货时应要求厂家考虑好插接孔的位置，其位置以装上插接箱后，插接箱的底与电表箱底相平为准。

第二节：主要机具线坠、粉线袋、电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表。

第三节：作业条件3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁构件等全部完成3.2土建的强电井装修全部完成，门锁完好能交付使用。

3.3顶棚和墙面装修全部完成。

四、工艺流程4.1桥架、金属线槽：预留孔洞、预埋铁构件→弹线定位→支架制安→吊装桥架（线槽）→放线连接。

4.2插接母线槽：设备全件检查→支架制安→安装→绝缘电阻测试→试运行验收。

五、操作工艺5.1预留孔洞、预埋铁构件：根据设计图纸预留好孔洞和相关的铁构件。

5.2弹线定位：安装前要弹线定位，确定每个位置的支吊架的长度、宽度等规格，不能加工成一样的，因为板面不可能全部相同，总之一个原则就是要确保安装好后的桥架要平直，不能有弯曲、高低不平的现象。

5.3支架制安1.支吊架所用钢材应平直、无扭曲，下料时要严格编号，一个一个地按照弹线定位时准确测量的尺寸下料加工。

2.焊接质量优良。

焊接牢固、无变形，焊缝均匀平整，焊缝宽度应满足要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3.下料后在制作前均要对圆钢进行调查，支架的加工质量直接影响到桥架、母线槽安装的平直度。

架空线路及杆上设备安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于10kV及以下架空电力线路的架设及杆上设备安装工程。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。

2.1.2 钢筋混凝土电杆：2.1.2.1表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

2.1.2.2放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。

2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。

2.1.3 导线：2.1.3.1导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。

裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。

2.1.3.2绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。

2.1.3.3 导线最小截面应符合表2.1所示数值。

22.1.4 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。

2.1.5 绝缘子：2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。

2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

2.1.6 横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。

2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.6.2热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。

2.1.7 钢绞线：2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。

2.1.7.2镀锌良好，无锈蚀现象。

2.1.7.3最小截面不应小于25mm2。

2.1.8 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm ，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm 。

2.1.9 拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；最小直径不应小于16mm 。

电力线路施工工艺随着社会的发展和人们对电力的需求不断增长，电力线路的施工成为一个重要的环节。

电力线路施工工艺是确保电力线路建设的顺利进行的关键，下面将详细介绍电力线路施工的工艺流程。

一、前期准备阶段电力线路施工的第一步是进行前期准备工作。

在这个阶段，施工人员需要完成以下几项工作：1.项目调研：对施工现场进行仔细调查和勘测，确定施工范围和场地条件；2.材料准备：根据施工计划和设计要求，采购所需的杆塔、导线、设备和其他材料；3.人员组织：安排施工队伍，明确各个岗位的职责和任务。

二、基础施工阶段基础施工是电力线路施工的第二个阶段，主要包括以下几个步骤：1.杆塔基础施工：根据设计规定，在电力线路的杆塔位置进行基础的挖掘和浇筑工作；2.引线施工：根据设计要求，进行引线的敷设和连接工作；3.设备安装：安装电力线路所需的变压器、开关和保护设备等；4.接地施工：进行接地装置的安装和接地测试。

三、线路敷设阶段线路敷设是电力线路施工的核心环节，主要包括以下几个步骤：1.杆塔架设：按照设计要求，将杆塔立起，并根据规定的距离进行固定；2.导线敷设：将导线按照设计方案进行敷设和固定，确保线路的正常运行；3.绝缘装置安装：根据设计要求，安装线路的绝缘装置，提高线路的安全性和可靠性；4.拉线工作：通过专业的设备和方法，将导线拉直并使其符合设计要求。

四、维护和测试阶段电力线路施工完成后，需要进行维护和测试，以保证线路的正常运行。

在这个阶段，需要进行以下工作：1.绝缘测试：对线路的绝缘性能进行测试，确保线路的安全性；2.导线张力测试：测试导线的张力，确保其符合设计要求；3.设备运行测试：对安装的变压器、开关和保护设备进行测试，确保其正常运行；4.接地测试：对接地装置进行测试，确保接地效果良好。

五、竣工验收阶段竣工验收是电力线路施工的最后一个阶段，目的是确保线路的质量和安全性。

在这个阶段，需要进行以下几个步骤：1.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工符合相关规定；2.线路质量检测：对线路的电气性能进行全面检测，确保线路质量合格；3.整改工作：对发现的问题进行整改，确保线路达到规定的标准和要求；4.竣工验收：由相关部门对线路进行验收，验收合格后正式投入使用。

综合布线系统工程施工工艺流程及注意问题目录1范围 (3)2施工前的准备工作 (3)2.1资料准备 (3)2.2熟悉现场 (3)2.3合同材料及相关辅料准备 (3)2.4工具准备 (4)3施工工艺流程 (4)3.1材料进场检验 (5)3.2管路敷设 (5)3.2.1金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求： (5)3.2.2金属线槽地面暗敷设要求： (5)3.2.3格形楼板下暗敷设格形线棚和沟槽要求： (5)3.2.4桥架敷设要求： (6)3.3盒、箱稳注 (6)3.3.1信息插座、底盒安装： (6)3.3.2交接箱安装： (6)3.4缆线敷设 (6)3.4.1缆线敷设一般应符合下列要求： (6)3.4.2预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定： (7)3.4.3设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定： (7)3.5缆线终端安装 (8)3.5.1缆线终端的一般要求： (8)3.5.2对绞电缆芯线终端应符合下列要求： (8)3.5.3光缆芯线终端应符合下列要求： (9)3.6设备安装 (9)3.6.1机架安装要求： (9)3.6.2配线设备机架安装要求： (9)3.6.3各类接线模块安装要求： (9)3.6.4接地要求： (9)3.7综合布线系统调试： (10)3.8综合布线系统工程竣工验收 (10)3.8.1外观 (10)3.8.2性能测试 (10)3.8.3验收资料 (10)4 施工中应注意的问题 (11)1范围本工艺流程标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装丁程。

2施工前的准备工作2.1 资料准备合同签订后，施工进场前，我们需要把相关的合同与图纸等资料准备好。

2.2 熟悉现场任意一个施工现场，在施工之前，我们都需要先进行现场勘查，对现场熟悉，才能正确地对后续施工进展进行判断，我们不是一个孤立的工种，我们的施工依赖于很多的其他工种，现场勘查可以让我们熟悉其他工种的进度计划，以便于我们合理地进行进度计划与调整。

综合布线系统施工工艺与标准要求一、施工前的环境检查标准布线严格遵守建筑相关的布线安装工艺标准及当地有关部门的各项规定。

本项目应遵守的规定主要有：《通信光缆的一般要求》（GB/T7427）《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 ( GB/T 50311)在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：1、交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。

房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

2、房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

3、对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。

4、交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

5、交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。

二、施工前的器材检验1、器材检验一般要求（1）施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

（2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。

2、型材、管材与铁件的检验要求：（1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。

（2）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

（3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39）中相关规定。

（4）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

（5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。

3、线缆的检验要求：（1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。

（2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

一、施工准备17 毛笔小号支 1注：①表3中2-11项拉线零配件的规格应根据设计采用的标准图确定。

②依照国标86D172选列了拉线制安附表，并附在水平拉线制安工艺之后，供施工人员参阅。

二、操作程序操作要领2.2.1、施工准备①确认拉线杆实际位置。

②复测拉线方向和拉线坑位置。

2.2.2、挖坑、下拉线盘①挖拉线坑：参照DY-2工艺施工。

坑深应满足附表2的要求。

②拉线棒与拉线盘的连接：将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，圆环开口处应用φ4.0铁线扎紧见图2。

图2 拉线棒与拉线盘连接示意图①拉线棒；②U型环；③拉线盘；④铁线③下拉线盘：将拉线盘下到坑底，调整拉线盘使拉线棒位于预定出土位置且与地平面垂直。

拉线棒距电杆的距离可按下式计算：L=1500－R式中 L-拉线棒出土点距杆根的距离（mm）；R-杆根处电杆半径（mm）。

④回填：清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次。

回填后的坑位应有防沉土台，其培土高度应高出地面300mm，土台上部面积应大于原坑口。

2.2.3、预制拉线：①按式（1）计算斜拉线用料长度：L1=1.4A+400 （1）式中 L1-斜拉线用料长度；A-撑铁两眼孔间距离，见图3。

②按式（2）计算垂直拉线用料长度：L2=H－h+800 （2）式中 L2--垂直拉线用料长度；H-撑铁固定点至地面的高度（图3）；h-拉线棒出土高度（图3）。

③取钢绞线，量出所需长度并做上标记。

在标记两侧10mm处用φ1.2铁线缠绕8-10圈，用断线钳在标记处剪断钢绞线。

④分别在做斜拉线的钢绞线两端量出回头长度200mm并做标记。

双手握于钢绞线一端的标记两侧，弯曲钢绞线使尾线和主线交叉，在标记处弯制成一个半圆弧。

在半圆弧内放入心形环，使之和钢绞线密贴。

用两个钢卡子一反一正将尾线和主线固定。

用相同方法制作另一端回头，制作时，两端尾线应在同一侧见图4。

⑤在垂直拉线钢绞线的任一端量出250mm，做上标记。

双手握住标记两侧，弯曲钢绞线使尾线端与主线交叉，在标记处弯制成一个半圆弧。