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石化单位小电石炉操作规程(超详细)解析

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15万吨电石炉装置操作规程

编 制： 审 核： 批 准： 一、装置概述 电石装置是由小电石炉操作、高温净化除尘、尾气水洗操作、净炉气气柜和循环水组成。其中小电石炉是生产产品的主要生产单元。 1.1 装置概况及特点 1.1.1装置概况 1、装置概况见下表

类别 炉体 电极柱系统 液压 系统 变压器 上料 系统 环型加料机 自动出炉系统 高温净化系统 除尘 系统 数量 1 3 1 3 1 1 3 1 2 2、装置组成 本装置由以下几个部分组成： （1）小电石炉操作系统； （2）高温净化系统。 3、主要产品及副产品 本装置产品为纯度65%—90%的碳化钙（CaC2）；装置副产品一氧化碳（CO）经过干法除尘、水洗除焦后回收利用，主要用于石灰石原料煅烧和炭材干燥烘干。提高了循环经济，节约了资源浪费，从而保护环境。 1.1.2装置特点 本装置具有如下特点： 采用埃肯密闭电石炉和高温净化除尘，炉料通过自重加入炉内，凭借电阻热和电弧热在1900---2300℃高温下进行反应生成电石；产生的高温炉气（CO）通过高温净化回收利用，提高了循环经济，节约了资源浪费。 1.2 原材料规格及产品性质 本装置所用的两大化工原料分别是生石灰、碳素材料（焦炭、兰炭），原材料的规格要求如下： 1.2.1 原材料性质及要求 1.2.1.1生石灰 生石灰的质量符合如下条件： CaO ≥90% MgO ≤1.8% SiO2 ≤1.1% 生过烧 ≤8% 粒度 10 mm～50mm 占85% ＞50mm ≤10% ＜8mm ≤5% 强度 ≥80kg／㎝2 气孔率 ≥35% 1.2.1.2焦炭 固定碳 ≥84% 灰分 ≤15% 挥发分 ≤1.5% 水分 ≤1% 粒度 5mm～25mm 1.2.1.3兰炭 兰炭质量应符合如下条件： 固定碳 ≥84% 灰分 ≤9.0% 挥发分 ≤7.0% 水分 ≤17.0%（投炉小于1%） 粒度 5mm～25mm 占85% ＞25mm ≤10% ＜5mm ≤5% 1.2.2产品及副产品规格规格 产品质量指标

指标名称 指 标 优级品 一级品 合格品 发气量（20℃、101.3kPa）L/kg ≥ 300 280 260 乙炔中磷化氢（V/V）% ≤ 0.06 0.08 乙炔中硫化氢（V/V）% ≤ 0.10 粒度（5mm～80mm）的质量分数 ≤ 85 筛下物（2.5mm以下）的质量分数 ≤ 5 产品成份： 碳化钙（CaC2） 85.3% 氧化钙（CaO） 9.5% 二氧化硅（SiO2） 2.1% 氧化铁和氧化铝（Fa2O3+Al2O3） 1.45% 氧化镁（MgO） 0.35% 碳（C） 1.2% 副产品： CO 83.1% N2 7% H2 7% CO2 4% O2 0.5% 焦油等 粉尘的成分和含量 粉尘种类 CaO C SiO2 Fe2O3 Al2O3 其它 百分比 34.2 37.1 15.8 0.96 7.1 4.84 二、值长岗位 三、岗位操作规程 1、带班长： 1.1定员：4人 1.2任务及管辖范围： 班组长负责承担本班组现场管理第一责任人的职责，包括：现场安全管理、生产管理、人员管理、纪律管理、卫生管理、培训管理、文件管理。 1.2.1、职权 班组长有权对本班人员行使“建议权“，包括：建议待岗权、建议罚款权、建议辞退权、建议调岗权。 班组长有监督本车间生产安全的义务，对生产负责，对员工负责，同时拥有监督上报不正常生产情况的权利。 1.2.2、职责 1.2.2.1、负责本班组的思想建设，确保员工的思想与公司保持一致。 1.2.2.2、组织学习、有效贯彻执行或培训公司、本部门下发到本环节的各项规章制度、《岗 位作业指导书》，并作好上述文件的保管工作。不准出现文件丢失、乱写、乱画的现象。 1.2.2.3、负责落实、组织人员完成交给的生产任务，严格按照工艺及操作规程指挥生产。对本班的各项质量、产量指标负责。 1.2.2.4、负责现场纠正、批评、处理员工的违章操作，严重者应逐级上报分厂。 1.2.2.5、负责搞好本班组安全设施、设备检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。如发现设备或工具存在安全隐患应采取措施予以纠正，不能处理的应及时汇报运行主管，请求协助处理。 1.2.2.6、督促教育并严格要求员工合理使用劳动保护用品，正确使用各种防护器材。 1.2.2.7、发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场。参加事故调查、分析，并落实防范措施。 1.2.2.8、负责搞好清扫、整理工作，保持作业场所整齐清洁。 1.2.2.9、严格执行《交接班管理制度》，尤其要做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。 1.2.2.10、负责对新上岗员工（包括实习、培训人员、调入本岗位）进行岗位安全教育、岗位操作培训，并在《新员工岗位培训记录》中作好记录，交综合管理科存档。 1.2.2.11、负责本班组员工的考核。 1.3 在生产中的地位和作用 带班长在生产中处于主导地位，负责组织本班所有生产活动，检查监督设备运行情况、产品质量情况以及任务完成情况，领导和指挥本班人员完成生产任务。 1.4带班长工艺指标 电石炉最大运行视在功率：＜33MVA 电极工作端长度（炉墙耐火砖层上沿以下部分）：1000mm～1200mm 每班电极压放间隔时间：≥30分钟 炉气氢含量：＜15% 空气中CO含量：＜30mg/m3 石灰：焦炭 100：55～70（干基） 焦炭粒度 5mm～25mm 石灰粒度 10mm～50mm 电极糊柱高度 4.0m～4.5m 电极工作端长度 1000mm～1200mm 炉气温度 400℃～700℃（与净化系统衔接） 炉压 0Pa～+10Pa（与净化系统衔接） 电极压放长度 20mm/次 电极压放间隔时间 不小于30min 通水电缆冷却水温 ＜60℃ 出炉次数 1炉/小时（负荷在16000kW以上时） 液压系统最大工作压力 10.5MPa 油温 ＜65℃ 溢流阀设定压力 7.5MPa～8.5MPa 循环冷却水分配器压力 0.30MPa～0.35MPa 循环水浓缩倍数 2.5～3.5 循环水总磷 6×10-6～8×10-6 循环水余氯 0.5×10-6～1×10-6 工作区域一氧化碳 ≤30mg/m3为安全指标 动火分析指标 CO ≤1.0%（V／V）为安全指标 C2H2 ≤0.2%（V／V）为安全指标 进入密闭容器工作时气体指标 CO 50mg/m3（允许工作时间＜60分钟）为安全指标 100mg/m3（允许工作时间＜30分钟）为安全指标 200mg/m3（允许工作时间＜15～20分钟）为安全指标 O2 ≥18%为安全指标 原材料： 焦炭：固定碳：≥84% 水份：≤1% 粒度：5～25mm 石灰：CaO%：＞92% 生过烧：＜6% 粒度：10～50mm 电极糊：挥发份：12.0～14.0% 灰份：≤4.0% 抗压强度：≥17MPa 电阻率：≤53μΩ·mm2／m～68μΩ·mm2／m 体密度：≥1.38g/cm3 固定碳：≥80% 1.5带班长开停车操作程序 开车程序 1、正常送电操作 1.1 送电前的准备工作。 1.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。 1.1.2检视指示灯信号。 1.1.3检查各开关是否灵敏。 1.1.4检查炉料的配比情况。 1.1.5检查完毕后将结果通知当班班长。 1.1.6填写送电操作表由班长签字后可与变电部门联系送电。 1.1.7送电时将电极调节扭转为手动操作后给信号。 1.1.8送电后，根据班长指示及炉内反应情况，适当调整负载和电流或电阻，并记录时间。 1.2 新开炉送电操作 1.2.1检查电极夹持设备每个导电接触元件上的弹力是否正确。 1.2.2检查弹簧组件上的锁定螺钉是否紧固。 1.2.3检查设备是否漏水，各冷却水管路畅通。 1.2.4检查电极加热风机运转是否正常。 1.2.5检查电极加热元件的工作状态。 1.2.6保护定温器应该调整到230℃。 1.2.7检查设备的水压、气压是否正确。 1.2.8检查各导电部分有无接地或杂物，以防短炉，检查各电接点是否拧紧。 1.2.9关闭各检查孔（或根据情况按开炉情况执行）。 停车程序： 在正常停炉时，必须事先通知调度及变电站，得到同意后，将电压、电流降低到规定的限度，方可停电；遇特殊情况，需紧急停电时，允许满负荷紧急停电，停电后立即通知调度、变电站、值班电工及供电部门。 1.6带班长事故名称及处理方法 事故 现 象 原 因 处理方法

软 断 1、流突然上升，电极对炉底电压下降。 2、炉气出口温度与H2含量增高。 3、电极筒大量冒黑烟。 4、炉气压力突然增大，防爆孔打开。 1、电极糊的质量差，油份、挥发份多，软化点高。 2、电极自动下滑或过量下放电极。 3、电极糊块大，添加无规律，棚住或架空。 4、电极筒焊接质量差。 立即停电，迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流，并扒掉外流的电极糊，将电极调节变为手动控制，进行单相电极焙烧。电极糊应添入电极筒内的高度达到接触元件顶部以上1500mm

硬 断 1、电流突然下降后回升。 2、炉气温度突然上升。 3、电炉产生的电弧声异常。 1、电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。 2、停炉时期电极冷却率大。 3、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。 4、由于电极进入炉料部分稍带锥形。当电极降低时，电极与硬壳及炉料产生极大的机械力。 5、长时间停电后，负载增加太快。 1、断头小，残留电极长度可以工作，可将断头压入炉内继续送电。 2、电极断头大，工作端不能工作，可将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极，尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。

导电接触元件与电极筒间刺火 接触面与电极筒处发红或有明显炼火。 压放电极时，接触装置不易滑动。 由于弹簧组件上的压力过低。 电极筒或肋板表面有毛刺或不清洁。 更换打火的接触元件，检查其他弹簧的螺母及压力。 电极同肋板损坏，将损坏部分下送，直至接触元件与未损坏部分接触。

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电石炉中控岗位安全操作规程

电石炉中控岗位安全操作规程

电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位职责1.1 中控人员在电石炉开车前应认真查看煤气厂设备运行情况，并做好相关记录。

1.2 中控人员须确保电石炉操作过程中的安全及设备的正常运行，防止事故发生。

1.3 中控人员要熟悉电石炉主要设备的原理、性能及操作要领，能准确判断设备运行状态。

1.4 中控人员应密切关注电石炉煤气发生器、梯级制冷器、电石罐等主要设备的运行参数，及时采取相应的控制措施。

二、安全管理2.1 中控人员要严格遵守各项安全规章制度，绝不允许违反操作规程。

2.2 中控人员要保持工作场所的整洁，严禁将其他物品放置在控制台上，以免影响操作。

2.3 中控人员不得私自更改设备操作参数，必须经过正式申请并经过确认后方可进行。

2.4 中控人员要定期检查控制设备的运行状态，如有异常情况要及时上报，并及时采取措施进行处理。

2.5 中控人员需要经过相应的岗前培训和考试，取得相应的操作资格证书方可上岗。

三、安全控制3.1 中控人员负责煤气发生器的气体流量控制，须确保其平稳、连续、可靠。

3.2 中控人员须确保电石罐内的温度、压力处于正常范围内，如有异常情况要及时调整。

3.3 中控人员对电石炉的冷却水、制冷水进行监控，要保证其温度、流量等运行参数的稳定。

3.4 中控人员要对炉内温度进行实时监测，并根据需要适时进行调节，以确保电石炉的稳定运行。

3.5 中控人员要随时关注设备的报警信号，如有报警要及时采取相应的应急措施，确保工作安全。

四、事故应急4.1 中控人员要熟悉电石炉常见事故的处理方法和应急预案，能迅速准确地判断事故类型并采取相应措施。

4.2 中控人员在事故发生时，要第一时间上报，并按照应急预案进行处理，以最大程度减少事故的影响。

4.3 中控人员要定期参加事故应急演练，保持应对突发情况的能力。

4.4 中控人员要随时保持冷静，不得恐慌，以确保事故能得到及时有效的处理。

五、巡检和维护5.1 中控人员每班必须完成巡检任务，确认设备运行状态良好，必要时要及时进行维护。

电石炉配电工安全技术操作规程（三篇）

电石炉配电工安全技术操作规程（三篇）

电石炉配电工安全技术操作规程电石炉是一种常见的化工设备，用于生产电石。

电石炉的安全操作至关重要，以确保工作人员和设备的安全。

以下是电石炉配电工的安全技术操作规程，共计____字。

一、总则1. 配电工必须具备相关的电气知识和操作技能，经过培训合格后方可上岗。

2. 配电工需熟悉电石炉的工作原理、设备结构和操作流程。

3. 配电工严禁酒后工作和工作疲劳状态下操作。

二、工作前准备1. 配电工需穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耐高温手套等。

2. 配电工需对配电设备进行检查，确保设备完好无损。

3. 配电工需确认电石炉的相关参数，包括电压、电流和功率等。

4. 配电工需确定配电线路的接线方式和接线顺序，并保留好相关文件和记录。

三、配电操作1. 配电工需在配电操作前向相关负责人汇报，取得操作许可。

2. 配电工需确保电石炉处于停机状态，电石炉主电源已切断，并确认无电压。

3. 配电工需使用绝缘工具，将电源线正确接地。

4. 配电工需根据电石炉的功率和电流要求，选择合适的电源线路和插头。

5. 配电工需先将电源线连接到电石炉的主电源输入端，然后再连接到供电源。

6. 配电工需先将电源线连接到电石炉的主电源输入端，然后再连接到供电源。

7. 配电工需检查电源线路和插头的接触是否良好，无松动和漏电现象。

8. 配电工需按照正确的接线方式连接电源线路，不得随意更改或调整。

9. 配电工需根据电石炉的功率要求，调整电源的电压和电流，确保稳定供电。

10. 配电工需通过电石炉的仪表监控系统，检查电源的工作状态和参数。

四、配电安全1. 配电工需严格按照操作规程进行工作，不得擅自操作或尝试修理设备。

2. 配电工需定期检查电源线路和插头的磨损情况，并及时更换或修理。

3. 配电工需定期检查电石炉的电源系统，确保稳定供电，并处理异常问题。

4. 配电工需随时注意电石炉的工作状态，发现异常情况及时报告相关负责人。

5. 配电工需遵守相关的操作规程和安全标准，确保配电过程安全可靠。

电石炉操作规程要点

电石炉操作规程要点

目录一、工艺系统概述二、工艺流程图三、各岗位操作规程（1）中控岗位操作规程.........................................................2-4 （2）配料岗位操作规程 (5)（3）巡检岗位操作规程............................................................6- （4）出炉岗位操作规程 (8)（5）加糊岗位操作规程 (10)（6）天车岗位操作规程 (11)一、工艺系统概况本系统由30.0MVA固定式密闭电石炉及其附属装置构成。

原料块料在配料站日料仓下的称量斗称重，有两台皮带运输机为4台电石炉供料和4台环形加料机分别送至1-4#炉的料仓。

三相Φ1250㎜自焙电极通过水冷短网和挠性接头由三台单相10.0MVA 变压器供电。

生石灰和碳素材料（冶金焦、石油焦、无烟煤）为原料，在电炉内混合均匀，炉料凭借电弧热和电阻热在1800℃～2200℃的高温下反应生成电石。

CaC2的生成反应如下：CaO+3C===CaC2+CO-465.9(KJ)碳化钙以液态形成，并溶解过量的石灰和杂质，而CO通过炉料逸散。

炉料是由12根料管随炉内消耗靠重力向炉子自动供料。

电极壳及电极糊随消耗定时加装。

反应生成的电石从3个出炉口之一出炉，由电石锅、小车运出。

出炉口用烧穿器由电弧打开。

液体电石经卷扬机牵引至冷却厂房，冷却后，经颚式破碎机破碎成合格粒度，供PVA使用。

反应生成的炉气经收集送净化系统过滤净化，净化气由管道送至气烧石灰窑。

炉气中的粉尘由过滤器滤出后经粉尘仓、链扳机、专用运输车辆处理后，做水泥配料。

压缩空气和氮气由空分系统提供。

二、电石生产工艺流程图三、各岗位操作规程一、中控岗位操作规程1、岗位范围及工作任务1.1负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。

1.2负责电极的压放、升降操作。

1.3 负责电极长度的计算。

1.4负责水循环系统温度、流量报警的监视。

电石出炉岗位操作规程

电石出炉岗位操作规程

出炉岗位安全操作规程教程一、岗位任务、工作原理及适用范围1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。

2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。

3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。

二、出炉工艺流程三、工艺指标1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。

2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。

3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。

4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。

四、工作内容1、出炉前的准备工作1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。

1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。

1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。

1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。

1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。

1.6确定出炉炉眼。

1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。

1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。

1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。

2、出炉2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。

2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。

（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）2.3烧穿器烧眼2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。

2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。